Сварка швов очистка

Наиболее часто применяемая тара для фасовки химических реактивов, а именно склянки и банки из обычного силикатного стекла, оказалась непригодной для фасовки высокочистых веществ. Азотная, серная и соляная кислоты, многие органические растворители даже нейтрального характера при хранении в таре из силикатного стекла быстро загрязняются примесями натрия, железа, кальция, бора и других элементов, извлекаемых с поверхности тары. Пакеты из полиэтиленовой пленки, также широко применяемые для фасовки реактивов и препаратов, не могут быть использованы для фасовки высокочистых веществ, так как при сварке пакета в вещество часто попадают примеси от сварочного устройства, а сам сварной шов не является достаточно герметичным. Кроме того, очистка внутренней поверхности пакета весьма затруднительна. [c.107]

Для обеспечения должной плотности посадки седла в корпусе при приварке необходимо соблюдать следующие условия. Перед приваркой седел патрубки задвижек с внутренней стороны должны быть тщательно зачищены наждачным кругом и заполированы. Обнаруженные дефекты (трещины, раковины) должны быть удалены до чистого металла любым механическим способом и заварены. Каждое заваренное место и переходная зона подлежат контролю при этом на заваренных местах в переходной зоне не допускаются трещины, раковины, групповая пористость и свищи. Все наплывы с поверхности следует срубать, а оставшиеся слои металла зачищать заподлицо с поверхностью отливки. При установке седла под приварку необходимо обеспечить плотную посадку кромки седла в патрубке. Сварку следует вести с предварительным и сопутствующим подогревом корпуса задвижки до температуры 300—350° С. Замер температуры необходимо производить с наружной стороиы патрубка термическими карандашами на соответствующую температуру. Каждый валик шва перед наложением последующего валика должен быть тщательно очищен от шлака и брызг ручным или пневматическим зубилом и металлической щеткой. После очистки каждый валик подлежит наружному осмотру с целью установления трещин. На задвижках больших диаметров Оу 250 и более) сварку следует вести обратно сту-ленчатым способом в четыре участка. После оканчания сварки шов и околошовная зона должны быть закрыты асбестом для медленного охлаждения. При сварке седел должны быть применены следующие марки электродов и режимы сварки (сила тока — в амперах) [c.181]

НИИ влияния концентрации добавок РНд и НаЗ на качество сварки (для стальных плит толщиной 6 мм) [8] не было обнаружено каких-либо изменений металлографической структуры шва нри концентрациях РНз и НгЗ до 0,05 %. Не наблюдалось также никаких видимых изменений или уменьшения механической прочности сварного шва при концентрациях каждого из газов до 0,1%. Даже при концентрациях 0,25% РНз и 0,25% НдЗ прочность не снижалась, но наблюдалось небольшое уменьшение угла изгиба. Влияние на структуру сварного шва сказывалось при концентрации примесей равной 0,5% для каждого газа при концентрации 1 % сварной шов был пористым. При сварке стали с низким содержанием фосфора [9] обнаружили, что ацетилен, содержащий 0,14% РНз, оказывает незначительное влияние на качество сварного шва при содержании фосфора в стали 0,057% или более, но содержание фосфора в металле сварного шва увеличивалось при сварке стали с начальным содержанием фосфора 0,007—0,023%. Даже в последнем случае при использовании для сварки ацетилена с концентрацией РНз 0,04% содержание фосфора в металле сварного шва увеличивалось незначительно. Были проведены также исследования по выяснению причин возникновения трешдн сварного шва при сварке нелегированной и легированной авиационной стали [10]. При содержании в ацетилене О,б—0,9% НаЗ или НгЗ РНз вероятность возникновения трещин действительно увеличивалась, но нри меньших концентрациях примесей не наблюдалось их заметного влияния. В любом случае присутствие РНд увеличивало опасность возникновения трещин только при одновременном присутствии Н,3. Содержание в ацетилене, применяемом в настоящее время для сварки в СССР, 0,04% РНд и 0,05% НзЗ не оказывает заметного влияния на качество сварного шва, пе представляет какой-либо токсической опасности, не самовоспламеняется и потому не нуждается в очистке [И]. При сварке листовой малоуглеродной стали толщиной 9 мм (более толстые листы стали обычно сваривают электросваркой) при нормальных скоростях сварки загрязнение металла сварного шва как Р, так и 8 при использовании сырого ацетилена составляет только 1% от критической величины, при которой образуются сварочные трещины при сварке меди эта величина возрастает до 10% от критической [1]. [c.307]

Пакеты из полиэтиленовой пленки, также широко применяемые для фасовки реактивов и препаратов, не могут быть использованы для фасовки высокочистых веществ, так как при сварке пакета в вещество часто попадают загрязнения, связанные с работой сварочного устройства, а сам сварной шов оказывается [ едоста-точно герметичным. Кроме того, очистка внутренней поверхности пакета весьма затруднительна. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология