Общие методы определения механической прочности

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТОНКИХ ПЛЕНОК Общие методы определения механической прочности [c.79]

К физико-механическим методам можно отнести общие методы определения прочностных характеристик (пределов прочности при различных видах деформации, модулей упругости, удельной ударной вязкости). [c.251]

Характерные типы кривых коррозия — время изображены на фиг. 238. Однако, наряду с этим, известны также коррозионные разрушения, вызывающие в основном не изменение веса металла, а изменение его свойств, которые приводят к резкому уменьшению механической прочности металла и т. п. Этим объясняется, что нет и не может быть одного общего метода определения коррозионной стойкости металлов, что и привело к разработке различных методов коррозионных исследований и испытаний, из которых одни применяются в лабораторной практике, а другие — в производственных условиях. [c.313]

При выяснении связей между химическими и механическими свойствами полимера, к сожалению, часто пренебрегают характером окружающей среды. Правда, влияние сорбированной влаги на общее механическое поведение полиамидов — давно установленный факт. Эти эффекты были рассмотрены в обзорах [13—15] и описаны в литературе по данному вопросу [16]. В общем с увеличением содержания влаги модуль упругости и разрывная прочность должны уменьшаться, а ударная вязкость— увеличиваться. Использование метода динамической механической спектроскопии и других методов свидетельствует о том, что вода существует как в связанном, так и в относительно свободном состоянии [13—17]. Было показано, что некоторые свойства заметно изменяются, когда содержание воды приближается к соотношению одна молекула воды на две амидные группы, что соответствует прочно связанной воде. Использование термина связанная не означает перманентного связывания одной молекулы с определенным центром как и в случае адгезии, предполагается, что возможны и динамические взаимодействия. [c.493]

Все методы контроля качества активных углей можно условно разделить на три группы 1) определение фи-зико-механических показателей 2) определение химических свойств и 3) определение сорбционных качеств. К первой группе относятся методы определения фракционного состава, степени измельчения, насыпной плотности, суммарного объема пор по влагоемкости, содержания влаги и прочности при истирании активных углей. Вторая группа методов включает методы определения содержания общей и водорастворимой золы, общего и водорастворимого железа и показателя pH водной вытяжки. Третью группу составляют методы определения адсорбционной активности углей по иоду, метиленовому голубому и мелассе (патоке) динамической сорбционной активности — по толуолу, бензолу и хлористому этилу. [c.83]

При изучении деструкции ионообменных материалов исследователь должен заранее выбрать тот минимум физико-химиче-оких свойств, определение которых позволит сделать объективный и однозначный вывод об основных процессах, протекающих в ионитах. По нашему мнению, такими свойствами являются обменная емкость (в исходном материале и после испытания), масса в сухом и набухшем состоянии, коэффициент влагоемко-сти и плотность. В отдельных опытах целесообразно определить также (методом элементного анализа) общее содержание основного элемента в составе функциональных групп, механическую прочность, осмотическую стабильность и пористость. [c.9]

Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость Машины для испытания металлов иа усталость. Типы. Основные параметры Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД). Состав общих требований [c.106]

Определение изменения механических свойств при растяжении после коррозии (предел прочности, удлинение) Лабораторные испытания, особенно в случае межкристаллитной коррозии и избирательной коррозии Нет необходимости снятия продуктов коррозии, данные непосредственно интересуют инженеров, результаты автоматически относятся к наиболее слабому сечению, возможно измерить межкристал-литную избирательную коррозию наряду с равномерной Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом, трудность выделения межкристаллитной коррозии из общего показателя %/год К а, %/год [c.14]

Определение механической прочности кокса с установок замедленного коксования проводят копровым методом [44, 64]. В основу метода положен принцип толчения", предложенный М. М. Протодьяконовым применительно к углю [6 5 ] и впоследствии развитый другими исследователями [66, 67]. Сущность метода заключается в том, что в копре специальным грузом разрушаются частицы кокса размером 25-15 мм общей массой 50 г. Разрушенные навески просеив т через сито с квадратными отверстиями (0,5> 0,5 мм) в течение 1 мин. Полученную пыль ссыпают в стаканчик и измеряют высоту полученного столбика. Прочность кокса рассчитывают по формуле [66 ] [c.42]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

При возрастании количества акриловой кислоты увеличиваются механическая прочность, обменная емкость (см. табл. 1). Термическая стойкость, измеренная на дериватографе системы МОМ, отличается в интервале высоких температур. Энергия активации термодеструкции, найденная по методу Фримена — Кэр-рола на ЭВМ ЕС 1023, отличается незначительно (табл. 1). Определение радиационной стойкости образцов показало, что тенденция изменения обменной емкости у катионитов обусловлена исходным составом (табл. 2), облучение в воздушно-влажном состоянии приводит к меньшей потере общего СОЕ. В водной среде дополнительно действуют продукты радиолиза воды и наличйе кислой среды (рН,= 5), возникающей при радиолизе, вероятно, за счет отщепления фрагментов кислого гудрона, входящего в матрицу ионита. [c.107]

Дихлоридфосфорнитриды получают из хлорида фосфора(У) и хлорида аммония нагреванием при 120—150°. В этих условиях образуются не гипотетический мономер СЬР = N, а полимеры с общей формулой ( bPN) . Были выделены индивидуальные химические соединения с п=3,4...7, характеризующиеся четкими температурами плавления и кипения и другими свойствами. При более длительном нагревании этих соединений при температуре 350 образуется поли(дихлоридфосфорнитрид) (в котором п имеет большое и точно не установленное значение) — вещество со свойствами натурального каучука (эластичность, механическая прочность, способность пропитываться растворителями и т. д.). Определенная рентгеновским методом структура соответствует нитевидным макромолекулам [c.441]

Выбор режима отверждения или вулканизации обычно проводят путем исследования кинетики изменения какого-либо свойства отверждаемой системы электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь, прочности, ползучести, модуля упругости при различных видах напряженного состояния, вязкости, твердости, теплостойкости, теплопроводности, набухания, динамических механических характеристик, показателя преломления и целого ряда других параметров [140, 178—183]. Широкое распространение нашли также методы ДТА и ТГА, химического и термомеханического анализа, диэлектрической и механической релаксации, термометрического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии [140, 178, 184—187]. Все эти методы условно можно разбить на две группы методы, позволяющие контролировать скорость и глубину процесса отверждения по изменению концентрации реакционноспособных функциональных групп, и методы, позволяющие контролировать изменение какого-либо свойства системы и установить его предельное значение. Методы второй группы имеют тот общий недостаток, что то или иное свойство отверждающейся системы ярко проявляется лишь на определенных стадиях процесса так, вязкость отверждающейся системы можно измерять лишь до точки гелеобразования, тогда как большинство физико-механических свойств начинает отчетливо проявляться лишь после точки гелеобразования. С другой стороны, эти свойства сильно зависят от температуры измерения, и если осуществлять непрерывный контроль какого-либо свойства в ходе процесса, когда необходимо для достижения полноты реакции менять и температуру в ходе реакции или реакция развивается существенно неизотермично, то интерпретация результатов измерений кинетики изменения свойства в таком процессе становится уже весьма сложной. [c.37]

Определение давлений. Как показывает краткий обзор методов крепления труб в трубных решетках, все они (кроме электросварки) связаны с пластической деформацией трубы и упругой или упругопластической деформацией трубной решетки поэтому основные законол ерности процесса развальцовки, несмотря на отдельные особенности, при любом методе имеют много общего. Для максимального упрощения расчетов по определению прочности и герметичности вальцовочных соединений, выбору оптимальных режимов развальцовки с учетом допускаемых отклонений размеров и механических свойств материалов труб и решеток, определению границ применения развальцовки и способов повышения прочности и герметичности вальцовочных соединений принята гидростапшеская модель процесса развальцовки. При использовании такой модели предполагают, что труба и трубная решетка деформируются под действием равномерного гидростатического давления, приложенного к внутренней поверхности трубы на длине, равной глубине развальцовки. [c.49]