Аппараты слоем

Рассмотрим характеристики процессов, протекающих на перфорированной решетке (ситчатой тарелке), способствующей равномерному распределению газа по сечению аппарата. При постепенном возрастании скорости газа в свободном сечении аппарата слой пены Н увеличивается (рис. 2) за счет уменьшения толщины слоя барботажа, и при определенной скорости газа барботажный слой практически исчезает, превращаясь в слой ячеистой пены. При дальнейшем увеличении скорости газа структура пены меняется — она становится подвижной, превращается в сильно турбулизованную газожидкостную систему. Такая пена представляет собой взвешенный слой жидкости в виде быстро движущихся пленок и струй, хорошо перемешанных с пузырьками и струями газа. С последующим ростом скорости газа турбулентность пены возрастает, ее структура приобретает вихревой характер, количество брызг над слоем увеличивается и при Юг = 3—3,5 м/с — значительная часть жидкости уносится с решетки уходящим газом. [c.14]

Пусть псевдоожиженный слой находится в прямоугольном аппарате с прозрачными стенками если толщина слоя мала по сравнению с шириной, то его можно рассматривать как двухмерный слой. Ширина и высота слоя в данном случае не играют роли толщина же должна быть в пределах 1—2 см. В таком аппарате слой представляет собой как бы продольный разрез любого трехмерного псевдоожиженного слоя, который необходимо моделировать. Были изучены типичные слои такой формы высотой 50 см, шириной 70 см и толщиной 1 см, а также высотой 3 м и шириной 60 см (фото 1У-3). Пузыри, образующиеся [c.126]

А — площадь поперечного сечения аппарата (слоя) [c.250]

При первоначальной загрузке сыпучего материала в аппарат слой может иметь неровную поверхность и разную порозность, что неблагоприятно отражается на пусковом периоде. Полного псевдоожижения можно достичь большими расходами газа, быстрым включением и отключением подачи газа, размещением насадков для создания высоких напоров газа на входе в слой около неработающих элементов, а также комбинацией перечисленных мер. [c.695]

В случае процессов с зерненым (или порошкообразным) катализатором либо теплоносителем рабочий объем 1/р соответствует объему, занимаемому в реакционном аппарате слоем катализатора (теплоносителя). Поэтому количество катализатора (теплоносителя) в реакционном объеме [c.524]

Аппараты с фильтрующим слоем катализатора в настоящее время наиболее распространены. Они применимы для любого типа каталитических реакций. В этих аппаратах слой или несколько слоев катализатора неподвижно лежат на решетчатой опоре (полке) или загружены в трубы и через неподвижный катализатор пропускается смесь реагирующих газов при режиме, близком к идеальному вытеснению. Чем выше слой катализатора, тем [c.236]

В многотоннажных производствах с большим объемом перерабатываемой смеси высота слоя и, следовательно, его гидравлическое сопротивление велики. Для уменьшения энергетических затрат катализатор располагают таким образом, чтобы газ проходил в радиальном направлении через слой в виде цилиндра (рис. 4.74, в) или но направлениям, показанным в реакторе на рис. 4.74, г. Небольшая толщина и большое поперечное сечение вытянутого вдоль аппарата слоя позволяют в несколько раз уменьшить энергетические затраты по сравнению с аппаратом с аксиальным ходом газа (рис. 4.74, а). [c.220]

Чтобы устранить продольное перемешивание, требуются следующие условия поток очищаемого газа на входе в слой поглотителя должен равномерно распределяться поглотитель не должен содержать пыли и мелочи (поэтому его рассеивают перед загрузкой в аппарат) слой поглотителя должен быть равномерно уложен в аппарате (разравнивают при загрузке) теплоизоляция аппарата должна быть надежной на распределение потока в слое поглотителя не должно влиять выходное устройство. Если указанные требования выполнены, то для данного процесса можно использовать любые типы аппаратов, описанные в главе VHI применительно к конверсии окиси углерода с водяным паром. [c.319]

По формулам (У,26) и (У,27) рассчитывают максимальные нагрузки без учета вспучивания и разрушения части зерен. Расчеты показывают, что при охлаждении аппарата на 100 °С сжимающее усилие на зернистый слой в аппарате диаметром 3,8 м может достигать 0,98-МПа (10 кгс/см ) и для сравнения укажем, что давление на дно аппарата слоя высотой 10 м составляет лишь 1,58 X X 10 Па (1,6 кгс/см2). [c.320]

Наибольшее распространение в настоящее время имеют а п-параты с фильтрующим слоем катализатора. Они применимы для любого типа каталитических реакций. В этих аппаратах слой или несколько слоев катализатора неподвижно лежит на решетчатой опоре (полке) или загружен в трубы и через неподвижный катализатор пропускается поток [c.181]

В тех случаях, когда отдельные пузыри сливаются в один большой пузырь, размер которого соизмерим с диаметром аппарата, слой мелкозернистого материала делится по высоте на несколько слоев. В этом случае возникает поршневое движение материала, при котором некоторые частицы просыпаются сквозь газовые прослойки, а остальной материал движется в виде отдельных поршней. [c.71]

Аппараты с взвешенным в потоке раствора ионитом используются в тех случаях, когда требуется увеличить производительность аппарата по обрабатываемому раствору, но без увеличения гидравлического сопротивления аппарата (слоя). Как и в случае непрерывной адсорбции, возможно создание общего противоточного движения фаз в аппарате колонного типа с несколькими псевдоожиженными слоями ионита. Схема такого аппарата представлена на рис. 9.11 в отличие от адсорбера в ионообменном аппарате псевдоожижающей средой служит не газовый поток, а обрабатываемый раствор. [c.545]

Вторая порция фенолятов с избыточной щелочью участвует вместе со свежим раствором щелочи в последующей промывке новой порции масла. Каждый из образующихся в моечном аппарате слоев жидкости опускается в соответствующий сборник. [c.325]

Кузнецким [8] проведено исследование распределения скорости жидкости в пористом слое в колонном аппарате. Слой представляется изотропным (или обладающим вертикальной осью структурной анизотропии) и однородным. Предполагается также, что вся поступающая сверху жидкость поглощается слоем, испарение жидкости и организованное движение газа отсутствует. Слой расположен на опорной решетке и окружен непроницаемой вертикальной стенкой с горизонтальными основаниями О < л < Л, О < г < а, О < 0 с 2п. Начальная по х и постоянная по времени вертикальная скорость орошения равна щ (г, 0), где г и 0 — полярные радиус- вектор и угол (ось л направлена,вниз). Необходимо определить поле осреднен- [c.144]

Покрытие медных и железных аппаратов слоем олова, называемое лужением, производится обливанием расплавленным оловом нагретой поверхности аппарата, предварительно очищенной (протравленной) действием соляной кислоты. [c.89]

Аппараты с фильтрующим слоем катализатора в настоящее время наиболее распространены. Они применимы для любого типа каталитических реакций. В этих аппаратах слой или несколько слоев катализатора неподвижно лежат на решетчатой опоре (полке) или загружены в трубы и через неподвижный катализатор пропускается поток реагирующего газа. Катализатор имеет форму зерен, таблеток или гранул различных размеров, но, как правило, не менее 4—5 мм в поперечнике, так как при более мелких частицах резко возрастает гидравлическое сопротивление слоя катализатора и легче происходит его спекание. [c.257]

Равномерность кипения ожиженного слоя зависит в большой мере от однородности порошка [36]. Чтобы воздух не прорывался сквозь слой порошка, толщина слоя должна быть не менее 100 мкм. Для создания псевдоожиженного слоя с частицами размером 60 мкм требуется скорость газа 5.5 см/с [37]. Подача газа регулируется так, чтобы создать в аппарате слой, примерно в 1.2—1.7 раза превышающий рассыпанный слой порошка. [c.14]

Уровень рабочей зоны аппарата (слой катализатора, барбо-тажный слой, насадочный слой и т. п.). На этом уровне необходимо учитывать эффекты, связанные с характером движения потока. В ряде случаев (например, при гомогенных реакциях) на этот уровень можно перейти прямо с первого. [c.34]

При коксовании угля в пластометрическом аппарате слой угля постепенно нагревается снизу вверх, как и в коксовых печах, с той разницей, что в печах тепло распространяется не в вертикальном, а в горизонтальном направлении. Следовательно, на разных расстояниях от дна стакана осуществляются различные стадии коксообразования. В пластическое состояние уголь переходит постепенно параллельными дну стакана слоями. При переходе угля в пластическое состояние на верхней поверхности пластического слоя, когда он достигнет соответствующей температуры, образуется корочка из начавших размягчаться зерен угля. Отметим, что в процессе нагрева уголь не плавится, а переход в пластическое состояние совершается под влиянием термического разложения угля, при котором образуется некоторое количество новых веществ, часть из которых в жидкой фазе вместе с диспергированными в ней остатками твердых частиц образует пластическую массу. При дальнейшем ее разложении с повышением температуры образуется полукокс. [c.352]

В соответствии с этим выделяются и уровни экспериментальных исследований, выполняемых интегрированной или распределенной АСНИ. Так, при исследовании каталитического реактора стратегия выделения уровней исследования (и соответственно проведения экспериментов) приведена на рис. 3.4. [61. Всего выделяется шесть уровней иерархии элементы ХТС, аппаратов, слоя катализатора, зерна катализатора, поверхности зерна катализатора и молекулярный уровень. Эта структура является типичной при построении математических моделей процессов химической технологии. [c.60]

Для успешного поглощения таких трудиоулавливаемых частиц, какими являются капельки тумана, необходимо создание на полке пенного аппарата слоя пены высотой 140—200 мм. С этой целью применяют решетки с небольпшми отверстиями, но с достаточно большим (для снижения гидравлического сопротивления) свободный сечением, например, 6/3. В этих условиях получены следующие данные при Шг = 2,0 м/с степень очистки газа от мышьяка составила 80—90%, при Шр = 2,5 м/с — 90—95% интенсивность работы пенного аппарата — 20 000 г/(м -ч-г/м ) при гидравлическом сопротивлении однополочного аппарата около 800 Па (80 мм вод. ст.). Последующие испытания трехполочного аппарата с решетками 6/3 на том же заводе показали [232 [, что в нем достигается, при хорошей работе существующей увлажнительной (холодильной) башни, необходимая степень очистки газа (табл. 1У.4). Колебания в показателях улавливания объясняются различным увлажнением газа до очистки. [c.185]

Ранее уже был описан [317, 332, 333] разработанный в ЛТЙ имени Ленсовета оригинальный способ, отличием которого является сочетание коронирующих или эффлювиальных электродов с проницаемыми для газа осадительными электродами. Последние создаются в пылеуловителях мокрого типа в виде жидкостных пленок с высокоразвитой поверхностью осаждения и располагаются отдельно от электризующих электродов. Такими осадительными электродами могут служить [191] пенный слой в пенных аппаратах, слой газожидкостной эмульсии в насадочных скрубберах и других мокрых пылеуловителях, у которых решетки или иные соответствующие детали должны быть заземлены. Дальнейший материал излагается применительно к пенному аппарату, но могут быть использованы и другие газоочистители [333]. [c.187]

Имеется упоминание [252] об испытаниях диффузорно-пенных безрешеточных аппаратов с внешним орошением. В диффузорно-ненном аппарате слой пены высотой 100—200 мм создается в вертикальном коническом диффузоре, в узкую горловину которого снизу подается газ (со скоростью 8—15 м/с, считая на сечение горловины) орошающая жидкость поступает в верхнюю расширенную часть диффузора. Как достоинство аппарата отмечается отсутствие забивания его пылью однако велики гидравлическое сопротивление и расход орошающей жидкости [плотность орошения — 600 м /(м ч) в сечении горловины]. [c.234]

Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет подогрева от аппаратов. Смерзщаяся изоляция должна отогреваться подогретым воздухом или азотом. Применять для отогрева изоляции открытое пламя категорически запрещается. [c.309]

Механическая обработка, а также местный нагрев сталей аустенитного класса могут вызывать изменение содержания магнитной фазы. На рис. 104 показано увеличение ферритной фазы у кромки листового проката стали 12Х18Н10Т при различных способах обработки. На практике такие явления наблюдаются обычно при вырезке образцов из полуфабрикатов или изделий, так как резка производится на ножницах, пилой или сварочным аппаратом. Слой [c.151]

Для решения задач на уровне отдельных видов оборудования созданы АСНИ, в к-рых элементы системы представлены в виде мат. моделей элементов того или иного аппарата (слой катализатора, теплообменник, распределит, устройство и др.). Одна из главных задач-изучение и прогнозирование поведения катализаторов в пром. условиях. В таких АСНИ общий объем экспериментов значительно сокращается за счет поиска оптимальных [c.27]

Схема загрузки сорбентом одного аппарата представлена на рис.2, а основные характеристики силикагелей поставки фирмы ВА8Р приведены в табл.2. Верхний слой - муллит, представляющий собой твердые частицы, близкие по форме к сфере диаметром 7-40 мм, необходим для более равномерного распределения газа по сечению аппарата. Слой крупнопористого силикагеля предназначен для защиты основного слоя от капельно-жидкой фазы, выносимой потоком газа из входного горизонтального сепаратора. Расчетный срок службы загрузки адсорбента при работе на параметрах, указанных в табл.1, составляет два года. При этом динамическая емкость адсорбента по воде снижается с 20-24 до 6,8%. [c.5]

Для барабанов с плоским ситом и ситчатыми трубами (рис. 20.8) степень заполнения составляет 50...60 %, а зерно продувается кондиционированньш воздухом и перемешивается в результате медленного вращения аппарата, сло барабанов принимают равным числу суток ращения солода. [c.1031]

Катализатор загружают в аппарат слоем высотой 8,5 м. Для удлинения срока службы катализатора его дополнительно насыщают, вводя в гидрататор вместе с паро-газовой смесью распыленную фосфорную кислоту. При объемной скорости циркуляции парогазовой смеси, равной 1800—2000 газа на 1 катализатора в час, производительность гидрататора составляет 180—200 кг1ч спирта с 1 ж катализатора. [c.208]

На рис. 4.29 приведены результаты вычислений для пяти псевдоожпжен-кых слоев. Анализ полученных результатов показывает, что в многосекционном иротивоточном аппарате слои адсорбента поглощают различное коли-честпо адсорбтива и может иметь место максимум поглощения. Чнсло необ-> одимых слоев нри больших п можно оценить экстраполяцией расчетных кривых до заданных значений Ск и Со. В рассматриваемом примере экстраполяция дает и яв 8 (пунктирные линии на рис. 4.29). [c.244]

Перемешвание частиц катализатора исследовалось нами с помощью измерения поля температур, возникающего при различных температурах входящего газа и слоя катализатора. В аппарате слой катализатора нагревался до температуры около 200°С теплоносителем, циркулирующим по трубкам, равномерно распределенным по всему сечению аппарата. Входящий газ имел температуру 50, 100 или 150°С. Эти опыты проводились при тех же условиях, что и предыдущие опыты с подачек газа-трассера. Замер стационарного температурного поля производился термопарами хромель-копель и потенциометром постоянного тока типа ПП по радиусу на тех же высотах, что и отбор проб газа (1,2 м 1,7 м 2,9 м и 4,4 м). [c.78]

Известны схемы газобензиновых углеадсорбционных заводов, и которых используются три-четыре адсорбера, работающих периодически. Известны схемы, в которых используется еще большее число адсорберов [12]. Газ после очистки от пыли и влаги ностунает V. адсорберы, представляющие собой железные цилиндрические аппараты. Слой угля покоится на керамической плите, имеющей большое число мелких отверстий для равномерного распределения газа по сечению адсорбера. В нижней части аппарата находятся штуцеры для входа и выхода газов. Отбензиненны газ отводится через коллектор и используется в качестве топлива. [c.130]

Экстрагирование вытеснением представляет собой несколько улучшенный вариант извлечения настаиванием, однако оно тоже применимо для извлечения относительно небольших количеств материала. В этом случае образующийся экстракт (например, пер-колят) непрерывно вытесняется из материала чистым растворителем. Материал загружается в аппарат слоями, которые разделяют металлическими (или изготовленными из другого материала) дисками с отверстиями. Иногда диски покрывают фильтровальной тканью. Для экстрагирования перколяцией материал измельчается до размеров 0,2—3 мм в зависимости от природы материала и свойств растворителя. [c.123]

В процессе работы аппарата слой отложений на фильтре постепенно растет и уплотняется, в связи с чем затрудняется проход масла и снижается производительность фильтра. Для освобо ждения от отложений рекомендуется периодически подавать в фильтры, сжатый воздух в направлении, обратном движению масла. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология