Коэффициент трения газов

Рис. 5.4. Зависимость коэффициента трения [ газа о слой адсорбента от числа Рейнольдса Ке

Fi (0), где Pi — давление на входе в трубку, соединенную с клапаном, Н/м Р — давление сжатого воздуха в рабочей полости, Н/м V-1 — скорость перемещения штока, м/с F- — сила противодействия пружины, Н F — сумма сил взаимодействия среды на затвор. Я F — сила трения штока о сальниковое устройство Н Сц — емкость рабочей полости исполнительного механизма по газу, м -с /кг R — коэффициент трения газа о стенки пневматической трубки (активное сопротивление), кг/м -с т1 — эффективная площадь мембраны исполнительного механизма, м = = М-1 — эквивалентная масса штока, кг Rg == R — коэффициент вязкого трения, т. е. сила трения для скорости, равной единице, кг/с g — податливость пружины, м/Н. [c.284]

Соотношение скоростей т.тах/ е было выражено Бартом через размеры циклона, коэффициент трения газ — стенка р, и конструкционный коэффициент потерь на входе [c.273]

С использованием общих положений гидродинамики было составлено отношение гидравлических сопротивлений сухой и орошаемой насадок для одного и того же расхода газа. А с учетом выводов Семенова П. А., а также Шервуда Т. К. и Джиллиленда Е. Р. о равенстве коэффициентов трения газа при взаимодействии с твердыми и жидкими поверхностями при скорости последнего до 5 м/с [4] были проведены расчеты гидравлического сопротивления орошаемых насадок. Результаты расчетов хорошо согласуются с данными полупромышленных исследований (отклонение не более 5,5%). [c.30]

В общем случае течение вязкой среды через слой насадки представляет собой промежуточный вариант между внутренней задачей течения внутри закрытых каналов и внешней задачей обтекания твердых частиц. В большинстве практически важных случаев такой тип течения оказывается ближе к движению потока внутри каналов, но существенно неправильной геометрической формы, с постоянными расширениями, сужениями, вновь расширениями и поворотами. Поэтому расчет потери механической энергии потока (разности статических давлений) здесь производится по формуле (1.78), где Ь - высота слоя насадки а э = 4е/а - эквивалентный диаметр канала между частицами е - порозность (объемная доля пустот) слоя насадки ст - удельная поверхность насадки, мVм ш = - действительная скорость жидкости между частицами - скорость жидкости, отнесенная ко всему свободному от насадки сечению аппарата - эффективный коэффициент трения газа о поверхность насадки. [c.103]

В уравнениях (П-135)—(П-139) приняты следующие обозначения Д/ — падение давления, ,V С—коэффициент сопротивления, определяемый по рис. 11-67 (стр. 182) для чисел Рейнольдса Ке=0тв( г — — тв)рг/Цг Otb —диаметр твердой частицы, ж — диаметр трубы, м fr — коэффициент трения газа, получаемый по рис. 11-25 /тв — коэффициент трения твердого вещества С = р и , —массовая скорость газа, кг/(сек — массовая скорость твердого [c.163]

X — коэффициент трения газов о стенки трубы (0,035 для стальных труб, 0,05 для кирпичных) [c.231]

Ц — коэффициент трения газов о стенки трубы (для стальной трубы ц = 0,035, для кирпичной — Ц = 0,05) [c.255]

Коэффициент трения газа найдем по формуле (V,I51) [c.160]

Коэффициент трения газа по (V,151) [c.254]