Капроновое волокно

При полимеризации капролактама (или при поликонденсации е-аминокапроновой кислоты) образуется высокомолекулярное соединение — капрон, из которого изготовляют капроновое волокно [c.225]

Рис. 19.Й. Технологическая схема производства капронового волокна непрерывным способом

Свойства капрона. 1. Тигельными щипцами внесите образец капронового волокна в пламя горелки. [c.37]

Поли-е-капроамид используется преимущественно для производства капронового волокна, применяемого в текстильной промышленности, и для изготовления технических тканей. Помимо этого, из капрона изготавливаются детали машин (зубчатые колеса, подшипники, крепежные детали) и электроизоляция. Он перерабатывается прессованием, экструзией, литьем под давлением. Для производства волокна используется прядение из расплава. [c.417]

Он представляет собой бесцветное кристаллическое вещество (т. пл. 70°С т. кип. 139°С при л 1,6 кПа), хорошо растворимое в воде и органических растворителях. Из него вырабатывают капроновое волокно, обладающее превосходными физико-механическими характеристиками и широко применяемое для изготовления различных изделий технического назначения и народного потребления. [c.563]

Наивысшая степень отделения жидкости достигается в водо-маслоотделителях с насадкой из волокнистых фильтрующих материалов. В качестве фильтрующих материалов используются стекловолокно, капроновое волокно, асбест и т. п. [c.254]

Из капронового волокна изготовляют различные трикотажные изделия, рыболовные снасти, приводные ремни, корд для автопокрышек, искусственный мех (каракуль и др.). На основе капрона выпускается прочная пряжа, называемая эластик. Из нее изготовляют так называемые безразмерные чулки, носки, купальные костюмы, которые свободно растягиваются. [c.350]

Масштабы потребления воды химической промышленностью зависят от типа производства и колеблются в широких пределах. Так, расходные коэффициенты по воде (в м на тонну продукции) составляют для азотной кислоты 200, вискозного волокна 1200, аммиака 1500, синтетического каучука 1600, капронового волокна 2500. Например, завод капронового волокна расходует такое же количество воды как город с населением 120000 человек, а специализированный завод пластических масс по потреблению воды эквивалентен городу с населением 400000 человек. [c.70]

Капролактам используют главным образом в качестве мономера для производства поликапролактама, перерабатываемого в капроновое волокно и полиамидные пластические массы. Незначительное количество капролактама применяется в качестве полупродукта для получения незаменимой аминокислоты L-лизина (а,е-диаминокапроновая кислота). [c.345]

Перечислите основные стадии в процессе превращения капролактама в капроновое волокно [c.423]

Производство капронового волокна [c.417]

Получение капронового волокна может производиться по периодической (в автоклавах под давлением) или по непрерывной (в реакторах колонного типа при атмосферном давлении) схеме. На рис. 19.6 представлена технологическая схема производства капронового волокна непрерывным способом. [c.418]

Почему процесс формования капронового волокна ведется в атмосфере инертного газа [c.423]

Природные газы газовых месторождений в основном состоят из метана и инертных газов, поэтому химическая переработка этих газов развивается в направлении различных химических превращений метана (аммиак, метанол, ацетилен и др.). В нашей стране сложилась довольно крупная промышленность, производящая азотные удобрения, капроновые волокна, фенолформальдегидные и полихлорвиниловые смолы. Основным сырьем для этих производств явились исходные мономеры, получаемые при деструктивной переработке газа непосредственно на химических заводах. В настоящее время лишь около 7% всего добываемого в стране природного газа перерабатывается в химические продукты. [c.44]

Упрощенно превращение капролактама в полимер, из которого производят капроновое волокно, можно представить следующим образом. Капролактам в присутствии воды [c.34]

Поместите немного капронового волокна в фарфоровую чашку и нагрейте ее. [c.37]

Поместите в четыре пробирки немного капронового волокна. В первую пробирку прилейте азотную кислоту (р=1,4 г/см ), во вторую — серную кислоту (р=1,84 г/см ), в третью — раствор гидроксида натрия, а в четвертую — ацетон. Через 10 мин содержимое пробирок перемешайте стеклянной палочкой. [c.37]

Рассмотрим получение полимера, из которого производят капроновое волокно. Первым этапом является поликонденсация е-аминокапроновой кислоты [c.348]

В производстве капронового волокна применяют не непосредственно е-аминокапроновую кислоту, а ее производное — капролактам, являющийся продуктом взаимодействия функциональных групп молекулы кислоты [c.413]

Этот полимер расплавляют и пропускают через отверстия (фильеры) для вытягивания волокон. Капроновое волокно обладает высокой прочностью. Из капрона изготавливают также пленку, детали механизмов, электроизоляторы. [c.447]

Саржа с капроновым волокном гладкокрашеная, мерсеризованная с водостойкой пропиткой черный, зеленый, морской волны, васильковый, оливковый 7 [c.250]

История, Капроновая кислота СеНцСООН была выделена в 1817— 23 гг. М. Шеврелем в процессе систематического изучения жиров. Синтез и полимеризация капролактама были впервые осуществлены в конце XIX столетия. Промышленное производство капролактама как мономера для получения капронового волокна было организовано на основе исследований В. Карозерса (1930 г.) и Шлака (1940 г.) в конце 40-х годов по фенольному методу. В последующие годы были внедрены в промышленность методы производства капролактама фотонит- [c.345]

Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с комбинированной пропиткой черный, синий 6 [c.250]

Исходя из тетрагидрофурана может быть осуществлен также синтез капронового волокна в соответствии со схемой 3 (см. стр. 231). [c.230]

Металлы, текстолит, древесина, капроновое волокно, полиамидные пленки, кожи. Полиамидная пленка. [c.380]

Аир арат непрерывной 1и)лил ернзацни капро-,л актам а АНГ -1,. -М1П-2,5(Х4) (производство капронового волокна) [c.249]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

С конца 40-х годов в стране быстрыми темпами развивается производство синтетических волокон. В 1948 г. введен в строй первый завод капронового волокна — Клинский комбинат химических волокон на основе капролактама, получаемого из фенола. В 1961—1965 гг. организовано производство полиамидных волокон на новых заводах в гг.Чернигове, Рустави, Даугавпилсе, Курске, Кемерово и Барнауле. Объем производства полиамидных волокон достигает в 1975 г. 220 тыс. т. В 1960 г. начинается промышленное производство полиэфирного волокна из зтилентерефталата лавсан на Могилевском ПО Химволок-но , достигающее в 1980 г. объема 115 тыс. т. В эти же годы был организован выпуск полиакрилнитрильного волокна нитрон на Саратовском ПО Нитрон и затем на заводах химических волокон в гг. Новополоцке и Навои. В 1980 г. производство его составляет 68 тыс. т. [c.384]

Капроновое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из поли-б-капроамида (капрона). Оно относится к группе полиамидных ХВ. Известно под торговыми названиями капрон, П-6 (РФ), перлон (ФРГ), силон (Чехия), нейлон-6 (США), амилан (Япония). [c.417]

Последующие операции переработки полученного ПЭТФ в лавсановое волокно не отличаются от описанных выше операций переработки поликапроамида в капроновое волокно прядением из расплава (19.4). [c.421]

Резино-ткаиевые компенсаторы представляют собой изделия с винтовой гофрированной поверхностью. Компенсаторы устанавливаятся на подэемнь Х газопроводах, транспортирующих природный газ, для уменьшения и снятия напряжений, вызываемых перемещением грунтов под влиянием горных выработок и изменением температур. Компенсаторы состоят КЗ внутренних резиновых слоев нескольких прокладок из капронового волокна, наружного резинового слоя и усилены капроновым канатом. [c.101]

Теория Чевычелова приводит к выражению для долговечности, совпадающему с (VI. 16). Численные результаты автором получены для ориентированного капронового волокна. Энергия активации Гао не совпадает с энергией разрыва химической связи, а отличается от нее на малую величину, зависящую от надмолекулярной структуры. Величина структурно-чувствительного коэффициента у для капрона получается теоретически равной 0,77 10- кДж/м /(моль-Н), тогда как экспериментальное значение для капрона равно 1,24-10 , а значение, экстраполированное на бесконечно большую молекулярную массу—1,02-10 в тех же единицах. [c.208]

Посмотрим теперь, что дает теория согласно формуле (11.40), учитывая значение энергии активации ио, м и Я. По данным, приведенным, в [61], в полимерах обнаруживаются субмикротрещины с /о 10 нм (диаметр микрофибриллы), микротрещины с /o=10 - --4-10- м и макротрещины (магистральные трещины)—трещины, прорастающие в нагруженном полимере через образец. Проанализируем различные случаи. Рассмотрим вначале хрупкое разрушение капронового волокна при /о=10- м. Критическое напряжение равно 3400 МН/м . Такая прочность в настоящее время не достигнута, но близкая к ней (2000—2300 МН/м ) получена для ориентированного полиарпленимида [11.26]. [c.323]

Из капрона путем выдавливания расплавленной смолы через тонкие отверстия (фильеры) получают непрерывные очень прочные тонкие нити (капроновое волокно). Они используются для изоляции тонких и тончайших проводов вместо натурального шелка, который ранее не мог быть заменен каким-либо другим волокнистым материалом. Большой интерес для того же применения имеет волокно энант. Ткани из капронового волокна находят применение для изготовления электроизоляционных лакотка- 1ей (светлые капроновые лакоткани ЛК-1 и ЛК-2). [c.240]

Перегруппировка Бекмана. Синтез капролактама. Большое промышленное значеипе приобрело получение капролактама (сьфья для производства синтетического капронового волокна) из оксима цпк-логексаьюна. Исходным веществом для этого синтеза служит фенол [c.178]

Репс крученый с капроновым волокном, гладкокрашеный черный, синий, т. беж, коричнецый 8 [c.250]

Ткань для спецодежды гладкокрашеная с водоупорной пропиткой (хромолан) с капроновым волокном зеленый, морской волны, васильковый, т. беж, оливковый 7 [c.250]

В ненаполненных пластмассах (чистых смолах) ориентация молекулярной структуры так же увеличивает во много раз прочность материала. Если предел прочности при растяжении у капрона не превышает 840 к1 1смР, то у капронового волокна он равен 6000 кГ/смР. [c.283]

Весьма быстро растет производство комплексных удобрений и, следовательно, получение се азотсодержащих компонентов Развитие производства сульфата аммония, основанного на использовании аммиака из коксового газа и растворов, получаемых при лроизводстие капролактама, зависит в значительной степени от развития коксохимической промышлсниости и прот мышленности синтетического капронового волокна. Твердые азотные удобрения выпускаются только в граиудированпом виде. [c.176]

Существенным недостатком капронового волокна, получаег на установках 1ПЛК 15-И, являстся сравнительно большое у, нение. фиксированные перегибы (уголки) и отсутствие извитс [c.306]

Технология производства химических волокон (1980) -- [ c.35 , c.49 , c.264 ]

Начала органической химии Книга первая (1969) -- [ c.480 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.32 , c.48 , c.62 , c.96 , c.108 , c.112 , c.117 ]

Свойства химических волокон и методы их определения (1973) -- [ c.41 , c.51 , c.53 , c.57 , c.58 , c.68 , c.71 , c.82 , c.85 , c.90 , c.97 , c.107 , c.109 , c.120 , c.124 , c.125 , c.132 , c.134 , c.138 , c.141 , c.144 , c.148 , c.154 , c.157 , c.161 , c.162 , c.172 , c.181 , c.184 , c.199 , c.206 , c.208 , c.209 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология