Металлические паромасляные насосы

Рис. 5-53. Металлический паромасляный насос с диффузионным соплом на стороне высокого вакуу.ма и эжекторным соплом на стороне предварительного вакуума.

Перед началом испытаний установку в разобранном виде необходимо промыть. Для этого все детали высоковакуумного паромасляного насоса и вакуумных вводов (кроме резиновых прокладок и корпуса) складывают в металлическую ванночку и заливают растворителем. Затем каждую деталь протирают бязью, обильно смоченной растворителем. Промывку повторяют новой порцией растворителя и затем ополаскивают каждую деталь в отдельности, Слитый из ванн растворитель используют для перво- [c.10]

Массовый анализатор МА время-пролетного типа представляет собой прямую металлическую трубку, из которой откачивается воздух с помощью двухступенчатой системы откачки, состоящей из форвакуумного механического насоса, диффузионного ртутного или паромасляного насоса и вакуумной ловушки. Металлическая трубка, фиксирующая пространство дрейфа, является экраном для внешних электростатических и магнитных полей. На одном конце анализатора находится ионный источник ИИ, на другом — ионный приемник ИП. [c.24]

На рис. 9-3 изображен типичный трубопровод, применяемый для откачки генераторных ламп и других аналогичных электровакуумных приборов на откачных постах. Откачка производится металлическим паромасляным насосом. [c.358]

Очевидно, что описанная выше работа масс-спектрометра возможна при условии, если в масс-спектрометрической камере со всеми ее деталями (манометром, катодом, ионизатором, входной и выходной диафрагмами, коллектором) будет поддерживаться достаточно высокий вакуум. С этой целью масс-спектрометрический течеискатель снабжается собственной вакуумной системой (рис. 7-6). Масс-спектро-метрическая камера 1 через металлическую ловушку 2 для вымораживания паров и вентиль 3 присоединяется к металлическому паромасляному насосу 4 и небольшому вращательному масляному насосу 5 для измерения давления используется магнитный электроразрядный манометр, помещенный, как уже указывалось, в масс-спектрометрической камере. [c.265]

Прогреваемая цельнометаллическая сверхвысоковакуумная система из нержавеющей стали с металлическими уплотнениями, откачиваемая паромасляным насосом с кремнийорганической жидкостью 704, снабженная двумя азотными ловушками [c.135]

Рис. 5-52. Простой металлический двухступенный паромасляный насос.

Рис. 109. Металлический двухступенчатый паромасляный насос

Металлический двухступенный паромасляный диффузионный насос. Примером конструкции такого насоса служит насос, изображенный на рис. 5-52. К стальному корпусу 1 приварено дно в виде обращенного книзу стакана 2, в который вставляется электрический подогреватель 3. Корпус окружен водяной рубашкой 4, Отверстие 5 — впускное [c.119]

Установка вакуумного отжига деталей с помощью токов высокой частоты (рис. 53) состоит обычно из восьми откачных позиций, которые расположены на. передней части металлической рамы. Каждое гнездо откачной позиции соединяется с индивидуальным вращательным насосом или через коллектор с одним мощным насосом. Обычно откачные гнезда, помимо вращательных насосов, оборудованы диффузионными паромасляными на- [c.141]

Описанная конструкция принципиально не отличается от двухступенного парортутного насоса, изображенного например, на рис. 5-40, но имеет ряд особенностей, присущих металлическим паромасляным насосам вообще. Так, например, масло (в отличие от ртути) смачивает металлические поверхности, что не позволяет делать такие же узкие зазоры между соплом и стенками холодильника, как во второй ступени откачки двухступенного парортутного насоса в результате второе оопло паромасляного насоса требует более низкого критического давления. [c.121]

Рис. 37. Типичные кривые для скорости откачки паромасляного бустерного насоса стеклянно-металлический диффузионный насос типа ОМ-220. --- форвакуумкая откачка со скоростью 0,5 л(сек ------форвакуумная откачка со скоростью 12,0 л[сек. Жидкость в насосе—октойл (см. табл. 20). Цифры у кривых —амперы.

Рис. 38. Типичные кривые перелома вакуума паромасляных бустерных насосов стеклянно-металлический диффузионный насос типа ОМ-220. Высокий вакуум 10-4 мм рт. ст. Форвакуумная откачка со скоростью 0.5 л/сек. Жидкость в насосе—октойл (см. табл. 20). Цифры у кривых —амперы.

Следующая группа систем, данные о рабочих параметрах которых представлены в табл. 22, сконструированы на основе разборных соединений с металлическими прокладками и откачиваются с помощью диффузионных паромасляных насосов с отражателями и вымораживающими ловушками. В качестве прокладок в них применяются алюминиевая проволока [215], фольга из того же материала [300] и медный лист [58]. В системе Пауэра и др. использовались только прокладки, поскольку насос и отражатель с вымораживателем были выполнены как единый неразборный элемент системы [301]. Вакуумная камера была изготовлена в основном из нержавеющей стали, обезгаживание проводилось при 400° С в течение нескольких часов. [c.300]

На рис. 8 изображен металлический двухступенный паромасляный насос разгоночного типа с быстротой действия около 100 л сек. Насос имеет два сопла, причем для каждого сопла предусмотрен свой паропровод. [c.21]

После предварительной откачки установки насосами производится обезгаживание стеклянных деталей путем их длительного прогрева в течение нескольких часов в условиях непрерывной откачки. После этого производится обезгаживание внутренних частей ионизационных манометров путем интенсивной электронной бомбардировки при положительном потенциале коллектора ионов. Затем перекрывают металлический вентиль, отсоединяя тем самым откачиваемый объем от паромасляного насоса, после чего откачка объема производится за счет работы конизационно-го манометра. Помимо ионизационного манометра с горячим катодом для получения сверхвысокого вакуума иногда используют также откачивающее действие магнитного электроразрядного манометра специальной конструкции. [c.51]

В качестве второго примера разгоночного насоса рассмотрим металлический четырехступенный паромасляный насос А338-03, в котором принцип разгонки масла в жидкой фазе осуществлен при ином (не концентрическом) расположении паропроводов (рис. 5-57). Мы видим, что сопла 1 ж 2 являются зонтичными (обращенными) сопла 5 и 4 — прямыми (необращенными) резервуар испарителя для всех сопел является общим, но он разделен на две камеры / и // перегородкой, проходящей в середине испарителя по всей его ширине, несколько не доходя до его дна. [c.127]

Помимо вакуумных печей, для предварительного обезгаживания металлических деталей широко применяется прокаливание под колпаком токами высокой частоты. Установка для такого прокаливания схематически изображена на рис. 5-86. На диске 1, имеющем широкое откачное отверстие и присоединенном к паромасляному насосу 2 широкой трубкой 3, устанавливается стойка 4 с деталью, подлежащей прокаливанию последняя покрывается цилиндрическим стеклянным или кварцевым баллоном (колпаком), который гермегично соединяется с поверхностью диска (см. 8-2). После откачки баллона до необходимого вакуума на баллон надвигается ка-гушка (соленоид) 5, изготовленная из медной трубки, через которую для ее охлаждения пропускается проточная вода. Катушка питается током от генератора колебаний высокой частоты (10 —10 гц) и индуцирует в обезгаживаемых деталях высокочастотные токи, которыми детали и доводятся до требуемой температуры. После выдерживания нагретых таким путем деталей в вакууме в течение установленного времени (обычно нескольких минут или десятков минут) генератор выключается и деталям дают остыть в вакууме до достаточно низ1Кой температуры после этого в колпак впускают атмосферный воздух, разъединяют колпак с диском и прокаленные детали передают на монтаж. [c.195]

Фирма Херауэс (ФРГ) изготовляет сверхвысоковакуумные агрегаты иНУ-Р с предельным давлением 10 мм рт. ст. В одностенных сосудах с металлическим уплотнением давление 10" мм рт. ст. достигается в течение нескольких часов. Агрегаты снабжены форвакуумным и диффузионным паромасляными насосами с ловушкой, которая может прогреваться до 400° С посредством встроенного нагревателя. Ловушка может охлаждаться водой или хладагентом с помощью одноступенчатой холодильной машины до —40° С или жидким азотом до—190° С. При охлаждении жидким азотом отражательные поверхности являются одновременно конденсационным насосом для паров и газов. Для нагревания откачиваемого сосуда до 400° С имеется нагревательный колпак. Настольная плита изготовлена из твердого асбеста. Между форвакуумным и диффузионным насосами установлен угловой электромагнитный вентиль, который автоматически закрывается при отключении тока. [c.401]

При такой сбарке печи разливка может производиться как выдергиванием керамической пробки, так и проплавлением металлической пробки в дне тигля путем опускания индуктора (во втором случае установки фланца со стопорным механизмом не требуется). Предварительная откачка печи производится одним вакуумным насосом типа ВН-1. Высоковакуумная откачка осуществляется из надтигельного пространства че(рез головку — бустерным насосом БН-1500 из камерьи разливки — паромасляным насосом Н-2Т. Второй насос ВН-1 служит для откачки насосов Н-2Т и БН-1500. Насосы ВН-1 могут заменять [c.49]

Вакуумная система (рис. 132, в). Для получения предварительного вакуума используют насос типа ВН-2 с производительностью 420 л1мин. Для получения высокого вакуума применяют паромасляный насос типа Н5-С с производительностью 500 л сек. К насосу ВН-2 крепится патрубок с фланцем, а другой конец патрубка соединен с корпусом клапанной коробки. Клапанная коробка представляет собой куб, с трех сторон которого впаяны патрубки. Второй патрубок соединяет клапанную коробку с фланцем высоковакуумного насоса, третий — с крышкой клапана высоковакуумного насоса. Закрытие и открытие клапанов осуществляется эксцентриковым кулачком, укрепленным на валу редуктора клапанной коробки. Вакуумная система электронографа снабжена металлической ловушкой, охлаждаемой жидким азотом. [c.235]

Откачная вакуумная система состоит из форвакуумного насоса 25, диффузионного паромасляного насоса 26, форбаллона 27, форвакуумной ловушки 28, высоковакуумной ловушки 29, металлических вакуумных вентилей 4 я 30 я стеклянных вакуумных кранов 31—34. Для измерения давления применяются датчики термопарного 12 и ионизационного 35 вакуумметров. [c.254]

Откачная вакуумная система состоит из форвакуумного насоса 15, диффузионного паромасляного насоса 16, форбаллона 17, ловушек 18 и 19, металлических вакуумных вентилей 20—23 и стеклянных вакуумных кранов 24—25. Она обеспечивает откачку [c.267]

Так, например, то обстоятельство, что масло ( в отличие от ртути) смачивает металлические поверхности, не позволяет делать такие же узкие зазоры между соплом и стенками холодильинка, как В0 второй ступени откачки двухступенного г1арортутного насоса в результате второе сопло паромасляного насоса требует более низкого критического давления. [c.117]

Паромасляный насос снабжается маслоотражательным щитком, представляющим собой металлический колпачок, располагаемый над зонтиком верхнего сопла и охлаждаемый проточной водой этот щиток, задерживая на своей поверхности молекулы масла, получившие направлеиие из наооса в сторону присоединительной головки, снижает в десятки раз количество масляного пара, попадающего в откачиваемый объем. [c.309]

Упрощенный ПНД (рис. 1) состоит из ртутного манометра 15 со шкалой, сосуда для ртути 12, ловушки 17, дилатометра 14, манометрических ламп ЛТ-2 и ЛМ-2, паромасляного диффузионного насоса 21 (например, типа ЦВЛ-100 С), форвакуумного насоса ВН-461М, вакуумметра ВИТ-1 и моста постоянного тока МО-62. Насос 21 (металл) соединен с ПНД (стекло) с помощью патрубка 19, поддерживающего металлический стакан 18 с пицеином. Кроме того, может быть использовано вакуумно-плотное соединение с помощью ковара или специальных конусных уплотнений [3]. [c.230]

В высоковакуумное сопло 2 пары масла из кипятильника 1 подают по внутреннему паропроводу 3, в низковакуум1Ю сопло 4 — по внешнему паропроводу 5, охватывающему внутренний. Оба паропровода установлены в кипятильнике 1 таким образом, что все заливаемое в насос масло распределяется по концентрическим камерам, соединенным системой р с. 8. Устройство металлического отверстий, образующих своеоб- двухступенного паромасляного насо-разный лабиринт, препятствую- са разгоночного типа с водяным щий быстрому перемеш иванию охлаждением [c.21]

Металлический двухступенный паромасляный диффузионный насос. Примером конструкции такого насоса служит насос, изображенный на рис. 5-52. К стальному кор-оусу 1 приварено дно в виде обращенного книзу стакана 2, в который вставляется электрический подогреватель 3. Корпус окружен водяной рубашкой 4. Отверстие 5 — впускное патрубок 6 служит для присоединения к насосу предварительного вакуума. Детали паропровода удерживаются и центруются по оси корпуса при помощи стержня 7 и специальной гайки 8 с направляющими шпильками гайка навинчивается на верхний конец стержня. Пары масла из испарителя 9 поступают в медный паропровод 10 и далее через сопла 11 и 12 попадают в холодильник. Конденсиро -ванное на стенках холодильника масло стекает вниз и попадает в узкий зазор между испарителем и стенками корпуса в испаритель масло попадает из этого зазора через имеющиеся в нем отверстия 13. Так как в зазоре вне испарителя постоянно имеется масло, дающее встречный поток пара помимо паропровода, то для задержания потока предусмотрены три козырька 14, укрепленных на паропроводе. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология