Сальниковые устройства

Широкое распространение в нашей стране нашли сальниковые устройства с шевронными кольцами из фторопласта Ф4 [27, 28] и с пружинным поджатием. Такие сальниковые уплотнения являются самоуплотняющимися. Сила трения штока о набивку в сальниковом устройстве с фторопластовым наполнителем определяется так же, как и в сальниках с набивкой на основе асбеста (3.41), но при этом коэффициент трения q принимается равным 9810 Н/м (0,1 кгс/см ). [c.279]

Труба (2) установлена сверху и ее диск (9) зажат через прокладки между средними фланцами (4) корпуса (1). Снизу уплотнение трубы обеспечено сальниковым устройством (12). ВЗУ (3) в трубу установлено по конусной посадке, а смонтированная с ней труба холодного потока (13), имеющая также расширитель диаметра, герметизирована сальниковым устройством (14). Аппарат снабжен рядом штуцеров (15 и 16) для снятия параметров газа (давление, температура). При изучении течения двухфазных потоков для подачи жидкости в каналы ВЗУ в трубе (2), диске (9) и фланце (4) выполнены отверстия (17). Для наблюдения за выходом жидкости на уровне конца трубы в камере (6) предусмотрены смотровые окна (18). [c.17]

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Для уплотнения подвижных соединений (вращающихся валов и др.) наибольшее распространение получили сальниковые устройства с уплотнительной набивкой, работающие на прин [c.78]

Пары углеводородов выделяются в атмосферу через неплотности оборудования, арматуры и фланцевых соединений, сальниковые устройства насосов и компрессоров. Поэтому большое внимание уделяют герметизации оборудования и уплотнению движущихся деталей, строгому соблюдению технологического регламента, исключению аварийных ситуаций. [c.69]

ИЯ, сальниковое устройство, штуцера, лаз и люк изготовлены из химически стойких и тепло-стойких неметаллических материалов — фаолита, фторопласта, стеклопластика и лр. [c.72]

Так было, например, на установках дегидрирования типа Ортофлоу . В нескольких метрах от реакторного блока, в котором осуществлялся процесс дегидрирования при температуре около 700°С, были смонтированы технологические узлы осушки и испарения углеводородов (бутан, изобутан)- При пропусках углеводородов через неплотности фланцевых соединений и сальниковых устройств запорной и регулирующей арматуры происходили загорания и пожары. Импульсом воспламенения горючих газов в данном случае служили горячие поверхности оборудования и коммуникации установки. [c.59]

Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом. [c.74]

Трубопроводная арматура, установленная на газопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия независимо от параметров среды должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях. При опробовании проверяется герметичность сальникового устройства и исправность действия затворного механизма без проверки герметичности уплотнительных поверхностей. [c.286]

Конструкция лопастей подшипниковых опор роторов и сальниковых устройств червячно-лопастных смесителей рассмотрена в Атласе [26, лист 741. [c.246]

Даже при правильной эксплуатации сальников и нормальной работе машин и аппаратов пропуск жидкостей и газов между валом и сальниковой набивкой постепенно увеличивается. При необходимости во многие сальниковые устройства осуществляется подача жидкости или газа с целью создания противодавления и исключения попадания химических веществ в производственное помещение. [c.348]

В случае сальниковых устройств, установленных в аппаратах с кристаллизующимися растворами взрывоопасных окислителей, необходим особенно тщательный контроль за подводом промывной жидкости, так как отложение кристаллов в набивке может быть причиной взрыва. [c.348]

Уплотнение вала в корпусе достигается сальниковым устройством с набивкой из асбо-свинцовых колец 4. Подтягивание набивки производится нажимными втулками 5. Вал под набивкой защищен от износа гильзами 9 и 14. Вал насоса соединяется с валом привода с помощью зубчатой муфты 1. [c.102]

Fi (0), где Pi — давление на входе в трубку, соединенную с клапаном, Н/м Р — давление сжатого воздуха в рабочей полости, Н/м V-1 — скорость перемещения штока, м/с F- — сила противодействия пружины, Н F — сумма сил взаимодействия среды на затвор. Я F — сила трения штока о сальниковое устройство Н Сц — емкость рабочей полости исполнительного механизма по газу, м -с /кг R — коэффициент трения газа о стенки пневматической трубки (активное сопротивление), кг/м -с т1 — эффективная площадь мембраны исполнительного механизма, м = = М-1 — эквивалентная масса штока, кг Rg == R — коэффициент вязкого трения, т. е. сила трения для скорости, равной единице, кг/с g — податливость пружины, м/Н. [c.284]

Выше были приведены формулы для расчета силы трения штока о набивку в сальниковом устройстве (3.41) и силы вязкого [c.285]

Винтовой вибрационный питатель типа В2 (рис. 8.15) состоит из корпуса 3, установленного на раме II на упругих опорах Ю транспортирующего винта 8, смонтированного в корпусе 3 на подшипниковых опорах, которые отделены от рабочей зоны сальниковыми устройствами загрузочного патрубка 4, соединенного с корпусом 3 эластичным рукавом вибровозбудителя 6, вал которого получает вращение от электродвигателя 9 через упругую муфту 7 привода транспортирующего винта, состоящего из электродвигателя 1 и вариатора 2. Для предотвращения зависания дозируемого материала в загрузочном штуцере корпуса 3 установлен активатор 5, представляющий собой коническую вставку. Активатор закреплен в загрузочном штуцере корпуса питателя вибрируя, он разрушает сводовые структуры в массе сыпучего материала. [c.257]

В процессе эксплуатации обязателен постоянный надзор за герметичностью оборудования. Особое внимание обращается на сальниковые устройства, фланцевые и резьбовые соединения, съемные детали, люки, места присоединения запорной и регулирующей арматуры, на саму арматуру, сварные швы и другие менее надежные в смысле герметичности места. Нарушение герметичности обнаруживается по подтекам, масляным пятнам (что особенно заметно на изоляции), налетам солей и полимеров, по потливости в местах сварки. Места утечек в оборудовании со сжиженными газами можно заметить по скоплениям снегообразной массы. На наруше- [c.183]

Обслуживание сальниковых устройств заключается в их подтяжке, замене набивки для компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки. [c.290]

Для перекачки сжиженных углеводородных газов применяют центробежные насосы, которые по своей конструкции аналогичны насосам для холодных нефтепродуктов. Однако исходя из требований техники безопасности, их корпуса отливают из углеродистой стали. Сжиженные углеводородные газы поступают в насос под давлением около 3,5 МПа. В насосе давление газов увеличивается в несколько раз. Поэтому особое внимание должно быть уделено конструкции сальниковых устройств. Сальники должны быть герметичны. Сжиженные газы, просачивающиеся через сальники [c.84]

Насос центробежный, двухступенчатый с рабочими колесами, имеющими двусторонний вход жидкости. Корпус насоса состоит из двух половин 1ш2 (см. рис. 64). Вал насоса 5 вращается на двух подшипниках скольжения 7, установленных в чугунных корпусах 8. На вал насажены рабочие колеса 3. Вал уплотнен в корпусе насоса сальниковым устройством с эластичной набивкой 9. В полые металлические кольца 10 сальников непрерывно подается уплотнительная жидкость, которая смазывает и охлаждает вал и набивку и создает гидравлический затвор, предотвращающий утечку нефтепродукта и паров из насоса. Чтобы жидкость не выходила через сальники, в нажимной втулке 11 дополнительно устроена водная завеса. В местах прохождения через набивку сальника вал защищен от износа защитными гильзами 6. На рабочих колесах для уменьшения утечек нефтепродукта внутрь насоса установлены уплотняющие кольца 4. Защитные гильзы и уплотняющие кольца по мере износа могут быть заменены новыми. Корпус разнимается по горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала насоса. Обе половины соединяются шпильками 3 (рис. 65). Переход жидкости из первой ступени во вторую происходит по трубе 1. Всасывающий и нагнета- [c.118]

Для уплотнения подвижных соединений и обеспечения герметичности в местах соприкосновения движущихся частей аппаратов и механизмов применяют сальниковые устройства с уплотняющими материалами в виде набивок, колец, манжет из асбестового щнура, резины, фторорганических соединений, пластмасс, графита, мягких металлов и др. лабиринтные уплотнения с последовательным расположением зазоров и расширительными камерами сальниковые уплотнения с противодавлением жидкостей и газов и др. [c.236]

В зависимости от способа герметизации рабочего органа в корпусе различают сальниковую, сильфонную и мембранную арматуру. В сальниковой арматуре герметичность сопряжения рабочего органа и корпуса обеспечивается сальниковым устройством, в сильфонной и мембранной — соответственно сильфоном и мембраной. [c.303]

На рис. 5.12 показана стальная дисковая заслонка для водопроводов (при температуре до 80 °С), устанавливаемая как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. В ней уплотнение рабочего органа (диска 5), поворачивающегося вокруг оси 4, обеспечивается резиновым кольцом 10, установленным в канавке диска и закрепленным прижимным кольцом 3. Подвижное соединение вала 8 с корпусом 2 уплотнено сальниковым устройством. [c.308]

На трубопроводах для сред с токсичными свойствами, горючих и активных газов, легковоспламеняющихся жидкостей следует устанавливать арматуру, удовлетворяющую требованиям повышенной герметичности к запорным и сальниковым устройствам. [c.312]

Противопожарные стены рекомендуется делать сплошными. Если необходимо их пересечение, например, коммуникационными линиями, вентиляционными каналами, строительными проемами, то все отверстия и зазоры герметизируют раствором, сальниковыми устройствами, проемы перекрывают противопожарными дверями, воротами или щитами. [c.213]

На внутренней поверхности сальникового устройства не должно быть раковин поверхность шпинделя должна быть гладкой, без забоин и следов коррозии, погнутость шпинделя не допускается. На уплотнительных поверхностях деталей затвора не должно быть рисок и вмятин. [c.431]

К остальным деталям арматуры высокого давления (шток, сальниковое устройство, привод и т. п.) при ревизии предъявляются требования, рассмотренные выше. [c.438]

Выбор электродвигателя к насосу обусловлен свойствами перекачиваемой среды и категорией насосной. При выборе следует руководствоваться Правилами устройства электрооборудования (ПУЭ) . В насосных, перекачивающих горячие (температура 250°С) нефтепродукты и вещества с температурой вспышки 45° С, допускается применение двигателей внутреннего сгорания и электродвигателей в нормальном исполнении при условии, что они отделены от насосов глухой несгораемой стеной. В этом случае вал, соединяющий двигатель с насосом, пропускается через стену с помощью сальникового устройства. [c.104]

Газопроводы низкого давления в зависимости от характера среды подразделяются на две основные группы А и Б, а в зависимости от рабочих параметров транспортируемой среды (давления, температуры)—на четыре категории (I—IV). В группу А входят газопроводы для горючих газов с токсичными свойствами (для сильнодействующих ядовитых и сжиженных газов) в группу Б входят газопроводы для горючих газов, не оказывающих токсического действия. Газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов, относятся к первой категории (по классификации СНиП) и должны выполняться в соответствии со специальными техническими условиями арматура и фланцевые соединения газопроводов, запорные и сальниковые устройства должны обладать повыщенной герметичностью и быть надежными в условиях эксплуатации. [c.184]

Применяемые в современных конструкциях машин и аппаратов сальниковые устройства и набивочные материалы отличаются большим разнообразием. Выбор конструкций сальниковых устройств и материалов набивок зависит от условий работы самого устройства (скорости относительного перемешення уплотнительных элементов, трения и др.) и от условий работы и характеристики уплотняемой среды (температуры, давления, физико-химических свойств). При выборе вида уплотнения-следует также учитывать износ трущихся поверхностей, характер смазки, условия монтажа, ремонта и др. [c.237]

Для перекачки сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также ядовитых жидкостей рекомендуется применять бессальникоаые и мембранные насосы, исключающие пропуск продукта. При использовании сальниковых насосов следует применять преимущестаенно насосы с торцовыми уплотнениями нли другими конструкциями сальниковых устройств, исключающих пропуск перекачиваемого продукта. [c.59]

Сальниковые устройства используют для уплотнений валов, а также штоков при поступательном движении, для герметизации элементов, перемещающихся относптельно корпуса агрегата вследствие температурной деформации. На рис. 4.32 гюказаны два исполнения сальникового устройства / — с откидным и // — с закладным болтом. Сальниковое уплотнение размещено в корпусе 1, прикрепленном к агрегату. В кольцевую полость между валом и корпусом закладывают кольца набивки 2, которая уплотняется при затяжке болтов 3, так как прижимная втулка 4 сближается с опорной крышкой 5. По мере необходимости прижимную втулку подтягивают. [c.135]

Подготовительный этап испытаний включает выбор объекта и числа наблюдательных точек, определение этапности работ, разработку и выбор необходимой конструкции систем ввода ингибиторов и образцов металла. Подготовленные к наблюдениям образцы пластинчатой или цилиндрической формы хранят в специальных маслонаполненных сосудах. Образцы в наблюдательные точки обычно вводят при помощи кассет. В трубопроводах это делается, например, в соответствии со схемой, приведенной на рис. 124. Кассета состоит из рамы с ячейками, корпуса, крепежного болта и штока. Образец при помощи изолирующих прокладок крепят на раму с гнездами и при помощи затяжного болта помещают в корпус. Рама жестко соединена со штоком. Кассета в исследуемых трубопроводах может устанавливаться по схеме, приведенной на рис. 125. Шток, на котором крепят кассету, выведен наружу. Монтаж кассет проводят следующим образом. На исследуемый трубопровод наваривают патрубок с задвижкой. На задвижке устанавливают удлинительный патрубок с одинарным или двойным сальниковым устройством. На него приваривают вентиль с манометром, по которому ведут наблюдение за давлением в исследуемой среде и контроль снижения его перед изъятием кассеты. После монтажа шток с кассетами проталкивают до исследуемой части и фиксируют при помощи са тьника. [c.221]

Опасность взрывов и пожаров во многих пожаро- и взрывоопасных производствах усугубляется наличием источников вредных выделений из аннаратуры, разветвленной сети технологических и вспомогательных трубопроводов, пз большого количества разъемных фланцевых соединений, задвижек, вентилей, сальниковых устройств, работающих в условиях повышенных температур, давления, коррозионных сред. Это требует систематического II тщательного наблюдения п контроля за их исправностью. [c.46]

Смазку № 8 применяют для герметизации резьбовых соединений, подвижных сальниковых устройств, смазываиия разнообразных узлов трения, работающих в контакте с а1 рессивны-мн средами при низких температурах. Исключительная химическая стойкость позволяет лрименять смазку Л 8 при длительном контакте с иеор1аиическими кислотами (дымящей азотной, серной, соляной, хлорной и др.), хлором, плавиковой кислотой и др. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология