Циклоны размеры

Таблица 3. СООТНОШЕНИЯ РАЗМЕРОВ В ДОЛЯХ ОТ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА О ДЛЯ ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ

Диаметр циклона Размер а Высота Производительность Размер А [c.341]

Циклоны. Степень очистки газов в циклонах зависит от конструкции циклона, размера частиц и их плотности. Так, если при улавливании частиц диаметром 25 мкм к.п.д. циклона составляет 95%, то при диаметре частиц 10 мкм к.п.д. снижается до 70%. [c.215]

Институтом НИИОГаз разработана нормаль на циклоны нескольких типов отличающихся соотношением размеров. Один из циклонов НИИОГаза представлен на рис. 35. Вследствие того, что с увеличением диаметра циклона уменьшается степень очпстки газа, НИИОГаз не рекомендует устанавливать циклоны диаметром более 800 мм. [c.54]

Эффективность очистки воздуха не превышает 98%, а для частиц размером менее микрона составляет 70%. После циклонов ставят рукавные фильтры, а в ряде случаев мокрую очистку воздуха осуществляют в скрубберах электрофильтры еще не получили широкого распространения. [c.156]

КПД циклонов зависит от концентрации ныли н размеров ее частиц и резко снижается при уменьшении этих показателей, Средняя эффективность обеспыливания газов в циклонах составляет 98% при размере частиц пыли 30—40 мкм, 80% — при 10 мкм, 60% —при 4—5 мкм. [c.42]

В опытном производстве ПМДА функционировал конденсатор с фонтанирующим слоем стеклянных охлаждаемых шариков (бисера). Парогазовый поток с температурой 410-450°С проходил котел-утилизатор, образующий пар, и поступал с температурой 220-240°С в конденсатор. Увлекаемый газовым потоком охлажденный бисер конденсировал (сублимировал) продукты реакции, составляющие ПМДА-сырец. Отбитый ПМДА-сырец в пылевидном состоянии подавали в три последовательно соединенные циклоны одинакового размера, после которых отходящий газ с температурой 140-100°С выводили на санитарную очистку. Недостатками такого решения являлись разделение стадий конденсации и сепарации улавливания продукта, высокая дисперсность сублимата, мельчайшие частицы которого не улавливались в циклонах. Размеры частиц, уловленных в циклонах, колебались от 1,9 до 60,5 мкм. В продукт попадали стеклянные механические примеси. [c.101]

Если в данном циклоне изменен диаметр корпуса, то при сохранении геометрического подобия с известным циклоном размер частиц (с учетом равной эффективности) можно рассчитать умножением размера частиц известного циклона на величину [c.180]

Пыльный воздух нагнетается из машин в циклон вентилято-. ром. Входное отверстие направлено по касательной к окружности, поэтому воздух получает круговое движение и направляется с большой Скоростью по каналам внутри циклона. Размеры цилиндрической и конической части циклона рассчитаны таким образом, чтобы частицы пыли отбрасывались к стенкам циклона и одновременно получали движение вниз. Частицы пыли, осевшие на стенках, падают в нижнюю часть конуса, из которой и удаляются по специальной трубе, а очищенный воздух выходит через центральную трубу наружу. [c.82]

На образование жгута оказывают влияние входная скорость газа в циклон, размер частиц и их физико-химические свойства. Таким об- разом, траектория движения частиц в циклоне определяется взаимодействием аэродинамических и центробежных сил, сил тяжести и трения, а также упругими ударами частиц о стенки аппарата и друг о друга. [c.173]

Для крупнотоннажных производств пефте- и газопереработки (каталитического крекинга, дегидрирования бутана) применяются циклоны диаметром до 1500 мм, отличающиеся от циклонов НИИОГаза соотношением размеров и некоторыми конструктивными особенностями (рис. 36). Эти циклоны имеют более короткую цилиндрическую часть и небольшой бункер, что связано с монтажей их непосредственно внутри аппарата. Поскольку пыль разгружается в кипящий слой, спускные стояки циклонов должны обеспечивать [c.54]

Сушественным недостатком распылительных сушилок являются большие размеры сушильных камер и пылеулавливающей аппаратуры, а также большие потоки пыле- или газовоздушных смесей. Диаметр и высота камер промышленных установок составляет 4—8 м, а объемы камер достигают 150 м . Весьма громоздкой является и другая аппаратура установок (циклоны, фильтры-скрубберы, вентиляторы) для транспортирования и очистки пыле-газовЫх смесей, которые во многих случаях взрывоопасны. [c.153]

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора (по размеру частиц), удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают па количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации. [c.132]

В качестве циклонных сепараторов в реакторах и регенераторах отечественных установок каталитического крекинга с кипящим слоем обычно используются модификации циклонов НИИОгаз ЦН-24, ЦН-15 или ЦН-11, отличающиеся величиной угла наклона входного патрубка <24 15° и 1Г). В табл. 3 приведены основные размеры циклонов НИИОгаз /12/. [c.38]

Эффективность работы циклонов зависит от скорости и физических свойств газа, концентрации в нем пыли и ее гранулометрического состава. Чем больше размер частиц, тем выше эффективность пылеулавливания. Замечено, что с повышением содержания кокса на катализаторе загрузка им циклонов возрастает. [c.167]

Для удобства монтажа и возможности смены циклонов лазы в корпусах реакционных аппаратов часто делают такого размера, чтобы просвет их был достаточным для свободного протаскивания целиком изготовленного циклона или его крупных узлов. Например, через лаз диаметром 1,4 л одного из аппаратов протаскивают циклоны весом каждый 2,18 тп, высотой 3,96 м и диаметром 1,35 м (134]. [c.168]

Скорость газо-парового потока в реакторах установок модели IV значительно больше, чем в реакторах установок предыдущих моделей. Как и в регенераторах, здесь применяются двухступенчатые циклонные сепараторы. Увеличение скоростей позволило уменьшить размеры реакционных аппаратов. [c.266]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

В настоящее время существует тенденция сжигания твердых топлив в условиях высокой турбулентности потока в циклонных камерах сгорания (рис. IX-68). Размер частиц топлива 2—10 мм, тепловая нагрузка камеры сгорания до 12,5-10 ккал/м [c.414]

Изучение сушки деревянной щепы и различных термолабильных гранулированных материалов привело к разработке расчетных методов, принятых в настоящее время для фонтанирующих и псевдоожиженных систем -ь . Советские исследователи осуществили обезвоживание пастообразных материалов (типа красителей) в фонтанирующем слое, составленном из инертных твердых частиц, например стеклянных шариков размером 3 мм . На поверхности последних первоначально отлагается пленка влажной пасты, которая по мере сушки становится все более хрупкой и в конечном итоге отделяется от поверхности частиц в результате взаимного их соударения в фонтане. Паста подается в слой непрерывно, а высушенный продукт (обычно мелкодисперсный) собирается в циклонах. [c.649]

Фракционный состав характеризует однородность форм и размеров частиц катализаторов й адсорбентов и является одним из важнейших показателей оценки их эксплуатационных качеств. Молотый (мелкодисперсный) катализатор содержит не более 5% частиц крупнее 200 мк и не более 20% — мельче 40 мк. Он угловатый, плохо кипит и имеет рваные края. На ранней стадии крекинга потери катализатора вследствие его истирания большие. Микросферический катализатор включает частицы размером от 10 до 150 мк, основная фракция 40—80 мк. Имея более ровный фракционный состав, он обладает хорошей сыпучестью и содержит минимальное число частиц, не улавливаемых циклонами. Шариковый алюмосиликатный катализатор содержит не менее 96% шариков диаметром 2,5— 5,0 мм. [c.16]

Осущ,ествляемый в печах пламенный процесс можно разделить на два вида 1) спокойный и 2) циклонный (смесеобразование осуществляется в закрученном потоке газов). Видимое пламя представляет собой горящий светящийся поток раскаленных газов. Пламя свободной струи имеет определенную геометрическую форму и размеры, характеризуется его длиной и углом раскрытия, т. е. шириной пламени, которая определяется разбросом горючих частиц и зависит главным образом от конструкции сжигательных устройств и регистров. [c.33]

Уменьшение среднего размера гранул приводит к увеличению удельной поверхности контакта и уменьшению массового соотношения теплоноситель сырье. Однако здесь существует некоторый предел. Мелких фракций диаметром меньше 3 мм должно быть минимальное количество, так как эти фракции могут захватываться потоком образующихся нефтяных паров и газов и забивать выводные трубопроводы и ректификационную колонну. Поэтому необходимо улавливать мелочь в циклонах, фильтрах или промежуточных емкостях до поступления ее в шлемовую трубу и в ректифицирующие устройства. [c.113]

В реакторах с кипящим слоем также происходит увеличение объема и разрушение частиц катализатора, но здесь по крайней мере не может иметь место закупоривание реактора, и процесс не прерывается. Основным недостатком разрушения катализатора является унос его мелких частиц из реактора, и, несмотря на высокую эффективность циклонов, происходит засорение аппаратов, в которые поступает газ из реактора. В настоящее время точно не установлено, ведет ли образование углистых частиц к дезактивации железных катализаторов. Так как реакция протекает в диффузионной области (скорость зависит от размера гранул катализатора), то возможно, что разрушение гранул в некоторой степени компенсирует процесс его дезактивации. [c.178]

На рис. 5.28 показано размещение внутрибарабанных устройств в мощных однобарабанных котлах давлением 15,2 МПа. Пароводяная смесь из парообразующих труб подводится к внутриба-рабанным циклонам специальными коробами. В циклонах осуществляется первая ступень сепарации. Пар из циклонов, перемещаясь к пароотводяшим трубам, проходит через отверстия паропромывочного устройства и барбо-тирует через слой промывочной воды. Само промывочное устройство представляет собой плоский дырчатый щит, перекрывающий все сечение барабана. На промывку пара поверх дырчатого щита специальной распределительной трубой подается около 50 % питательной воды. Остальное ее количество подводится к опускным трубам. Слив промывочной воды с дырчатого листа происходит по обеим его сторонам через специальные трубы или короба, которые проходят между коробами, подводящими пароводяную смесь к циклонам. Размеры отверстий и скорости пара в дырчатом барботажном щите рассчитывают таким образом, чтобы проходящий через отверстия пар удерживал на поверхности листа слой промывочной воды толщиной около 50 мм. По отношению к промывочной воде дырчатый щит является беспровальным , т. е. вода не проходит через отверстия в щите. Осушка промытого пара осуществляется в паровом пространстве над промывочным щитом. Перед пароотводящими трубами всегда делают дырчатый пароприемный потолок, иногда перед ним устанавливают жалюзи. [c.156]

Степень очистки газа в циклопах зависит от соотношения размеров циклонов п тп ателыюстн их изготовления. С ростом линейной [c.53]

Запыленный газ в зернистых фил1>трах проходит через насыпной слой гранул размером 2—5 мм, имекзщий высоту 100 м.м. Регенерация слоя осуществляется механическим ворошением и обратной продувкой. Запыленный воздух обратной продувки, нройдя циклон, сметпвается с потоком неочищенного газа. [c.209]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Преимущества циклонов — простота конструкции, неболь-ии е размеры, отсутствие движущихся частей недостатки — затраты энергии на вращение и большой абразивный износ час-тс11 аппарата пылью. Поэтому наиболее уязвимые части циклона покрывают синтетическими материалами или высокопрочными сплавами. [c.42]

Внизу регенератора расположены распределительная решетка,, а также сливные вертикальные перегородки и патрубки для ввода и вывода потоков. Устройство одного из крупных регенераторов с обслуживающими его двухст пенчатыми циклонами показано на фиг. 49. Газы выводятся сверху регенератора но выходе их из циклонов. Объемы и размеры регенераторов зависят от их производительности по количеству сжигаемого кокса. Регенераторы, в которых сжигается 3—4 т кокса в час, имеют размеры диаме1р 6—8 м, общая высота от 10 до 18 м. [c.127]

Отделение мелочи от частиц катализатора приемлемого размера производится в отвеивателе (классификаторе), а улавливание ее — в циклонах. Схемы отвеиватслей двух конструкций показаны [c.45]

В отстойной зоне происходит некоторое разделение катализатора по размерам зерна. Так, например, на одной из установок концентрация частиц размером менее 20 микрон на входе в циклон оказалась согласно анализам проб вдвое большей, чем в псевдокипящем слое. [c.150]

В реакторе расположены распределительная решетка, циклоны в отпарная секция. В отпарную секцию, находящуюся в центре нижней половины цилиндрической части реактора, катализатор поступает через щели. Выходящие из этой секции пары присоединяются вверху реактора к потоку продуктов реакции. Размеры реактора высота 21 м, мaк имaльный внутренний диаметр 9,15 м. Отвод из реактора катализатора в количестве до 64 m MUH регулируется задвижкой, установленной на стояке. [c.262]

Циклонную группу монтируют в едином блоке с верхней частью реактора массой до 145 т. опору реактора — в едином блоке с нижней частью реактора. Масса этого блока 140 т. Нижний блок реактора поднимают методом скольжения, а затем качающимися мачтами (рис. 147). Перед подъемом в нижнюю часть реактора для увеличения жесткости корпуса в месте строповки вваривают крестовину из труб размером 219x8 мм. Верхнюю часть реактора монтируют также качающимися мачтами. [c.199]

Весьма важным узлом выпарного аппарата является сепаратор брызг. В сепарационной камере выпарного аппарата происходят кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, а также отделение капель жидкости от пара. Для того чтобы улучшить разделение фаз, диаметр сепарационной камеры должен быть возможно большим, однако из-за необходимости уменьшения размеров аппарата диаметр камеры ограничен и для сепарации брызг применяют дополнительные сепарирующие устройства. Обычно в выпарных аппаратах устанавливают встроенный циклонный (рис. 102) или жалюзийный (рис. 103) сепаратор. В циклонном сепараторе каплеотделение происходит за счет центробежной силы пр движении пара в стакане сепаратора в жалюзийном сепара- [c.112]

Для очистки газов, сильно загрязненных твердыми частицами, применяются системы, состоящие из нескольких ступеней очистки. Сначала газ поступает в аппараты сепараг ионного типа (расширители, циклоны), в которых происходит отделение наиболее крупных частиц. Далее следуют фильтры грубой очистки (размер ячеек фнльтрук>щей сетки не менее 0 ,5 и [c.41]

Коэффициент очистки зависит от размеров частиц пыли и диаметра циклона. Значения (в %) для циклонов НИИОгаз припедоны ниже [c.155]

Для улавливания частиц катализатора, унесенных паровой и газовой фазадш с поверхности кипящего слоя, в реакторе и регенераторе установлены циклопы. Работа циклонов в основном зависит от их конструкции и от линейной скорости газопаровой фазы при входе в циклоны. Вместе с тем режим сепарации катализатора в циклонах зависит от стабильности работы реактора, плотности и размеров част1Щ катализатора, а также от расстояния между поверхностью кипящего слоя и плоскостью ввода смеси в циклоны. [c.166]

Циклоны (рис. 3.1) предназначены для улавливания из газов частиц размерами более 10 мкм. Основные параметры наиболее распространенных в практике пылеулавливания циклонов НИИо-газ [4] приведены в табл. 3.2. В зависимости от расхода газа пыле- [c.60]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Размер капель, улавливаемых в сепарато- ° рах с циклонными коагуляторами, обратно пропорционален корню квадратному из скорости газа. Поэтому эффективность этих 93 коагуляторов зависит от скорости газа. Для улавливания частиц любых размеров скорость газа должна быть тем больше, чем меньше плотность жидкости. Кроме того, коагулятор должен иметь эффективное приспособление для сбора и удаления жидкости, исключающее возможность повторного уноса. [c.93]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

По способу ВНИИГ разработан ряд установок производительностью от 0,5 до 7 кг/с для сушки хлористого натрия нагретым воздухом или продуктами сгорания природного газа. Хлористый натрий получают при комплексной переработке полиминеральных руд Предкарпатья пульпу сгущают на центрифуге, а осадок промывают и направляют на сушку. Скорость газов в слое равна 1 м/с, температура под решеткой — 600° С, над решеткой (в слое) — 120° С, размер гранул составляет не более 0,5 мм, величина уноса — 10—20%. Для борьбы с уносом используют циклоны грубой очистки, групповые циклоны и санитарную очистку за хвостовым дымососом в одно-и двухполочных пенных скрубберах. [c.99]

Для решения примера необходимы следующие дополнительные данные. Уастицы продукта остаются в ходе реакции твердыми, не изменяют размеров и массы. Частицы, которые могут быть вынесены из аппарата потоком газа, улавливаются в циклоне и возвращаются в реактор. Состав газа номере его прохождения через псевдоожиженный слой изменяется незначительно. [c.357]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.173 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.166 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.331 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.324 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология