Сварка труб контроль качества

Для контроля качества сварки труб используют флуоресцирующие красители и последующ,ее просвечивание гамма-лучами от радиоактивного источника (иридий-192). Источник гамма-лучей помещают в трубу, а шов снаружи обертывают специальной пленкой. Отдельные трубы подвергают опрессовке под большим давлением. [c.34]

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очи-шают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от б до 25 мм. [c.155]

Сварка при всей своей кажущейся простоте предъявляет определенные требования к свариваемым трубам, присадочному материалу, способу проведения процесса и последующей термической обработке шва, а также в значительной мере зависит от индивидуальных качеств сварщика. Наряду с этим нет простого, не требующего больших затрат времени обд ективного способа контроля качества сварных соединений. Поэтому к разработке технологического режима сварки и подбору квалифицированных и добросовестных сварщиков следует подходить с должным вниманием. [c.198]

Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

Изолированные секции и плети укладывают на деревянные подкладки или вынутый грунт для удобства захвата трубопровода монтажными полотенцами при укладке его в траншею, для выполнения сборных и сварочных работ, а также для контроля качества изоляции. Перед укладкой трубопровода проверяют соответствие размеров и отметок траншеи проектным, правильность устройства откосов и состояние креплений, соблюдение уклонов и качество постели. Подчистку дна траншеи до проектных отметок, а также рытье приямков для сборки и сварки стыковых соединений производят непосредственно перед укладкой труб. Дно траншеи после рытья должно быть спланировано так, чтобы трубопровод на всем протяжении имел заданный проектом уклон и лежал на грунте равномерно, без провисания. [c.154]

Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17]

Контроль качества труб и материалов, применяемых при сварке, и качества сварочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) с проверкой всех сварных швов неразрушающим методом контроля. [c.214]

Соблюдение строгой производственной дисциплины при сборке и сварке деталей трубопровода, а также пооперационный контроль качества работ во время их исполнения и тщательная проверка качества труб и других деталей трубопроводов перед их установкой полностью предотвращают возникновение указанных выше дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов. [c.213]

Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов обычно складывается из следующих основных операций подготовительных — подбор, сортировка и в случае необходимости правка и очистка труб заготовительных — резка труб, обработка кромок, горячее или холодное гнутье (в необходимых случаях) сборочно-сварочных — сборка и сварка трубных элементов, плоских и пространственных узлов контроль и приемка — контроль качества, испытание, маркировка трубных узлов. [c.263]

Ф — коэффициент прочности продольного шва (для бесшовных и электросварных труб с термообработкой при контроле качества шва по всей длине неразрушающими методами р=1 для труб, соединяемых автоматической и ручной электросваркой при частичном контроле качества швов, ф = 0,85 для других случаев ручной электрической и газовой сварки труб <р = 0,7) [c.21]

Между тем на практике часто возникает необходимость в контроле качества металла в готовых изделиях. Особую актуальность имеет проверка качества труб высокого давления и качества сварки их. [c.100]

Пооперационный контроль включает в себя проверку состояния и качества подлежащих сварке труб, деталей и элементов трубопроводов, арматуры и сварочных материалов, а также проверку правильности подготовки кромок и чистоты их поверхностей контроль качества сборки стыков под сварку, смещений кромок, зазоров и величины несоосности контроль технологии и параметров режима в процессе сварки. [c.119]

Для контроля качества сварных соединений перед началом работ производят проверку квалификации сварщиков, качества сварочных материалов и работоспособность оборудования. Различают входной контроль, заключающийся в дефектоскопии труб и фасонных частей пооперационный контроль, заключающийся в правильности сборки деталей под сварку, соблюдении режима сварки приемочный контроль, результаты которого фиксируют в сдаточной документации. Для проверки качества сварных соединений в холодильной технике применяют следующие виды контроля в обязательном порядке внешний осмотр, испытания на плотность (фреоновые системы), на плотность и прочность (аммиачные системы) и по желанию Заказчика просвечивание рентгеновскими лучами, ультразвуковую дефектоскопию. Об испытаниях на плотность и прочность будет рассказано в главе, посвященной пусконаладочным работам, а в данной главе излагается краткая информация по неразрушающим методам контроля, все более широко используемых при монтаже холодильных систем. [c.115]

При сварке полиэтиленовых труб применяется контактный способ, За рубежом широкое применение, особенно для труб малых размеров, получил метод электросварки труб с использованием специальных муфт с закладными нагревательными элементами. Особое развитие данный метод получил при проведении реконструкции изношенных стальных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб. В нашей стране этот метод имеет большую перспективу, особенно в малоэтажной застройке городов и сел, В этих случаях при строительстве распределительных сетей требуются трубы малых размеров (до 63 мм), у которых толщина стенки мала и не позволяет производить контактную сварку встык. Кроме того, в этих условиях требуется устройство большого числа ответвлений, переходов, тройников и т, д,, что влечет за собой необходимость повышения качества и надежности сварных соединений. Институтом Гипрониигаз разработан ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений полиэтиленовых труб. Внедрение этого метода позволит существенно повысить качество сварных соединений и надежность полиэтиленовых труб. [c.40]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Контроль соединения бурильных труб, к трубам диаметром 60,3 мм приваривают соединительный резьбовой замок. Контроль этого сварного шва выполняют преобразователем с углом призмы 55°, расположенным на расстоянии 180. .. 200 мм от шва (рис. 5.71). О способе контроля упоминалось ранее для случая выполнения сварки трением, тот же способ используется для контроля других типов стыковой сварки [122]. Чувствительность, скорость развертки и положение строб-импульса настраивают по образцу в виде отрезка трубы с приваренным замком, в котором выполнены пропилы глубиной 1 2 и 3 мм и длиной до 20 мм. Пропилы делают в зонах термического влияния и на самом шве, их сдвигают относительно друг друга на угол 90° по окружности трубы. Качество акустического контакта проверяют по отражениям от пазов и плеча замка. [c.637]

В зависимости от предъявляемых требований задачи контроля и их решения здесь весьма разнообразны. В качестве примера случая, когда достаточен неполный контроль, ограничивающийся только некоторыми продольными полосками, можно упомянуть контроль кромок полосы, при изготовлении труб большого диаметра из полосы методом автоматической продольной или -спиральной сварки кромка полосы не должна иметь дефектов типа расслоений, даже проникающих вглубь всего на несколько миллиметров. Однако контроль на кромке гораздо труднее, чем на открытом листе. Если полоса перед сваркой еще будет проходить через ножницы для обрезки кромок, которые подготавливают кромки и при этом еще обрезают некоторую полоску, целесообразно вести контроль предварительно на несколько более широкой полоске, на которой располагается и последующая кромка (рис. 24.11). [c.471]

Проверка качества сварных швов трубопровода V категории ограничивается пооперационным контролем и внешним осмотром. При операционном контроле проверяют качество подлежащих сварке деталей трубопроводов, арматуры и сварочных материалов, включая замену диаметров труб правильность подгонки кромок и качество их поверхностей качество сборки стыков под сварку и точность выполнения сборочных операций (зазоров и смещений кромок) соблюдение технологического процесса и режима в процессе сварки. [c.127]

Все аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. С повышением давления абсорбции значение радиографического контроля и отжига для снятия напряжений становится особенно важным. Применение меди или латуни в качестве конструкционных материалов не допускается. При сварке стальной аппаратуры не следует допускать миграции углерода. Все трубы теплообменников должны быть полностью отпущены и подвергнуты отжигу для снятия напряжений. [c.410]

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-вающимися манжетами включает следующие основные операции свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы сварку и контроль стыка трубопровода механическую очистку изолируемой поверхности сушку и подогрев стыка снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм центровку манжеты на стыке нагрев и термоусадку манжеты контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д/600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции — не ниже 120 °С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. Для нагрева и усадки термоусаживающихся манжет предназначен подогреватель ПТР-1421 конструкции СКБ Газстроймашина . При изоляции сварных стыков труб диаметром 1420 мм нагрев и усадка манжет производятся кольцевым подогревателем, а для стыков труб других диаметров — ручными газовыми горелками, входящими в комплект подогревателя ПТР-1421. [c.157]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]

Контроль качества сварки. Сварщики, кроме высокой квалификации (не ниже 6-го разряда), должны И1меть достаточный опыт по сварке чугуна. Допускать их к сварке труб и фланцев следует только после предварительных испытаний по сварке пробных стыков и фланцев. [c.214]

СПКП. Машины, оборудование и средства малой механизации трубопроводного строительства. Стационарные и полустационарные трубосварочные установки и базы, самоходные и передвижные энергетические установки для сварки труб. Оборудование для вспомогательных работ при сварке. Номенклатура показателей КСУКП. Ведомственный контроль за качеством продукции на предприятиях. Требования к объему и содержанию проверки [c.105]

Пооперационный контроль осуществляется в такие моменты технологического процесса, когда после окончания одной операции или перед началом последующих операций необходимо установить соответствие выполненной работы установленным требованиям. Так, например, перед сваркой стыков труб производится контроль качества сборки, состоящий в проверке геометрических размеров, правильности подготовки кромок, отсутствие смещения кромок, величины зазоров и качества прихваток. При внешнем осмотре необходимо убедиться, что в прихватках нет трещин, остатков незачищенного шлака и других [c.259]

Для контроля качества сварки и паики труб труб электрическим высокого давления одновременно со сваркой сопротивлением стыков изготовляют в тех же производственных / - верхний зажим условиях контрольные стыки, из которых выре- зают образцы для проведения механических испытаний. На каждые 50 однотипных стыков, сваренных одним сварщиком, изготовляют по одному контрольному стыку. Испытание образцов производят на растяжение и изгиб. [c.247]

Диагностические обследования трубопроводов компрессорных станций (КС) на стадии эксплуатации показывает, что одним из распространенных дефектов кольцевых сварных швов является смещение кромок. Причинами образования этого дефекта служат несоосность труб при сварке, отклонение внешнего диаметра от номинала, овальность труб. Особенно часто встречается смещение кромок при сварке разнотолщинных изделий (труба-отвод, труба-кран и т.п.). Согласно ВСН-012-88 допустимое смещение кромок по внешней образующей составляет 20 % от толщины стенки, но не более 3 мм. Это очень жесткие требования, если учитывать качество изготовления отечественных труб, которые использовались при строительстве КС. Вновь разрабатываемые нормы (Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве, эксплуатации и ремонте трубопроводов. СТО Газпром РД-39-1.10-...-2005) допускают более мягкие требования к смешению кромок на стадии эксплуатации 20 % от толщины, а в отсутствие других дефектов - 30 %. Вместе с тем длительный опыт эксплуатации трубопроводов со смещением кромок сварных швов более допустимых величин показывает, что повреждений сварных швов в этих зонах не происходит. [c.161]

Рулонная сталь соответствующих марок сталей (в том числе и 22ГЮ) для изготовления труб поставляется на завод. Рулоны проходят входной контроль качества, продольную порезку на полосы необходимой ширины. При порезке рулонов обращается особое внимание на качество боковых кромок. На их поверхности полностью исключается образование заусенцев, которые могли бы привести к браку труб (слипание кромок) вместо качественной сварки. Опасность этого вида брака труб усугубляется невозможностью его выявления в заводских условиях известными методами контроля качества (визуальный осмотр, испытание гидравлическим давлением, контроль неразрушающими физическими методами). Он проявляется в процессе длительной эксплуатации труб, что недопустимо с позиций потребителей. Формовка ленты осуществляется по двухрадиусной калибровке валков формовочного стана, что обеспечивает параллельное сближение торцов кромок ленты в процессе их нагрева токами высокой частоты в сварочной машине. Этим обеспечивается равномерный разогрев кромок ленты по ее высоте. Концы смежных рулонов ленты свариваются дуговой сваркой. На время, необходимое для сварки концов рулонов, создается запас ленты в петлеобразователе, тем самым обеспечивается непрерывность процессов формовки и сварки - непременное условие для создания комплексной -системы автоматизированного управления процессами изготовления электросварных труб, в том числе нагревом и сваркой кромок ленты. [c.37]

Изолированные секции и плеть укладывают на деревянные, брусья-лежки или валики вынутого грунта. Это необходимо для удобства захвата трубопровода монтажными полотнищами при укладке в траншею, для выполнения сборочных и сварочных работ, а также для контроля качества изоляции. Во избежание прогиба трубопровода расстояние между лежками должно составлять 30— 35 м при отсутствии на местности седловин и перегибов. Пр.ч волнистом рельефе расстояние между лежками должно быть таким, чтобы трубопровод не касался грунта. Перед укладкой трубопроводов проверяют соответствие размеров траншеи и отметок проектным, правильность устройства откосов и состояние креплейий, соблюдение уклонов и качество постели. Непосредственно перед укладкой труб подчищают дно траншеи до проектных отметок, а также приямки для сборки и сварки стыковых соединений. [c.220]

Контроль сварочно-монтажных работ включает проверку сварочных материалов (электродов для ручной сварки, сварочных флюсов и проволоки), качества подготовки труб к сварке, качества и точности сборки стыков труб, режимов сварки, монтажных сварных соединений для выявления недопустимых дефектов. Контроль сварочных материалов прежде всего включает проверку наличия сертификатов и соответствие сварочных материалов данлым сертификата. Обязательно контролируется проведение сушки сварочных электродов и флюса. При контроле подготовки труб к сварке проверяют тщательность зачистки кромок и наличие необходимой разделки и ее параметров (скос кромок, наличие притупления). Контроль сборки стыков сводится к проверке размера и равномерности зазора в стыке по периметру труб, отсутствия недопустимых смещений кромок свариваемых труб. Контроль режимов сварки связан с соблюдением в процессе сварки параметров режима сварки (силы тока, напряжения, числа слоев в шве, правильности выполнения предварительного подогр ева кромок труби др.). Сварщики, работающие на сооружении магистральных трубопроводов, кроме соответствующего квалификационного разряда (не ниже V) должны иметь допуск к сварке монтажных стыков магистральных трубопроводов. [c.164]

Перед установкой в печь новых труб выполняют входной контроль. При этом проверяют по сертификатам заводов-изго-товителей марку стали, данные о химическом составе и механических свойствах и соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку данные гидравлических испытаний труб производят их визуальный осмотр, выполняют стилоскопирование каждой трубы, контролируют размеры (наружный и внутренний диаметры), овальность и кривизну, а также качество обработки внутренней поверхности, труб и формы кромок под сварку. [c.224]

Условия ирименимости (+) или неприменимости (-) методов неразрушающего контроля Принятые обозначении. А — металлы магнитные, Б — металлы немагнитные, В — неметаллы Г — простая форма (парал-лелеггипед, труба, лист и т. п.), Д — сложная форма Е — поверхность с высокой степенью шероховатости (сварка, литье и т. п.), Ж — высокое качество подготовки поверхности 3 — на поверхности, И — в подповерхностном слое, К — в глубине металла, Л — под слоем защитного покрьггм М — в условиях производства, Н — в условиях эксплуатации, О — при ремонте. [c.125]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]