Диаметр аппарата для загрузки зернистого слоя

Диаметр аппарата для загрузки зернистого слоя [c.53]

Диаметр аппарата для загрузки зернистого слоя. Для получения данных о процессах в зернистом слое нормализированной структуры желательно, чтобы диаметр аппарата для испытаний был возможно больше. Трудности эксперимента с увеличением диаметра аппарата, естественно, возрастают, но, учитывая, что 1-2 ряда элементов слоя у стенки имеют искаженную анизотропную структуру, желательно все же, чтобы в указанном выше случае соблюдалось соотношение [118] [c.70]

Разработаны способы устранения крупномасштабных неоднородностей структуры зернистого слоя, возникающих в его периферийной области, причиной которых является ориентирующее действие стенок аппарата [3]. Предлагалось стенки реактора покрывать слоем деформируемого материала [4] или вводить в пристенную область слоя зерна меньшего диаметра [5]. Эти методы не избавляют весь слой от локальных неоднородностей, которые в основном зависят от характера загрузки. [c.155]

Известные затруднения вызывает определение диаметра зерна слоя, поскольку частицы промышленных активных углей (дробленых или гранулированных) имеют форму, отличающуюся от сферической. К тому же адсорбент, загружаемый в аппараты с плотным слоем, как правило, представляет собой смесь частиц самого различного размера. По этой причине определяющий диаметр зерна загрузки с находят на оснопе условной замены реальной смеси зернистого материала широкого фракционного состава системой частиц правильной формы одинакового размера, используя для этого значения коэффициента формы частиц Ф и среднего диаметра с полидисперсной совокупности [c.156]

На значение г сильно влияет способ загрузки слоя. При свободной загрузке шарообразных частиц доля свободного объема зернистого слоя равна в среднем е = 0,4. Практически е меняется от 0,35 до 0,45 и более. Кроме того, е зависит от соотношения между диаметром частиц ё и диаметром аппарата О. Порозность у стенок всегда выше, чем в центральной части аппарата. Это различие тем значительнее, чем больше отношение /Д. Как минимум, диаметр аппарата должен быть в 8—10 раз больше диаметра частиц. [c.71]

Появление столь значительного пика давления при псевдоожижении в конических аппаратах можно избежать путем погружения в них цилиндрической трубы диаметром, близким к ёо, до загрузки псевдоожижаемого зернистого материала. При подаче газа подавляющая его часть будет проходить внутри трубы, создавая в ней псевдоожиженный слой пик давления при это.м получается значительно ниже (рис. И-12), чем при псевдоожижении в коническом аппарате без трубы. После псевдоожижения частиц в трубе скорость газа можно увеличить для псевдоожижения материала в конусе за пределами трубы величина АРп при этом остается практически неизменной. Затем трубу без особых усилий можно удалить из слоя. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология