Фильтрпрессы схемы работы

Рис. 8-9. Схема работы фильтрпресса

Рис. 16. Схема работы фильтрпресса

Рис. 31. Схема работы валкового фильтрпресса

Фиг. 152. Схема работы рамного фильтрпресса с горизонтальными плитами.

Рис. 231. Схема работы рамного фильтрпресса.

Рис. 105. Схема работы рамного фильтрпресса

Схема работы фильтрпресса показана на рис. 8-9. [c.260]

Схема работы плиточно-рамного фильтрпресса показана на рис. У-16. В стадии фильтрования суспензия по среднему каналу 1 и каналам 2 поступает в пространство 3, ограниченное двумя фильтровальными перегородками (примыкающими к рифленым поверхностям плит 4) и внутренней поверхностью рамы 5. Жидкая фаза суспензии одновременно проходит через обе фильтровальные перегородки, после чего по желобам и каналам 6 поступает к кранам 7, которые в этой стадии работы фильтрпресса открыты у всех плит 4. Когда пространство 3 будет заполнено осадком, подачу суспензии прекращают, [c.201]

Рис- ХИ-22. Схема работы плиточно-рамного фильтрпресса [c.356]

Рис. 215. Схема работы рамного фильтрпресса при промывке. i — ткань 2 — плиты промывные 3 — плита непромывная 4, — рама.

Схема работы фильтрпресса показана на рис. 16. Фильтруемая жидкость (суспензия) нагнетается насосом в центральный канал 5 и из него через отверстия 6 в верхних стенках рам поступает в камеры 7. В этих камерах жидкость продавливается сквозь фильтровальные салфетки 4, а осадок остается в камерах. Отфильтрованная [c.33]

Рис. 214. Схема работы рамного фильтрпресса при фильтрации.

Рис. 216. Схема работы камерного фильтрпресса.

На рис. 145 показана схема работы рамного фильтрпресса. На рамы 3 натягивается ткань 4. Плиты и рамы, установленные на тяги пресса, сжимаются при помощи зажима так, чтобы верх-ние кольцевые отверстия в них образовали общий канал. [c.234]

Рис. 215. Схема работы рамного фильтрпресса при промывке.

Схема работы рамного фильтрпресса показана на рис. 21. К чугунной массивной станине прикреплены горизонтальные направляющие, на которых установлены рамы и плиты, при жатые друг к другу винтовым или гидравлическим затвором. [c.37]

Схема работы плиточно-рамного фильтрпресса показана на)рис. У-16. В стадии фильтрования суспензия по среднему каналу 1 и каналам 2 [c.208]

Выход фильтрата Фиг. 153. Схема работы камерного фильтрпресса с открытым отводом. [c.229]

Сушка масел с применением вакуумной установки имеет значительные преимущества перед центрифугой, даже вакуумной. Были проведены опыты по сушке сырых трансформаторных масел (5,5 т) на вакуумной центрифуге по схеме цистерна — центрифуга — фильтрпресс — цистерна. За 24 ч непрерывной циркуляции масла удалось повысить электрическую прочность с 23 до 43 кв. Параллельно проводили сушку такого же количества масла на установке РТМ-200. Масло было осушено за 8 ч непрерывной работы установки до электрической [c.170]

Внедрение предложенной схемы извлечения селена из промывных кислот сократит потери селена и уменьшит расход рабочей силы, поскольку фильтрпрессы во время работы почти не требуют наблюдения. [c.58]

Из кристаллизаторов охлажденное сырье поступает в сборную емкость (на схеме не показана) и из нее подается на фильтрпрессы 4. Фильтрпрессование сырья ведут при давлениях, зависяпщх от конструкции фильтрпрессов. На фильтрпрессах старых конструкций фильтрацию проводят под давлением 6—10 атм. На фильтрпрессах современных конструкций давление фильтрации достигает 35—40 атм и выше. Чем нод более высоким давлением протекает фильтрация, тем выше производительность фильтрпрессов. Работа фильтрпрессов при пониженном давлении является скрытым простоем. [c.171]

При подаче раствора на фильтрпресс с помощью сжатого воздуха можно работать только по второй схеме. Если раствор подают насосом, давление при фильтрации может изменяться и процесс можно вести как при постоянной скорости, так и при постоянном давлении. При работе с постоянной скоростью может быть реализован непрерывный процесс фильтрации. [c.60]

При работе по этой схеме скорость прохождения раствора через раму фильтрпресса на всех фильтрациях должна быть одинаковой. Это достигается соответствующим изменением величины фильтрующей поверхности (числа рам) и плотности материалов при первой, второй, третьей и, в случае необходимости, при четвертой фильтрации. При осуществлении непрерывной фильтрации между отдельными фильтрпрессами расположены приспособления (автоматические обратные клапаны) для регулирования давления нли компенсаторы (промежуточные бачки) для выравнивания скорости фильтрации прядильного раствора. Осуществление метода непрерывной фильтрации наряду с использованием новых фильтрующих материалов и изменением конструкции аппаратов является основным направлением дальнейшей интенсификации процесса очистки прядильных растворов. [c.61]

Устройство рам и плит показано на рис. 69, а схема работы фильтрпресса на рис. 70. При сборке фильтрпресса отверстия в плитах и рамах образуют каналы, идущие вдоль фильтра (рис. 70, а и б). В соответствующих местах фильтровальной ткани также делаются отверстия. Канал для подачи суспензии имеет выход в каждую раму (рис. 70, а), а канал для промывной жидкости — выходы в полость зифов с обеих сторон половины плит через одну плиту (рис. 70, б). Из [c.145]

На сахарном заводе глубокой очистке ионитами подвергается сок второй сатурации. Технологическая схема работы с ионитной установкой предусматривает возможность направлять сок второй сатурации после фильтрпрессов на механические фильтры и оттуда в теплообменник, где он охлаждается (рис. 1). Необходимость охлаждения сока вызывается тем, что pH сока второй сатурации в результате прохояодения через катио-нитовый реактор понижается до 2,0—2,5, поэтому для предотвращения инверсии сахарозы сок надлежит охлаждать до температуры не более чем 15°. Охлажденный сатурационный сок поступает в сборник, откуда подается насосом в катионитовые реакторы. [c.149]

Эффективность работы сепаратора сильно зависит от количества находящейся в масле воды. По мере уменьшения содержания воды в масле эффективность ее отделения уменьшается. Необходима многократная сепарация, чтобы извлечь из масла следы воды. Поэтому в схему современных центрифуг, таких как ПСМ-1-3000 и др., включают фильтрпресс, доочищающий сепарированное масло от следов воды и механических примесей. [c.67]

При наличии в отработанном масле взвешенного шлама первоначально регенерацию целесообразно проводить по схеме мешалка — электропечь —фильтрпресс — адсорберы — мешалка (дополнительная емкость). В этом случае в адсорберы поступает очищенное от шлама масло, что повышает эффективность их работы и увеличивает срок службы адсорбента. После освобождения от шлама масло регенерируют по обйчной схеме. [c.162]

Широкое применение имеет и другая схема (рис. 48), используемая для крашения текстильной нити. Красители, по-ступивщие на завод в грубодисперсном виде, подвергаются дополнительному помолу. Водная суспензия красителя с добавкой диспергатора и смачивателя размалывается на коллоидных мельницах / до частиц величиной 1—2 мк. Затем суспензия красителя поступает в отстойник 3, где крупные частицы красителя собираются в конусе отстойника, а более однородная масса поступает на хранение в бак 4. В этом же баке устанавливают требуемую концентрацию красителя. В резервуаре 5 с мешалкой готовят красильную суспензию из красителя и вискозы, поступающей через мерник 6. Резервуар 5 с мешалкой работает при циркуляции и перемешивании суспензии с помощью циркуляционного насоса 7. По окончании перемешивания красильная суспензия тем же насооом подается на фильтрпресс 8 и далее в рабочие бачки 9, где из суспензии (вискозы) эвакуируется воздух. Затем готовая обезвоздущенная суспензия красителя в вискозе подается дозирующими шестереночными насосами /О (один рабочий, другой резервный) в вискозопровод нёспосредственно перед лопастными смесителями 11. имеющими ряд перфорированных перегородок. [c.162]

Вакуумная сушка (см. рис. 38, стр. 112). Масло пз приемной емкости 11 через фильтр 1 грубой очистки забирается насосом 2 и подается в электропечь 3, в которой нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается через форсунки в распыленном состоянии в отгонный куб 4, в котором при помош,и вакуум-насоса BH-4G1M поддерживается остаточное давление 160—110 мм рт. ст. Водяные пары из отгонного куба направляются в холодильник 5, откуда конденсат поступает в сборник воды 8. Обезвоженное масло из нияагей части отгонного куба насосом 2а откачивается в емкость чистого сухого масла (на схеме не показана) через фильтрпресс 10 (вак гумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). Следовательно, установка нри обезвоживании масла работает по схеме фильтр 1 — насос 2 — электропечь 3 — отгонный куб 4 — насос 2а — фильтрпресс 10. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология