Загрузка свободная

Гистограммы, аппроксимированные логарифмически нормальной функцией распределения, для двух способов загрузки свободной и с помогцью устройства с коаксиальными цилиндрами даны на рис. 4, а, б. [c.160]

При получении неоптимального варианта производится преобразование плана путем загрузки (заполнения) свободных клеток с отрицательными характеристиками при решении задачи на минимум и, наоборот, загрузки свободных клеток с положительными характеристиками при решении задачи на максимум. [c.142]

Для решения системы (IV, I) всеми свежими загрузками (свободные члены уравнений) задаваться нельзя, поскольку мы не знаем количества поступающих рециркулятов из других сопряженно работающих элементов, реакторов или установок и, следовательно, принимая свободные члены системы уравнений за известные величины, можно нарушить необходимость соблюдения определенных соотношений между компонентами питания отдельных элементов системы, т. е. еа м Так как характерной чертой рассматриваемой [c.94]

Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого установлен резервный насос для перекачки реакционной массы предусмотрена подача воды на охлаждение в кипятильники со свободным сливом смонтирована линия подачи холодного изопропилбензола для аварийного охлаждения систем дистилляции. На шлемовой линии между дистилляционной колонной и кипятильником установлена разрывная мембрана. [c.136]

Катализатор ссыпается через диафрагму центрального штуцера на конус отражательного устройства, состоящего из концентрически расположенных цилиндра и внутреннего конуса. Поток частиц катализатора, про ходящих через отверстие кольцевой формы между упомянутыми двумя элементами отражательного устройства, образует завесу вокруг разбрызгиваемой струи жидкой загрузки реактора. Направленный поток капель сырья распределяется на свободно падающих горячих частицах катализатора и еще до входа в слой нагревается за счет их тепла. [c.112]

Механические узлы испытывают после сборки. Все подвижные соединения должны, как правило, свободно проворачиваться от руки. Подвижные элементы под загрузкой испытывают обычно в течение 3 ч. Все перечисленные выше методы испытаний, а также требования, предъявляемые к конструкционным материалам, обеспечивают безопасную эксплуатацию аппаратуры и работоспособность аппарата. [c.31]

Во время загрузки в верхней части аппарата должно оставаться свободное пространство примерно 0,6—0,8 м. [c.127]

Загрузка сырых шариков на ленту конвейерной сушилки также осуществляется автоматически (рис. 38). На верхний конец выгружной трубы в буферной емкости 1 надет резиновый шланг 2. К краям желоба 4 на кронштейнах кренится регулирующий кланан 3, мембрана которого трубкой соединена с пневматической частью вторичного прибора 10. По центру загрузочного бункера 6 на свободно качающемся стержне 8, чуть выше нижнего конца наклонной сетки сепарационного устройства 5, опущена небольшая металлическая плата 9, обклеенная с обеих сторон тонкой листовой резиной. Ось стержня 8 с помощью рычага 7 при своем вращении вправо или влево соответственно замыкает или размыкает электрическую часть вторичного прибора, связанную с его пневматической частью, регулируя таким образом поступление воздуха на мембрану клапана 3. При пустом загрузочном бункере плата 9 свободно висит в вертикальном положении в середине бункера. Резиновый шланг на конце выгружной трубы в это время опущен в желоб. Шарики из буферной емкости начинают поступать в сепарационное устройство и, отделившись от транспортной воды, ссыпаются в загрузочный бункер Достигнув платы 9, шарики при дальнейшем наполнении бункера своим весом отклоняют ее в крайнее положение, прижимая к стенке. В результате отклоняется и стержень 8. Ось стержня опускает рычаг 7, замыкая электрическую цепь. Тогда перекрывается доступ сжатого воздуха к мембране регулирующего клапана и выпускается воздух из системы автомата. Мембрана выпрямляется и поднимает вверх шток клапана, соединенного с резиновым шлангом 2. Конец шланга поднимается вверх и становится выше уровня воды в буферной емкости 1. Поступление шариков в загрузочный бункер прекращается. При опускании уровня шариков в загрузочном бункере плата под действием собственного веса возвращается в первоначальное положение и поступление шариков возобновляется. [c.151]

Загрузка прокалочных печей автоматизирована следующим образом. На печах установлен автомат, регулирующий работу элеватора и тем самым поддерживающий постоянный уровень в печах. В загрузочном патрубке подвешен свободно качающийся металлический стержень со скобой. При повышении уровня в патрубке стержень под действием веса катализатора перемещается в верхнее положение до тех пор, пока скоба одним концом не нажмет кнопку стон магнитного пускателя — элеватор останавливается. По мере понижения уровня стержень под действием собственного веса стремится занять вертикальное положение, а скоба другим концом нажимает кнопку пуск — элеватор включается в работу. Таким образом уровень в прокалочных печах все время поддерживается постоянным. [c.151]

Меченые твердые частицы вводили вблизи свободной поверхности псевдоожиженного слоя и затем регистрировали появление радиоактивности на различных уровнях, расположенных ниже точки ввода. Для случая, когда меченые частицы составляли небольшую долю от общей загрузки твердых частиц в слое, Мэй использовал известное решение уравнения диффузии [c.264]

Загрузка колонны насадкой производится либо сухим способом, либо с предварительным заполнением аппарата водой (мокрым способом). Б последнем случае насадка предохраняется от измельчения и свободный объем колонны увеличивается на 7—8% [7]. [c.246]

Размеры насадки подбираются пропорционально диаметру колонны, чтобы исключить так называемый пристенный эффект. При загрузке насадка располагается свободнее у стенки, поэтому жидкости, в особенности диспергированная фаза, текут преимущественно в эту часть сечения. Неравномерное распределение жидкостей приводит к каналообразованию. Пристенный эффект проявляется тем сильней, чем больше размеры насадки. Чтобы избежать его, следует брать кольца Рашига с диаметром по крайней мере в восемь раз меньшим диаметра колонны. Кроме того, чтобы предотвратить каналообразование, применяют перегородки соответствующей формы, расположенные на определенных расстояниях [19], либо перемешивание жидкостей вне колонны. [c.321]

Барабан содовой печи опирается бандажом на две пары опорных роликов. Диаметр роликов 1100 мм и имеет фасонный профиль, соответствующий профилю бандажа. Такая конструкция роликов, позволяет подвигаться вдоль осей, вместе с подвижным, передним концом барабана содовой печи. Оси передних роликов длиннее осей задних роликов, что позволяет свободно передвигаться барабану в сторону загрузки. [c.84]

I — жесткая рама 2 — свободное пространство 3 — подвижная стенка 4 — загрузка 5 — свободное пространство б — прессованная каучуковая прокладка 7 — пружинный динамометр 8 — противовес [c.362]

Для учета влияния скорости выпуска на величину /сг , о составим уравнение энергетического баланса применительно к условиям непрерывного выпуска G твердых частиц и загрузки такого же количества частиц на поверхность слоя. Для их подъема на высоту Н затрачивается энергия СЯ, которая расходуется на трение сыпучего материала о стенку Е , внутреннее трение Е , увеличение скорости движения частиц от нуля до некоторой величины W на выходе из отверстия Е и действие идеального питателя Ер, поддерживающего сыпучий материал при выпуске из отверстия со скоростью, меньшей скорости свободного истечения [c.88]

В механике сыпучих тел считается, что изменение пористости от свободной поверхности в глубь слоя зависит от изменения объемного веса сыпучего материала. Полученные в [37, 76] зависпмости были использованы нами при расчетах изменения пористости с глубиной слоя для катализаторов БАВ и СА-1 [60]. Показано, что уменьшение пористости от действия собственного веса частиц (без учета влияния стенки) распространяется для катализаторов БАВ на глубину порядка 80 зерен, а для каталпзатора СА-1 — на 150. Обычно свободную поверхность слоев катализаторов в реакторах после загрузки разравнивают. Для высоких слоев некоторая негоризонтальность свободной поверхности, по-видимому, несущественна. Однако для низких слоев порядка 300—500 мм, например, на диаметре 10—12 м сернокислотного реактора негоризонтальность может оказывать отрицательное влияние на процесс [77]. Автор обращает внимание на тщательность загрузки катализатора но всей площади реактора. Так как опорная решетка слоя па диаметре 12 м не горизонтальна, а имеет вид ломаной линии, то рекомендуется изме- [c.36]

Слой катализатора загружался в аппарат двумя способами свободной засыпкой и встряхиванием. При этом во втором случае высота слоя уменьшалась на 7—10% при одном и том же объеме засыпаемого материала. В расчете это отражается различием коэффициентов сопротивления, которые для каждой загрузки определялись экспериментально. [c.79]

М — среднее значение скорости 1 — экспериментальная гистограмма 2 — расчетная кривая о — свободная загрузка б — загрузка с помощью устройства с коаксиальными цилиндрами. [c.159]

В производстве нитроглицерина используют реактор периодического действия, изготовленный из свинца. Такой нитратор имеет форму ванны с высотой, превышающей диаметр. В него поступают свободный от примесей глицерин и нитрующая смесь (общая загрузка 100—250 кг), Нитратор вместе с грунтом охлаждается твердым теплоносителем до —12° С. Перемешивание осуществляется пневматическим или механическим способом. Температура реакции не должна превышать 30° С. [c.324]

В освинцованный изнутри реактор 1 (рис. 40) заливают воДу, затем 50%-ную серную кислоту и, наконец, подают порошкообразный А1(0Н)з при непрерывном перемешивании паром (если температура в реакторе 100°С) или воздухом, когда температура >120°С. Реакция — экзотермическая загрузку следует проводить осторожно, чтобы не было перегревов и выбросов растворов. Компоненты берут в стехиометрическом соотношении. Конец варки определяют по количеству свободной кислоты, не вошедшей в реакцию. Концентрация кислоты в готовом растворе не должна превышать 2—3 г/л. Далее раствор сливают в разбавитель 2, предварительно заполненный водой на /з своего объема, разбавляют водой при перемешивании воздухом, дают отстояться и остыть. [c.108]

В свободную полость бани наливают спирт (при проведении опытов при низких температурах) или воду (при проведении опытов при темнературе выше 0°). Баня снабжена нагревательной обмоткой 4, кожухом для теплоизоляции 5, краном для спуска жидкости и крышкой 6, в которой имеются отверстия для термостата, для мешалки и для загрузки спирта, воды и сухого льда. [c.706]

Разделительные трубные тарелки предохраняют от свободного падения со слишком большой высоты, но они также затрудняют введение загрузочных труб. Катализатор необходимо сбрасывать равномерно по окружности верхней части патрона, чтобы предотвратить образование куч и сегрегацию в слое. Некоторые виды предварительно восстановленного катализатора синтеза более хрупки, чем обычный тип катализатора, и загружаются они поэтому с помощью трубы и загрузочной воронки. Труба и загрузочная воронка требуются также для загрузки полочных реактивов с холодными байпасами. Трубы должны изготовляться из металла, так как катализатор обладает большой плотностью и абразивностью. [c.201]

Создание лабораторных и других уменьшенных по сравнению с промышленными установок для изучения процессов, протекающих при термической переработке углеродистых материалов в кольцевых печах, требует моделирования наиболее существенно влияющих факторов. Наиболее Важным представляется сохранение теплового и гидравлического подобия. В настоящей работе рассмотрены некоторые принципы теплового и гидравлического моделирования для случая непосредственного обогрева угольной загрузки, свободно лежащей на поверхности вращающегося кольцевого пода. Тепло подводится здесь в результате сжигания в подсводовом объеме, над [c.125]

Следует учесть, что для больши1(ства рецептов при Л з< 0,5 объем материалов в камере недостаточен для создания верхним прессом прессующего давления и интенсивного нагрева смеси, ее перевода из сухого в вязкотекучее состояние. Поэтому начало смешения в этом случае недопустимо затягивается и общепринято считать минимальным Ка = 0,55. Верхнее значение коэффициента загрузки свободного объема камеры резиносмесителя в среднем равно 0,7 и может быть повышено до 0,8 для мягких емесей и должно быть снижено до 0,6 и менее для жестких смесей. Обычно Кз подбирают для каждого случая либо индивидуально — по подобию загрузок однотипных рецептов, либо эмпирически — от минимальной к. максимально возможной, стремясь получить высококачественную смесь при высокой производительности. Увеличить Кз можно конструктивно — повышая интенсивность теплоотвода, или технологически (как будет рассмотрено ниже) — уменьшая энергозатраты (т. е. тепловыделение в камере) на уплотнение и смачивание технического углерода, вводя промежуточное охлаждение смеси в ходе смешения встряхиванием верхнего пресса или вводом каучука в резиносмеситель частями. [c.45]

Расширение ассортимента ХСЗР в период 1981-1985 гг. было осуществлено как в результате загрузки свободных мощностей действующих производств, так и ввода новых (см. табл. 16). [c.25]

Для загрузки материала в резинокордные контейнеры (рис. 7. О, б) установку (рнс. 7.10, д) частично переделывают с крюка 4 на исполнительном механизме 5 снимают цепочку 3 вместе с клапаном 8, воронку 15 заменяют воронкой 27 (рис. 7.10, б) затем убирают виброплощадку 24 и рольганг И. На их место устанавливают площадку 30, которая ножками 31, свободно проходящими через отвсрстля 25 в настиле 13, опирается на платформу весов. Контейнер 28 ставят па плошадку 30 вместе с поддоном 29 вилами электропогрузчика (ка рисунке не показаны). После заполнения кснтейнера автоматическая схема отключается. Вес контролируют вгзуалыю по стрелке весов. [c.240]

Свободное время двух рабочих 480—220 = 260 мин 480—245 = = 235 мин. Сумма свободного времени рабочих составит 260 + + 235 = 495 мни. Общий коэффициент загрузки по совмещаемой профессии Кзаг11 = 495 480= 1,03. Следовательно, совмещение профессий возможно. За дополнительную работу рабочему установлена до[[лата а размере до 50% к тарифной ставке. [c.29]

Жидкая загрузка реактора разбрызгивается при помощи сопла внутри кольцевой завесы свободно падаюпщх частиц катализатора. Углеводородные пары распределяются над слоем катализатора. Высота слоя катализатора в рабочей зоне реактора 3,1 м. Гидравлический затвор внизу и вверху реактора создается водяным паром. ---- [c.240]

Инициированное термическое алкилирование. Термическое алкилиро-вание.парафигговых углеводородов можно осуш ествить в мягких условиях, если к смеси парафинового и олефинового углеводородов добавить небольшие количества (1—3% вес. на о бщ ую загрузку) таких веществ, как алифатические галоидные или нитросоединения [33]. Парафиновые углеводороды с прямой и разветвленной ценью алкилируются ири 300—400° и давлении 210 ат и выше. При этом получаются такие же продукты, как и при чисто термических реакциях это указывает на то, что и здесь имеет место свободно-радикальный механизм реакции, а катализаторы служат в качестве инициаторов цеии путем распада их с образованием радикалов при сравнительно более низкой температуре, чем в случае углеводородов. [c.308]

Обоснованность этого положения, правда в несколько иной форме, показали Уолдман [38], Томас [39], Петерсон [40] и Эм [41]. Для учета условий вентиляции при пожарах, когда площадь проемов оказывается недостаточной для поступления приточного воздуха в количествах, необходимых для свободного горения, исследователи принимают различные исходные данные при оценке характера воздействия пожара (который учитывается коэффициентом 1 ). Помимо условий вентиляции учитывают либо пожарную нагрузку (количество тепла, выделяемое во время пожара с одного квадратного метра пола [41], количество тепла, воспринимаемое внутренней поверхностью помещения [39] и т.п.), либо удельную загрузку, выраженную в единицах эквивалента древесины [40]. [c.118]

Для консольной балки с грузом на свободном конце —3,9994 Р. Для такой же балки с двумя одинаковыми грузами на когп.1,е и на середине балки -=4,4604 Р, а для балки с тремя одинаковыми загрузками на конце и на расстояниях /з и /з / от конца балки а=5,3054 Р. [c.664]

По краям загрузки, т. е. вблизи от свода и пода печи, а также около дверей условия коксования отличны от условий в других местах и скорость нагрева меньше. У свода печи уголь может свободно вспучиваться. В результате в этих зонах коксового пирога получается кокс с несколько отличными от всей массы показателями качества. Это обстоятельство имеет большее значение для печей с маленькими размерами, чем для промышленных коксовых печей, но расхождения в показателях должны быть небольшими, если размеры экспериментальной печи не слишком малы. В связи с этим нельзя выбирать размеры опытной печи слишком малыми. [c.237]

Рисунок с томограммы среза образовавшегося слоя, сделанный при помощи рентгеновского томографа, показан на рпс. 3, б. Положение и размеры среза в масштабе к размерам кассеты со слоем показаны на рис. 3, а заштрихованной областью А В С В, лежащей в плоскости АВСВ. На томограмме видны области с различной порозностью, положение и форма которых совпадают с образовавшимися первоначально при загрузке холмами из частиц катализатора. Относительно светлые участки слоя соответствуют менее плотной упаковке, темные — более плотной. Различная высота бункера над кассетой > кг (положения I и II), а следовательно, и различная потенциальная энергия частиц, свободно падающих в слой, обусловили различную плотность упаковки локальных участков слоя. Повторные переупаковки слоя с последующей томографией подтвердили вы- [c.9]

В результате проверки оказалось возможным выделить способ загрузки, обеспечивающий максимально однородную структуру. Этот способ, названный выше как метод, имитирующий дождь из частиц катализатора, сводится к следующему. Частицы с помощью какого-либо устройства распределяются по сечению реактора, расположенному на определенной высоте от границ формируемого слоя, и поступают в него, пролетая без взаимных столкновений одинаковое расстояние. Каждая частица имеет практически одинаковую потенциальную энергию п равную вероятность попасть в любой участок слоя. Это создает предпосылки для создания однородной структуры насыпного слоя, что и было подтверждено при его продувках. На рис. 4 показано поле температуры, замеренное на выходе из слоя. При средней температуре 291°С среднеквадратичное отклонение составило 5°С. Локальные неоднородности структуры слоя, порождающие горячие пятна, отсутствуют. Важен еще и тот факт, что изменение высоты свободного падения частиц при загрузке, т. е. изменение энергии канлдой частицы па одинаковую величину, приводит к образованию слоя с другим значением общей по слою порозности. Так, два слоя, упакованные этим методом с высоты / 1 = 1,0 м и /г2 = 0,15 м, различаются но насыпной плотности на 8- 12% (р1>р2), а потери напора потока газа, движущегося через слой, снижаются во втором случае на 45- -50%. [c.11]

Проверить, есть ли загрязнения или пробки во входных и выходных коммуникациях, можно с помощью воздушного проточного устройства, показанного на рис. 46. Передвигающаяся вставка закрепляется в трубе и с помощью подачи воздуха создается некоторое давление (скажем, 2 атм) с верхней стороны диафрагмы. Давление с нижней стороны диафрагмы позволяет тогда определять любые нарушения в соединениях на выходе газа. Это же устройство используется для проверки падения давления в катализаторе после загрузки. Способ заполнения труб зависит от того, какое имеется приспособление. Трубы, забалчиваемые фланцами снизу и сверху, могут быть заполнены методом чистки ершиком . Секционный шток прикрепляется к низу решетки, поддерживающей катализатор, которая затем продвигается в верхнюю часть катализаторной трубы, и одновременно контролируется свободное перемещение катализаторной решетки. Дополнительные секции штока добавляются по мере движения решетки вверх по трубе. Для этой процедуры могут быть использованы толкающие стержни из бамбука или дренажные [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология