Получение толуилендиизоцианата по методу фирмы

В сентябре 1946 г. фирма Goodyear Air raft orporation приступила к исследованиям с целью получения пенопластов пониженной плотности для использования их в качестве заполнителя в обтекателях самолета. В результате этих исследований был получен полиэфир, который при взаимодействии с толуилендиизоцианатом образовывал пенопласт (был разработан и метод вспенивания). Этот полиэфир имеет следующий состав (в молях) [c.31]

Для получения пенопластов применяются не только изомеры толуилендиизоцианата, но и их производные. Так, в патентах фирмы ЬоскЬееё сообщается о применении высокомолекулярных полиизоцианатов, получаемых при взаимодействии толуилендиизоцианата с гликолями, бифункциональными металлическими мылами, полифунк-циональными алифатическими аминоспиртами и т. д. Вследствие этого при установлении количественных соотношений основных исходных компонентов в рецептурах пенопластов наиболее удобно исходить из их аминного эквивалента. Аминный эквивалент любого изоцианата (незамещенного или его производного) является мерой его способности реагировать за счет изоцианатных групп, т. е. это то же самое, что и его эквивалентный вес в обычном смысле. Молекулярный вес толуилендиизоцианата равен 174. Эквивалентный вес толуилендиизоцианата является его аминным эквивалентом и равняется 87. Для определения аминного эквивалента изоцианатов можно воспользоваться методом простого титрования (см. Приложение). [c.38]

Фирмой National Aniline было предложено заливочное вещество, полученное на основе касторового масла и толуилендиизоцианата и других диизоцианатов, например бнфенилметан-4,4 -диизоцианат. Касторовое масло в этих композициях можно заменять мало разветвленными сложными полиэфирами, подобными тем, которые применяются в производстве эластичных полиуретановых пенопластов. В качестве примеров получения таких композиций ниже приведены два метода. [c.140]

Второй метод. К 412 г параплекса U-148 фирма Rohm and Haas) при непрерывном перемешивании (около 30 мин.) прибавляют 90 г толуилендиизоцианата при 70°. Смесь выдерживают при этой температуре еще 30 мин., а затем дегазируют в течение 30 мин. при 65— 75° под вакуумом (5 мм рт. ст.) до прекращения выделения пузырьков и пропускают сухой азот. Полученная смола перемешивается с 15 г квадрола в течение 2 мин. Вторую дегазацию проводят при 75—80°. Смола, свободная от пузырьков газа, заливается в форму и отверждается при 100° в течение 18 час. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология