Прочность полимерного материала на раздир

Пленка является двухмерной формой полимера. Для пленок характерна большая величина отношения площади поверхности к объему. Они должны обладать барьерными свойствами в отношении к посторонним веществам, которые могли бы проникнуть внутрь, или, напротив, удерживать необходимые вещества. Такое свойство называется диффузионной стойкостью. Поскольку обычно пленка очень тонка, она должна иметь хорошие механические свойства, такие как прочность при растяжении, ударная прочность и сопротивление раздиру. Указанные механические свойства обычно зависят от структуры, молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимерного материала. Часто имеет значение прозрачность пленки, поэтому может потребоваться низкая мутность. Это — объемные свойства пленки [1]. [c.14]

Сельское хозяйство, пищевая промышленность, строительство и другие отрасли народного хозяйства нуждаются в сравнительно дешевых пленках повышенной прочности. Задача создания таких пленок решается путем армирования полимерных пленок стеклянным волокном в виде нетканых перекрестных сеток, капроновым волокном в виде сеток с ромбовидными ячейками, а также некоторыми волокнами и тканями. В настоящее время освоено промышленное производство полиэтиленовых пленок, армированных стеклянным, капроновым и ориентированным полиэтиленовым волокном [3, 4]. Эти материалы, отличающиеся высокой механической прочностью и большим сопротивлением раздиру, находят все возрастающее црименение в сельском хозяйстве для укрытия культивационных сооружений (парников, теплиц, оранжерей) и различной техники, в качестве пароизоляционного материала в конструкциях низкотемпературной изоляции и тепловой изоляции трубопроводов, для отделки зданий и сооружений гражданского и промышленного строительства, в качестве упаковочного материала, при сооружении. боковых ограждений для защиты берегов и поверхности моря от разлива нефти и нефтепродуктов. [c.170]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология