Сварка меди и медных сплавов

Дуговая сварка в среде защитных газов. Дуговая сварка труб из меди и медных сплавов в среде защитных газов (аргона и азота) производится в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [c.281]

В зависимости от толщины стенок и вида сварки конструктивные элементы подготовленных для дуговой сварки кромок свариваемых трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава должны отвечать требованиям ГОСТ 16038—80, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, МЗр, по ГОСТ 859—78 и медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1 по [c.122]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Сварка меди и медных сплавов [c.319]

Электросварку в среде защитного газа — аргона, гелия и углекислого газа — применяют для стальных, медных и алюминиевых изделий. Медь, алюминий и его сплавы лучше свариваются в среде гелия ковар, коррозионностойкая и малоуглеродистая стали — в среде аргона. Сварку производят плавящимся или неплавящимся электродом, когда шов образуется присадочным металлом или вследствие оплавления стыковых кромок. [c.468]

Ориентировочные режимы дуговой сварки меди и медных сплавов [c.320]

В процессе сварки алюминиевых сплавов, например дюралюминия, возможно выделение легирующих добавок (медь). При этом на поверхности металла создается гальваническая пара, что резко снижает коррозионную стойкость металла. Кроме того, при точечной сварке металлов на поверхности изделий остаются следы от медных электродов, отрицательно влияющие на коррозионную стойкость алюминиевых и магниевых сплавов. [c.93]

Количество и взрывоопасность отложений уменьшаются с понижением содержания меди в сплаве, поэтому в некоторых опытах латунь (50% Си) не дает ацетиленидов. Например, при автогенной сварке (латунная горелка) медные детали соприкасаются с ацетиленом (неочищенным или плохо очищенным) и при этом не возникает каких-либо осложнений. На основании исследований ацетиленидов [c.389]

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом Сварка в нижнем положении узлов трубопроводов, металлоконструкций, нестандартизированного оборудования и монтажных приспособлений Углеродистые и низколегированные стали, медь и медные сплавы [c.209]

Защитные покрытия Цинковое электроли- тическое Электролитический в цианистых и щелочных ваннах Сталь, чугун, медь и медные сплавы Сь с, л и в Детали различной формы детали крепежные петли разные талрепы скобы такелажные детали талей карабины накладки шарнирные шпингалеты детали блоков ситовые стеллажи для боезапаса гнезда сальников изделия сварные негромоздкие (после сварки) корпуса и детали приборов пружины цилиндрические инструмент МОН- [c.62]

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава, Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.191]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]

Сварка электродами из медно-железных сплавов. Металл, наплавленный медно-железными электродами, обладает большой вязкостью, хорошо поддается проковке и легко обрабатывается. Наилучшей для сплава является композиция из 80—90% меди и 10— 20% железа. [c.70]

Неразъемные соединения частей медных аппаратов получают пайкой, сваркой и реже клейкой. Медь и ее сплавы обладают хорошей паяемостью. Пайку мягкими припоями (ПОС-30, ПОС-40) выполняют внахлест (рис. 12.6, б), для увеличения прочности паяных соединений применяют замки (рис. 12.6, в). [c.273]

Атомно-водородная сварка применяется для сварки трудносвари-ваемых материалов, включая алюминий и хром (табл. 2-16). Водород, который хорощо подходит для сварки изделий из железа и малоуглеродистых сталей, совершенно непригоден для сварки сплавов, содержащих никель (например, нержавеющих сталей), так как водород растворяется в расплавленном никеле, а затем при отвердевании металла выделяется обратно, образуя трещины и поры. Водородная сварка также непригодна для меди и медных сплавов. [c.44]

Лигатуры. В металлургии черных металлов цирконий применяют как раскислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит марганец, кремний и титан. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферро-силикоциркония (20—50% 2г, 20—50% 51) или других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,08—0,25%) улучшает их механические свойства и обработку. Практическое значение имеет легирование цирконием цветных металлов — магния, алюминия, меди. Добавки циркония к магниевым сплавам (до 0,8%) повышают их прочность и ковкость. Цирконий повышает прочность и жаростойкость медных сплавов при незначительном уменьшении электропроводности. Сплав меди с 0,9% С(1 и 0,35% 2г имеет электропроводность 78% от электропроводности чистой меди и применяется для изготовления электродов контактной сварки [1, 2, 3]. [c.426]

Поэтому холодная сварка чугуна осуществляется электродами из инородных металлов—стали, меди и медных сплавов, образующих относительно плотнопрочный слой наплавки. [c.103]

Перед сваркой труб и деталей из меди и медных сплавов поверхность кромок и околошовный участок оч1щают от масла грязи и окисной пленки металлической щеткой и промывкой 10%-ным раствором каустической соды. [c.227]

Сварка осуществляется валиками в один или несколько проходов. При плавлении медностального электрода и сплавлении его с основным металлом сплав в зоне шва приобретает высокие прочностные показатели, сохраняя при этом присущие меди вязкость и пластичность. Благодаря этому металл шва может пластически деформироваться под воздействием сварочных напряжений и противостоять образованию трещин. Медностальные электроды изготавливаются нанесением на медную проволоку слоя специального покрытия, в состав которого входит необходимое количество железного порошка. Из таких электродов, выпускаемых промышленностью, наиболее известна марка ОВЧ-2. [c.83]

Холодная сварка чугуна комбинированными электродами получила широкое распространение благодаря высоким механическим свойствам и хорошей обрабатываемости шва. Стержни комбинированных электродов изготовляют из медно-железных сплавов (электроды 03Ч-1), железоникелевых сплавов, монель-металла. Шов представляет собой смесь железоуглеродистого сплава с медью, никелем или другим цветным металлом. Прочность соединения шва с основным материалом обеспечивается ди узией цветного металла в микропары чугуна. [c.245]

Алюминий нашел широкое применение в народном хозяйстве как в чистом виде, так и в виде сплавов, что объясняется его ценными и разнообразными свойствами. Его используют в электротехнике для изготовления различной аппаратуры и электрических проводов. Хотя электропроводность алюминия и составляет только 62—65% от электропроводности меди, но он в 3,3 раза легче ее (плотность 2,7 г/сж ). Если сравнить медный и алюминиевый провода одинаковой длины и с одинаковой электропроводностью, то окажется, что диаметр алюминиевого провода будет в 1,3 раза больше медного, но его масса окажется в 1,96 раза меньше. При окислении алюминия выделяется большое количество теплоты, что позволяет применять его для алю-минотермического получения металлов (см. главу VIII). Смесь алюминия с оксидами железа (термит) применяют для сварки рельсов и балок расплавленное железо выпускают из тигля в зазор между свариваемыми изделиями при охлаждении оно прочно их соединяет. Серебристым порошком алюминия окрашивают фонарные столбы, хранилища нефтепродуктов, газгольдеры и т. д., а также добавляют этот порошок к взрывчатым веществам (аммоналы). Чистый алюминий обладает большой стойкостью к коррозии, и поэтому он находит применение в химической (аппараты в производстве азотной и органических кислот), в пищевой промышленности, для изготовления фольги и предметов бытового назначения. Алюминием высокой степени чистоты (с содержанием примесей не более 0,01%) заменяют свинец при изготовлении оболочек электрических кабелей. При электролизе разбавленной серной кислоты с анодами в виде пластин алюминия на его поверхности в результате окисления образуется тонкий слой оксида алюминия. Такие пластины из анодированного алюминия прочно окрашиваются в различные цвета красителями (которые адсорбируются этим слоем) и служат матералом декоративным и для художественных изделий. [c.138]

Можно убедиться в этом самим. Достаточно лишь иметь газовую или спиртовую горелку и запастись набором растворов соответствующих солей, например хлорида натрия, бромида калия, борной кислоты или любыми солями бария, кальция, лития (он есть в табачном пепле), стронция. Из медной проволочки нужно сделать небольшое ушко, закрепить его на деревянном держателе и прокалить, чтобы очистить поверхность меди. Опускайте по очереди эту проволочку в растворы разных солей и вносите в пламя. Оно будет окрашиваться в разные цвета. Ионы каждого из элементов периодической системы имеют свой хара1<терный спектр испускания. Поэтому наличие того или иного элемента можно определить в пламени, например, мартеновских печей. Количественный экспресс-анализ производится на металлургических заводах за несколько минут. Это дает возможность произвести корректировку химического состава сплава в процессе плавки. Опытные сталевары способны судить о близости процесса сварки стали к завершению по цвету пламени в печи. Ведь элементы-примеси, сгорая, придают цвету пламени своеобразный оттенок. По мере их выгорания пламя как бы очищается. Сталевар таким образом выполняет спектральный анализ, в буквальном смысле не сходя с места. Такой визуальный анализ пригоден для определения присутствия элементов, дающих интенсивные линии в видимой части спектра. [c.140]

Материалами для изготовления труб служат медь, нержавеющая сталь или алюминиевые сплавы. Толщина стенок труб по условиям прочности и коррозионной стойкости должна быть не менее 0,5 мм для медных трубок и 1,5 мм для стальных. Трубные решетки изготавливают из стали или из железомарганцевой латуни. Трубы в трубных решетках крепят с помощью пдйки мягким припоем или аргонодуговой сварки. [c.66]