Полистирол, пенопласт получение

Таблица VII.1. Стоимость переработки суспензионного полистирола для вспенивания при получении 1 м пенопласта различными способами (в руб.)

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразователь изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80°С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130°С. [c.91]

В результате этой реакции образуется атактический полимер с неупорядоченным пространственным расположением фе-нильных групп относительно основной цепи. Поэтому он почти целиком аморфен и прозрачен. Под влиянием объемистых фе-нильных групп полимерная цепь становится более жесткой, чем в полиэтилене, что в сумме с относительно сильным межмоле-кулярным взаимодействием вызывает повышение температуры стеклования (до 95 °С) и делает полимер твердым и жестким при комнатной температуре. Благодаря ряду ценных свойств полистирол получил широкое распространение для изготовления разнообразных изделий методами литья под давлением и вакуум-формования. Кроме того, низкая теплопроводность полистирола и легкость получения из него пенопласта обеспечили [c.260]

Прессовым методом получают пенополистирол на основе эмульсионного полистирола и различных газообразователей. Основные марки прессового пенополистирола — ПС-1, ПС-2 и ПС-4. Рецептуры пресс-композиций (в вес. ч.) для получения этих пенопластов приведены ниже [c.28]

Сырьем для получения пенопластов беспрессовым методом служит суспензионный вспенивающийся полистирол ПСБ и самозатухающий вспенивающийся полистирол ПСБ-с (МРТУ 6-05-1019—66). Требования, которым должен удовлетворять полистирол этих марок, приведены в табл. III.1. [c.41]

Пенопласты (поропласты) — высокопористые материалы с малым объемным весом, достигающим у некоторых представителей 10 кг м . Их готовят из различных термопластичных полимеров (нз поливинилхлорида, полистирола, аминопластов и др.). Наиболее простой способ изготовления — введение в смолу веществ, способных образовывать газы — порофоры. Например, таким порофором является карбонат аммония, который при нагревании разлагается с получением газообразных продуктов [c.256]

Г. а.-эффективные порообразователи (газовые числа приведены в табл.) в произ-ве губчатых резни, пенопластов на основе ПВХ, полиэфиров, полиамидов, полистирола, полиолефинов, сополимеров стирола с акрилонитрилом и др. Г. а. обеспечивают тонкую однородную структуру пор, прн этом в большинстве случаев полимеры не обесцвечиваются и не меняют окраски. В нек-рых случаях Г. а. придают изделиям слабый запах. Г.а. применяют также в орг. синтезе при получении диазоалканой, альдегидов, сульфиновых к-т и аром, углеводородов. Св-ва наиб, важных представителей Г.а. приведены в таблице. [c.547]

В качестве вспенивающего агента применяют насыщенные алифатические углеводороды с 4—7 атомами углерода в молекуле, молекулярным весом не менее 58 и температурой кипения при атмосферном давлении 30—45° С. Пенопласт, полученный из гранул полистирола, обработанных таким способом, имеет кажущуюся плотность 0,04 г/см и равномерную ячеистую структуру. [c.10]

Полистирол эмульсионны й—белый порошок, получаемый эмульсионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора. Выпускают трех марок А—для изделий широкого потребления Б—для технических изделий В—для получения пенопластов. [c.672]

Получен изотактический полистирол со строго регулярной структурой, пл. 1,1 г см -, имеет значительно более высокие физико-механические показатели, чем обычный полистирол. Полистирол блочной полимеризации — прозрачный стеклообразный материал. Применяется как органическое стекло, в качестве электроизоляционного материала в радиотехнике и телевидении, для изготовления пенопластов и промышленных товаров (пуговиц, гребней и т. п.). [c.470]

Эмульсионный полистирол — белый порошок, используемый не только для изготовления различных изделий, но также для получения пенопластов. [c.240]

Применение в качестве вспенивающих веществ собственно газов позволяет значительно упростить технологию получения пенопластмасс и одновременно повысить теплоизоляционные и диэлектрические свойства этих материалов. В большинстве случаев принцип получения пенопластов с применением газов — принцип дисперсии (см. гл. 1) — состоит в насыщении раствора или расплава газом при повышенном давлении с последующим вспениванием материала путем понижения давления или повышением температуры. Возникающая при этом ячеистая структура фиксируется отверждением или вулканизацией. При этом следует учесть, что для газов, легко растворяющихся в смоляных композициях (NHg, СО2), не требуется создания высоких давлений (достаточно 5—20 атм). В случае же применения таких труднорастворимых газов, как азот, водород, гелий и другие, необходимо создание давлений порядка 100—300 атм и выше. С помощью собственно газов получают некоторые виды пенопластов на основе ПВХ, полистирола и полиолефинов. [c.135]

Первые патенты по технологии изготовления ИП, появившиеся в 1961—1962 гг. [21—24], относились к получению интегрального полистирола (ПС). Позднее и в Европе, и в США на основе этого материала были выпущены и первые промышленные образцы пенопластов интегральной структуры, а затем — интегральные полиолефины (ПО) и поливинилхлорид (ПВХ) [3, 25]. [c.10]

Относительная жесткость образца пенопласта толщиной 5 мм, полученного из монолитного образца толщиной 3 мм (за единицу принят модуль упругости при изгибе образца монолитного полистирола, равный 0,18-10 МПа) 1,0 3,0 0,7 2,5 0,7 2,3 0.9 2.7 [c.445]

В изделия полистирол перерабатывают, главным образом, литьем под давлением и экструзией. Применяют его для изготовления деталей и изделий электроизоляционного назначения, оптической аппаратуры, предметов бытового потребления, фотооборудования, в строительной технике. На основе полистирола получают синтетические ионообменные смолы, применяемые для умягчения воды, очистки сахарных сиропов, выделения металлов, разделения сложных смесей (витамины и т. п.). Полистирол используют также для получения самых легких материалов — пенопластов. [c.306]

Наконец, при получении газонаполненных материалов на основе полимер-олигомерных композиций используются олигомеры (мономеры), являющиеся пластификаторами или смазками соответствующих высокополимеров. Использование таких композиций обусловливает легкость смешения компонентов со вспенивающими веществами, наполнителями, стабилизаторами и т. д. и последующее вспенивание полимеров обычно при более низких температурах, чем в отсутствие олигомера. В частности, именно этот принцип давно уже лег в основу промышленного получения некоторых марок пенопластов на основе поливинилхлорида и полистирола. [c.12]

Легколетучие жидкости используют для получения пенопластов на основе полистирола, полиэтилена, сополимера этилена и пропилена, полиуретанов, фенольных смол, пластизолей, ацетилцеллюлозы и др. В табл. 2.4 приведены наиболее часто используемые ФГО и указаны некоторые их свойства. [c.131]

Для получения пенопластов прессовым методом используется полистирол, полученный эмульсионной полимеризацией стирола. [c.183]

При производстве полистирола для вспенивания в качестве газообразователей используют различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Рецептуру и технологические режимы получения пенополистирола заданной структуры и кажущейся плотности устанавливают обычно на основе данных о температурной зависимости упругоэластичных свойств и вязкости полимеров, скорости отверждения, температурном интервале и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции. Идеальный газообразователь для пенопластов должен удовлетворять 27 следующим требованиям [c.16]

При сжимающих напряжениях прочность и деформируемость пенопласта определяются главным образом прочностью и жесткостью ячеек, поскольку при сжатии разрущение структуры пенопласта происходит в результате потери устойчивости полимерных оболочек ячеек. В этом случае механические показатели будут определяться прочностью и жесткостью полимерной основы, однородностью гранул по размерам. Полистирол, на основе которого получают пенополистирол ПСБ, имеет более низкий молекулярный вес, чем полистирол, используемый для получения ПСБ-с, что и обусловливает пониженную прочность этого материала. Кроме того, гранулы пенополистирола ПСБ характеризуются неоднородностью размеров. [c.127]

В нашей стране пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида в промышленном масштабе получают по прессовой технологии. В опытном масштабе осваивают и другие методы получения этих материалов. [c.24]

Следует отметить, что технологию получения пенополисти-рола из полистирола общегб назначения наряду со специализированными инженерными фирмами разрабатывали также фирмы, ведущие в производстве полистирола как суспензионным ( Монсанто , Синклер Копперс ), так и блочным методами ( Дау Кем , Шелл , их филиалы). На ряде предприятий фирм, производящих полистирольные пластики, в США и Японии, в первую очередь Дау Кем и его филиалов, выпускаются пенопласты в виде готовых изделий. ВПС сохраняет свое значение для производства только определенного специфического круга пенопластовых изделий, Ь частности изделий с меньшей кажущейся плотностью. [c.67]

В первые годы промышленного производства полистирольных пластиков выпускали только гомополимер (так называемый полистирол общего назначения или обычный), но вскоре выявилась необходимость его модификации с целью улучшения физических и химических свойств и расширения областей применения. Так было начато промышленное производство вспенивающегося полистирола (ВПС) для получения пенопластов, ударопрочного полистирола (сополимеры стирола с каучуком), сополимеров стирола с акрилонитрил ом (САН или СН), тройных сополимеров стирола с акрилонитрилом (или метилметакрилатом и др.) и бутадиеном (АБС-пластики) и др. [c.52]

Введением в композицию полых наполнителей — микросфер получают синтактные пенопласты. Технология их производства основана на смешении микросфер со связующим, заливке полученной композиции в формы с последующей термообработкой, при которой связующее переходит в пространственно-сшитый (сетчатый) полимер. Микросферы представляют собой шарики диаметром 1—500 мкм из стекла или полимерных материалов (полистирол, фенольные смолы и др.) Из связующих чаще всего применяют эпоксидные, кремнийорганические, фенолоформальдегидные смолы. [c.379]

Этот метод применяют для получения пенопласта на основе полистирола, полиметилметакрилата и сополимеров хлорвинила, т. е. для тех полимеров, которые способны набухать в органических растворителях образуя гранулы или блок. Получить этим методом пенополивинилхлорид очень трудно, так как он, как известно, недостаточно набухает в органических растворителях предельного или непредельного характера. [c.22]

Продукты разложения минеральных газообразователей не пластифицируют полимер. Пенопласт типа ПС-4, имеющий повышенную жесткость, не сжимается атмосферным давлением при вспенивании и может быть получен с объемным весом 0,03 г/слг . Приведенное объяснение может быть подкреплено и другими фактами. Пенопласт ПС-2 невозможно получить с объемным весом ниже 0,1—0,12 г/сж вследствие незначительного газового числа диазоаминобензола и большого пластифицирующего действия дифениламина (продукт разложения диазоаминобензола) на полистирол. [c.26]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода (изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изо-пентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [c.389]

Метод химического вспенивания. В композицию предварительно вводят вещество, выполняющее роль газо-образователя. Во время прохождения материала по винтовому каналу экструдера газообразователь разлагается с выделением газа, который распределяется в расплаве полимера. При высоких давлениях газ раство1рен в расплаве. По выходе полимера из головки давление падает, газ выделяется из расплава, и материал вспенивается. Таким способом производят пенопласты на основе лолиолефинов (полиэтилена полипропилена) и композиций поливинилхлорида. Сведений о получении таким методом пенопластов на основе других термопластичных хматериалов, например полистирола или целлюлозы, в литературе пока нет, хотя в принципе такие процессы возможны. [c.147]

Полистирол эмульсионный и блочный — продукт полимеризации стирола, применяемый для изготовления различных изделий литьем под давлением, прессованием и экструзией. Выпускается четырех марок А и Б — эмульсионный, Д и Т — блочный А — порошок белого цвета или гранулы размером не более 10X6 мм различных цветов, применяют для изготовления технических изделий и изделий широкого потребления Б — порошок белого цвета, применяют для получения пенопласта Д — бесцветные гранулы размером не более 10X6 мм или крупнозернистый порошок, применяют для производства электроизоляционных изделий Т — гранулы различных цветов размером 10X6 мм или крупнозернистый порошок применяют для изготовления технических изделий и изделий широкого потребления. [c.255]

Из полистирола изготовляют детали радиоаппаратуры и высокочастотных приборов, предметы домашнего обихода, облицовочную плитку для отделки помещений санитарных узлов и др. Блочный полистирол применяется для получения электроизоляционных пленок и нитей, а также упаковочной пленки. Из эмульсионного полистирола изготовляют детали технического и бытового назначения. В настоящее время полистирол широко применяется для производства пенопластов. Пенополи-стирол широко применяется для производства изделий, которые должны обладать низкой теплопроводностью, высокими диэлектрическими показателями, малой звукопроницаемостью и т. п. Такие изделия применяются для термоизоляции холодильников, водопроводных труб, плавучих средств. В мебельной промышленности из него изготовляют каркасы кресел, диванов и т. д. [c.82]

Метод получения пенополистирола из гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет при соблюдении необходимых условий получать пенопласт непосредственно в изоляционном пространстве. Гранулы полистирола, насыщенные низкокипящими органическими веществами, вспенивают путем нагревания. Приготовленные таким образом пористые гранулы засыпают в форму и вторично подвергают нагреву с помощью острого пара или горячей воды в течение 5—10 мин. Под влиянием высокой температуры гранулы еще больше увеличиваются в объеме, размягчаются и склеиваются (спекаются) между собой, образуя сплошной материал. В Советском Союзе такой продукт имеет марку ПС-Б, в ФРГ выпускается под торговым названием сти-ропор . Он имеет плотность 20—60 кг м , размер пор 0,01—0,1 мм и коэффициент теплопроводности 0,032—0,045 вт м-град) при 273° К. [c.72]

Наибольшее значение приобрели пенопласты на основе полистирола. Они обладают замечательными электроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и непотопляемосгью. Их широко используют в строительстве, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, радиотехнике и других областях. Известны пенополистиролы марок ПС-1, ПС-2, ПС-4, получаемые в виде плит и брусков путем прессования эмульсионного полистирола в смеси с порофором и последующего вспенивания отпрессованных заготовок. Их получение связано с применением в технологическом процессе прессов и прессформ, что ограничивает размеры и формы заготовок и изделий, а также их объемный вес. [c.231]

Для получения пенопласта порошкообразный эмульсионный полистирол (мол. вес до 130 ООО) смешивают в шаровой мельнице с 4% просеянного карбоната аммония, содержащего минимальное количество карбамата. Перемешивание длится 12—24 час. Вместо минерального газообразователя можно применить динитрил азодиизомасляной кислоты (на 85 вес. ч. смолы до 15 вес. ч. газообразователя). После перемешивания в шаровой мельнице массу (слоем до 25 мм) помещают в герметическую прессформу размером 80x30 см и прессуют при повышенной температуре и давлении 150 кг см . [c.97]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Беспрессовый способ имеет две основные разновидности. По одной из них получают наиболее легкие пенополистиролы. В качестве газообразователей здесь применяют легкокипящие жидкости (изопентан, хлористый метилен, хладоны), которыми насыщают в автоклавах гранулы полимера (зерна диаметром 0,2— 0,5 мм) под давлением. Гранулы можно засыпать в формы (для получения плит и других изделий) или в пространство между двумя стенками изолируемого объема аппарата, конструкции. При последующем нагревании (водяным паром в поле тока высокой частоты) до высокоэластичного состояния гранулы вспениваются, расширяясь примерно в десять раз благодаря выделению газа, и склеиваются между собой. Так производят, например, плиты и скорлупы одного из распространенных пенопластов ПСБ — пено-полистирола беспрессового, имеющего к = 0,030н-0,035 Вт/(м-К) при объемной массе = 25- 35 кг/м он горит коптящим пламенем. Отечественная промышленность выпускает и самозату-хающий пенопласт ПСБ-С. [c.70]

Модификация азодикарбонамида обычно сводится к сниже-нию его температ фы разложения. Азодикарбона.мид с соединениями свинца, бария, кадмия, окисей цинка применяется ири получении пеноиоливинилхлорида и пенополиэтилена (38, 216). При получении пористого каучука азодикарбонамид применяется в смеси с глицерином, гликолем, окисью цинка или мочевиной. Дозировка порофора 2—10%, добавка гликоля или глицерина 5% (233). В подошвенных смесях из НК, СКС-30 с полистиролом, и белой сажен мочевина в вазелиновой пасте активирует разложение азодикарбонамида и улучшает поверхность резины (72, 67). При вспенивании поливинил.хлорида, полистирола, полиэтилена, ацетата и ацетобутирата целлюлозы очень эффективно применение сильных органических и неорганических кислот для снижения температуры вспенивания и уменьшения плотности пенопласта (41). В Бельгии разработаны два новых жидких стабилизатора поливинилхлорида Q-228 (кадмиево-цин- [c.687]

На рис. 2.15 в схематическом виде представлены данные по растворимости и коэффициентам диффузии в полистироле различных ФГО и собственно газов, используемых для получения пенополистирола. Видно, что для каждого тина ФГО и газа существует критическая область значений р ж В, при которых получение пенопластов осуществимо. Выход за пределы этих значений, например при излгенении температуры или давления, приводит либо к коалесценции пены (при слишком высоких В), либо к невозможности вспенивания (слишком низкие р ж В, или слишком высокая р вследствие пластификации полимера жидким ФГО). В пределах критических значений рост растворимости, пластифицирующей способности и коэффициента диффузии снижает кратность пены, по одновременно повышает равномерность макроструктуры и способствует образованию сообщающихся ГСЭ (рис. 2.16 и 2.17). Эти положения выполняются не только для полистирола, но и для других малополярных полимеров— полиолефинов, многих типов каучука и других полимеров, а также для пенопластов на основе сополимеров этилена, содержащих карбоксильные группы, так называемые иономерные пенопласты (рис. 2.18) [284]. [c.149]

Сообш,ается о получении сшитых пенопластов на основе прпвн-тых сополимеров полиэтилена с поливинилхлоридом [296, 309, 310] и хлорированным полиэтиленом [36, 287, 297, 310], с полн-изобутиленом [124, 279], с полибутеном-1 [292], с полистиролом [311], с полиэтилентерефталатом [232, 312]. На основе привитых сополимеров сшитого полипропилена с полиизобутиленом [313], с поливинилхлоридом [314], полистиролом [315] и 4-метил-л -фе-нилен-бис-(малеимидом) [316] изготавливаются эластичные пенопласты с помош ью прессовых методов и экструзии [313, 316]. Материалы низкого объемного веса (у = 10—40 кг/м ) производятся на основе привитых сополимеров полиизобутилена и полибутена-1 [282]. [c.367]

Процесс изготовлення пенопласта состоит из следующих стадий смешение полистирола с газообразователем в шаровой мельнице прессование порошкообразной смеси иа гидравлических пресса < при 140—170° С и давлении 100—150 кГ смР-, вспенивание монолитных заготовок, полученных при прессовании, в паровых или водяных камерах при 100—103° С. [c.183]

К ФГО относятся и собственно газы — азот, диоксид углерода, гелий. С их по.мощью получают некоторые виды пенопластов на основе поливинил.члорида, полистирола и полиолефинов. Воздух как газообразователь используется при получении воздушно-механических пен (карбамидоформальдегидные перю-пласты). [c.384]

Разработанная технология получения пенопластов на основе эмульсионного полистирола с применением газообразователей 5,18, 254 и БСГ позволяет получать пенопласты с объемным весам от 0,03 до 0,1 г см ПС-18 с Vо=0,03 г см , ПС-БСГ с уо = 0,05 г1см , ПС-5 с уо=0,06 г/см и ПС-254 с 7 о=0,1- г1см . Особенно интересен пенопласт ПС-18, так как, кроме малого объемного веса (уо=0,03 см ), он имеет мелкоячеистую структуру и хорошую внешнюю поверхность. Вс пенопласты на основе гюлистирола можно использовать при температурах до 70 . [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология