Предел прочности бесшовных труб

Согласно ГОСТам 8731-58 и 8733-58 для бесшовных труб из углеродистой стали Р = 0,4агде а , — предел прочности стали при растяжении в кг1мм . Для стали марки 10 = 34—36 кг мм , тогда [c.222]

Ацетиленопроводы должны выполняться из бесшовных труб из сталей со следующими свойствами предел прочности на растяжение 350—450 МПа (35—45 кгс/мм ) предел текучести 230— 240 МПа (23—24 кгс/мм ) и относительное удлинение при разрыве не менее 25%. [c.98]

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

МПа (31 кгс/см ), изготовленные из стали с временным сопротивлением разрыву 330 МПа (33 кгс/мм ), при толщине стенки 7 и 8 мм имеют запас прочности соответственно 7,5 и 17,5. Такой запас прочности совершенно излишен. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР предусматривают, что для баллонов запас прочности должен быть не менее 2,6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию (п. 10.2.3). Следует отметить, что изготовление корпусов ацетиленовых баллонов объемом 40 л, хотя бы из горячекатаных стальных бесшовных труб с наружным диаметром 219 мм и стенкой толщиной 6 мм (ГОСТ 8732—70), даст возможность заметно снизить массу корпусов баллонов. [c.166]

Технические требования к качеству насосно-компрессорных бесшовных и сварных труб объединены в один российский стандарт (ГОСТ Р 52203-04). Этот стандарт при одинаковых значениях предела текучести металла труб (основной показатель прочности в расчетах несущей способности трубопроводов) предусматривает для сварных труб более высокие нормы пластичности, обусловленные структурой металла этих труб и характеризующие их повышенную хладостойкость и коррозионную стойкость по сравнению с бесшовными трубами. Значения допускаемых отклонений по длине труб, их диаметру и толщине стенки, овальности и разностенности для сварных труб установлены в 2-3 раза меньше, чем для бесшовных. [c.38]

Эмалированные трубы изготовляются пз бесшовных холоднотянутых и холоднокатаных труб диаметром 60, 75 и 90 мм с приварными фланцами с присоединительными размерами по ГОСТ 1255—67. Толщина эмалевого покрытия —в пределах 0,4—1,0 мм. Механическая прочность эмалевого покрытия на удар от падения с высоты 960 мм стального шарика весом 55—60 г должна обеспечиваться без разрушения покровного слоя. Эмалевое покрытие не должно трескаться при нагреве до 250° С и охлаждении в воде комнатной температуры. [c.37]

Эти трубопроводы должны выполняться с применением бесшовных труб из нелегированных сталей (типа Ст20) с пределом прочности при растяжении 350—450 МПа (35—45 кгс/мм ), пределом текучести 250—260 МПа (25—26 кгс/мм ) и относительным удлинением при разрыве не менее 25%. [c.142]