Электроды марки

Для исключения чрезмерных деформаций сварку начинают электродами марки ГС-1 (диаметр 3 мм) с прихваток в двух местах по периметру стыка трубы при силе тока 100—110 А и длине прихватки 8—10 мм. Затем при силе тока 70—80 А в два приема сваривают корневой валик шва сначала в одном направлении сваривают на половине окружности, а потом после остывания — на второй ее половине. [c.237]

Характеристика и состав покрытий электродов Марка [c.723]

Вес сажи составлял 45-50 % из расчета на испаренный фафит. Содержание фуллеренов в саже для СЭ составляло 12, 16 и 13 % для СЭУ — 17, 16.5 14.5 % и для ГС — 8, 7.5 и 7 %, соответственно при 65, 70 и 75 А. Во всех случаях наблюдается уменьшение выхода фуллеренов при увеличении силы тока. Использование более чистых графитовых электродов марки СЭУ логично приводит к большим выходам фуллеренов в саже. Тогда как электроды марки ГС требуют длительного вакуумного отжига (1.5-3 часа) при 900-1000 °С, но выход фуллеренов при этом составляет только 7-8 %. При увеличении силы тока отмечается уменьшение энерговклада на испарение фафита. Например, для электродов марки СЭУ энерговклад составлял 3.8, 3.5 и 3.4 кВт ч/моль при 65, 70 и 75 А, что также повлияло на физико-химические свойства отмытых от фуллеренов саж. [c.151]

Медноникелевые электроды, основным представителем которых являются электроды марки МНЧ-2, применяются для холодной дуговой сварки чугуна в тех случаях, когда от сварного шва требуется хорошая обрабатываемость и плотность. Наплавленный металл, имеющий медноникелевую основу, легко поддается обработке резанием. Диаметр электродов, выпускаемых для холодной дуговой сварки чугуна, 3—6 мм. [c.83]

Микронапряжения, измеренные с помощью рентгеноструктурного анализа для этих сварных соединений имеют в полтора раза меньше значения, чем в случае применения электродов марки УОНИ 13/45, а макронапряжения полностью отсутствуют. В контактной паре шов — основной металл шов этих сварных соединений будет служить преимущественно катодом, а анодному растворению подвергаться основной металл. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площади шва и основного металла несоизмеримы, такое распределение потенциалов в сварном соединении следует считать наиболее благоприятным. Однако [c.239]

Заварку и наплавку уплотнительных поверхностей корпуса, разрушенных внутренних резьб, седла и клапана проводят после проточки поверхности и удаления резьб. Заварку (наплавку) следует выполнять в несколько слоев концентрическими окружностями. При выборе электродов необходимо руководствоваться рекомендациями табл. 8.14. Для наплавки твердого сплава рекомендуются электроды марки ЗН-60М, ЦН-8, ЦН-2, ЦН-6 (ГОСТ 10051—62). После заварки и наплавки уплотнительных поверхностей пли внутренних резьб выполняют механическую обработку до необходимых размеров. [c.435]

В настоящей работе разработана технология получения высокочистых спектральных углеграфитовых электродов в печах типа P -50. Задача решается надлежащей конструкцией графитового контейнера, в котором производится ТХО, и схемой укладки очищаемого материала для обеспечения равномерного распределения потока реакционных газов и необходимых условий нагрева и охлаждения. Использование данной технологии позволило получать спектральные электроды (марки СЭ и СЭУ) с глубиной очистки по примесям до 10 - Ю вес. %. Попутно решена задача по очистке отходящих газов от токсических составляющих ( I2, НС1, HF) не вступивших в реакцию с зольными примесями. [c.104]

При плазменном напылении применяют главным образом вольфрамовые электроды, марки которых приведены в табл. 2.10. Чистый вольфрам в качестве катода использовать нецелесообразно, так как он обладает сравнительно высоким значением работы выхода, и для получения требуемой электронной эмиссии его необходимо нафевать до высоких температур, что нередко служит причиной его разрушения. Для снижения работы выхода и повышения стойкости катода в последний добавляют активирующие присадки - оксид тория (Т11О2), оксид лантана (ЬаОз) и другие, которые понижают работу выхода до 2,7 -3,3 эВ. Вследствие этого облегчается ионизация атомов указанных присадок, уменьшается температура столба плазменной дуги в прикатодной области, что в конечном счете способствует улучшению зажигания и повышению стабильности горения сжатой дуги. [c.62]

Угольные электроды марки С-2, С-3, диаметром 6 мм, с каналом для набивки проб, а также заточенные на полусферу. [c.113]

Угольные электроды марки С-2 или С-3, диаметром 6 мм. [c.116]

Угольные электроды марки С-2 или С-3, диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус. [c.118]

Планки толщиной 12—15 мм устанавливают на боковых стенках балок и осторожно приваривают электродами марки Э42 с покрытием ОММ-5. [c.282]

Документ, удостоверяющий соответствие электродов требованиям действующего стандарта, завод-изготовитель выдает на каждую партию. В нем указывают наименование завода-изготовителя, условное обозначение электродов, диаметр, номер партии, вес нетто, дату изготовления электродов, марку стали стержня, положение шва при сварке, род и силу тока нри сварке, результаты испытаний данной партии по металлу шва и сварному шву. Для электродов, нрименяемых для нержавеющих и жароупорных хромоникелевых сталей, дополнительно указывают особые свойства наплавленного металла. [c.419]

Марка электрода (марка проволоки, разработчик электродов) [c.324]

Для выяснения влияния материала покрытия сварочных электродов была исследована (совместно с А. С. Мацкевич) электрохимическая гетерогенность сварных соединений стали 20, выполненных электродами марки УОНИ 13/45 и АНО-7 (с фтор исто-кальциевым покрытием) и МР-3 и АНО-4 (с-рутиловым покрытием). [c.223]

Сварку стыков полуколонн электродами марки Э42 с покрытием ОММ-5 выполняет дипломированный сварщик, соблюдая при этом все нормы сварочных работ. [c.295]

Ручная сварка электродами марки ОЗЛ-22 [c.323]

При изготовлении и монтаже кожуха трубы следует применять электроды марки пе ниже Э42, дающие швы, хорошо сопротивляющиеся действию динамических нагрузок. [c.211]

Определение натрия в оксиде кобальта 11) [268]. Метод применен для определения 5-10 —10 % натрия. Спектр возбуждают дугой переменного тока, сила тока 10 А. Спектр регистрируют на спектрографе КСА-1 со стеклянной оптикой, трехлинзовым конденсором и трехступенчатым ослабителем. Для снижения эффекта фракционирования тонкий слой анализируемого оксида кобальта наносят на медный электрод (марки М-0 или М-1). Спектр фотографируют на перемещающуюся пластинку. Верхний медный электрод диаметром 5 мм заточен на усеченный конус, нижний электрод диаметром [c.104]

Методика. Угольные электроды марки В-3 (ОСЧ-7-3) диаметром 6 мм и длиной 50 мм подвергают обжигу в дуге переменного тока силой 14—15 А в течение 30 с и затем пропитывают полистиролом, погружая на 20 с обожженные концы на глубину 1—2 мм в 3% раствор полистирола (ГОСТ 20282—74) в бензоле (ГОСТ 5955—75) с последующим высушиванием под сушильной лампой (любой марки, например, СУ-500). На подготовленные таким образом электроды наносят по 0,05 мл эталонных растворов, каждый из которых содержит определяемые элементы в известных концентрациях (см. приложение 1). Нанесенные растворы затем упаривают досуха. Каждый эталон наносят на 2—3 пары электродов. [c.325]

Компоненты. вхо я дие в состав покрытия, и характеристика электродов Марка [c.726]

Для сварки металлоконструкций из низколегированной стали применяют электроды марки ОЗС-4 (тип Э46). Сварку выполняют переменным и постоянным током. [c.389]

Для сварки конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей малых толщин (0,8...3,0 мм) применяют электроды марки ОМА-2 (тип Э42). [c.389]

Сварку второго и последующих валиков шва выполняют за несколько проходов, соблюдая ра15померную последовательность их наложения на оба стыка соединения. Второй и все остальные валики накладывают электродами марки 03Л-9А (диаметр 4 мм), завершая сварку усилением шва не менее [c.237]

Сварка велась при постоянном токе обратной полярности электродами УОНИ 13/55, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 диаметром 3—6 мм. При этом сварка электродами УОНИ 13/55 осуществлялась в следующих состояниях без прокаливания прокаливание при 350°С в течение часа то же при 150°С то же при 150°С в течение 5 ч. Электроды марки МР-3 использовались в следующих состояниях без прокаливания прокаливание при 200°С в течение 1,5 ч прокаливание при 120°С в течение 3 ч. Эксперименты с применением электродов ОЗС-4 и ОЗС-6 приводились - без прокаливания прокаливание при 200°С в течение 1.5 ч прокаливание при 120°С в течение 1,5 (ОЗС-4) и 3 ч (ОЗС-6). В зависимости от диаметра Т1рименяемых электродов (3—6 мм) варьировали силу сварочного тока в пределах 90—300 А, напряжение дуги — в пределах 21—27 В. [c.68]

Изучена возможность внедрения серной кислоты в межслоевое пространство многостенных ианотрубок (МНТ), которые получали электродуговым способом из графитовьге электродов марки СЭУ в атмосфере гелия при давлении 500 Torr. Проведено сравнение образования соединений внедрения (СВ) на основе МНТ и природного фафита. [c.109]

Большое различие данных по хелезу в кремоию объясняется,очев1Ш10, использованием графитовых электродов марки С-3. Использование более чистых дефицитных электродов марки С-2 было невозможно из-за недостаточного количества и малой доступности этих электродов. [c.121]

Угольные электроды марки С-2 или С-3, диаметром 6 мм, заточенные на полусферу или усеченный конус с иаощадквА диаметро 1,5—2,0 мм, [c.120]

При ручной сварке толстопокрытыми электродами следует применять, как правило, низкотоксичные рутиловые электроды (марки АНО-1, АНО-3, АНО-4, ОЗС-4, МР-3 и др.). [c.383]

На рис. 27. 2 показан пример графического определения структуры металла шва для наплавки пли однопроходной сварки стали 24Г сварочной проволокой из стали 18/8 с кремнием (2,5%) и электродами марки 25/20. [c.373]

Рассматривается влияние химически активных веществ — электро-пообменника ЭО-7 и персульфата аммония —на основные характеристики, определяющие эксплуатационную стойкость графитированных электродов. Изучено изменеине удельного электрического сопротивления (у. э. с.) и коэффициента линейного расширения (к. л. р.) образцов, вырезанных из электродов, при нагреве до 2400 С. Проведено сравнение электродов марки ЭГО, ЭГ1 и ЭПА с требованиями зарубежных металлургических фирм. Изучены основные статьи расхода отечественных электродов диаметром 350—555 мм. [c.103]

В качестве примера электрохимической гетерогенности сварного соединения на рис. 94 и 95 показано распределение локального электродного потенциала поперек сварного шва на поверхности пришовной зоны стали 1Х17Н2, сваренной встык электродом марки основного металла на минимальной и максимальной погонной энергии соответственно 1,76 кДж/см (420 кал/см) при движении электрода со скоростью 5 м/ч под током 90 А и 18,5 кДж/см (4400 кал/см) при 10 м/ч и 300 А. [c.220]

Как следует из приведенных данных, в процессе эксплуатации в результате действия нагрузок происходило увеличение разности потенциалов между швом и основным металлом, что согласовывалось с лабораторными результатами исследований. Однако у сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, происходило разблагороживание шва, которое сопровождалось усилением его растворения. У сварных соединений, выполненных электродами марки МР-3, небольшое увеличение разности потенциалов вызывало некоторое увеличение общей потери массы, распределенной, однако, на большую площадь основного металла. В таких условиях шов этого сварного соединения был защищен. Такое изменение поведения во времени сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, может быть объяснено положительным влиянием рутила на структуру металла шва в связи с переходом ее в более равновесное состояние. При этом эксплуатационные нагрузки не вызывали упрочнения металла, не имеющего в твердом растворе кремния. У сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, наоборот, происходило преимущественное локальное упрочнение металла шва и разблагороживание потенциала. У всех сварных соединений после термообработки гетерогенность практически выравнивалась и мало изменялась во времени. [c.243]

Все виды ручной и автоматической сварки. Для ручной сварки — электроды марки ОЗЛ-22, для автоматической — в среде защ,итиого газа и под флюсом Св-01Х18Н10, флюс марки АН-18 [c.319]

Вести в среде аргона или комбинированным способом (для листа толщиной 6 мм). Корень шва варить в среде аргона, остальное — электродами. В качестве присадочных материалов применяют проволоку СВ-01Х18Н10 (ТУ 14-1-2975—79) и электроды марки 03 Л-22 (ГОСТ 10052—75, тип Э-02Х21Н10) [c.319]

Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-20. Автоматическую сварку в среде защитного газа и под флюсом проводят с использованием проволоки Св-01Х19Н18Г10МА и проволоки из стали ОЗХ17Н14МЗ (ЭИ551) [c.320]

Сварка. Сталь 15Х18Н12С4ТЮ сваривается ручным способом. Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-3 иа про- [c.332]

При резке металлической дугой применяются толстообмазанные элек троды. Ширина реза несколько больше диаметра покрытого электрода. Хорошие результаты дают металлические электроды марки АНР с толстой обмазкой следующего состава (в вес. ч.) полевого шпата 20, марганцевой руды 77, декстрина 30, жидкого стекла 30% суммарного веса остальных компонентов. [c.635]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология