Непрерывная без циркуляции с механическим перемешиванием

Все биореакторы можно отнести к одному из трех основных типов реакторы с механическим перемешиванием, барботажные колонны, эрлифтные реакторы. В настояшее время в промышленности чаще всего используются биореакторы первого типа, но появляется интерес и к эрлифтным биореакторам. Механическое перемешивание обеспечивается с помощью механической мешалки, а в эрлифтных биореакторах для аэрации и перемешивания используют газ (обычно воздух), который подается под давлением через разбрызгиватель в дне сосуда. При этом во всем объеме происходит непрерывная циркуляция жидкой среды. Барботажные колонны сходны с эрлифтными реакторами, но их недостатком является отсутствие циркуляции культуральной среды. Для обеспечения стерильности, постоянства pH, температуры и других параметров используют разные способы в зависимости от дизайна биореактора. Для синтеза рекомбинантных белков применяют двухступенчатые процессы ферментации, осуществляемые в тандемных эрлифтных биореакторах или в одном реакторе с механическим перемешиванием. [c.368]

С ростом нефтеперерабатывающей промышленности размеры перегонных кубов увеличились, начали строить установки, вмещающие до 160 нефти. Конструкция этих перегонных кубов обычно основывалась на простых эмпирических правилах и накопленном опыте работы предыдущих установок. Часто происходили аварии, которые при большой емкости кубов нередко перерастали в крупные катастрофы. В конце 70-х годов прошлого века была предпринята попытка пустить первую в США установку непрерывной перегонки. Это было, по существу, начало постепенного вытеснения периодических процессов в перегонке. В конструкцию горизонтальных кубов и батарей были внесены многочисленные усовершенствования, в частности начали использовать механическое перемешивание или принудительную циркуляцию. Тем не менее термический к. п. д. и эффективность использования поверхностей теплообмена, оцениваемая по объему дистиллятов с единицы поверхности, оставались низкими. [c.47]

Во многих случаях при использовании высоких плотностей тока необходимо перемешивание электролита, которое осуществляют механически с помощью мешалок или продувкой сжатого воздуха через барботеры, а также непрерывной циркуляцией электролита с одновременной фильтрацией его через аэрофильтр. Для перемешивания часто применяется возвратно-поступательное движение или покачивание катодных штанг с помощью специального механизма. [c.192]

Непрерывной циркуляцией электролита — способ перемешивания интересен тем, что раствор, протекая через фильтр-пресс (рис. 3.4) или аэрофильтр (рис. 3.5), очищается от пыли и других механических загрязнений. [c.74]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций, температур, скоростей. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом и Л. И. Лукьяновой [25]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается применением интенсивной циркуляции реак-циолной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [2,3], Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса (производительность 600—1000 л/ч), клапанной коробки двойного действия 2 и реактора 1 представлен на рис. 120. Высокая линейная скорость реакционной смеси в цикле и малая степень превращения обусловливают минимальные градиенты концентраций и температур, при этом слой можно рассматривать, как бесконечно малый, а реактор — как аппарат идеального смешения. Следовательно, скорость [c.286]

Непрерывное сульфирование часто проводят в реакторах с циркуляцией в противотоке двух жидких реагентов (рис. УП-10). В первом аппарате перемешивание осуществляется с помощью механической мешалки, во втором аппарате в этих целях используется кинетическая энергия двух жидкостей, встречающихся в охлажденном пространстве. Реакторы соединены последовательно и в них включены отстойники (рис. УИ-11). [c.326]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод [51, 212] осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций и температур. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций впервые предложен Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [214]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается интенсивной циркуляцией реакционной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [20, 51, 214]. Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса 3 (подача 600—1000 л/ч), клапанной коробки 12 двойного действия и реактора 1, помещенного в печь, представлен на рис. 5.2. [c.237]

В литературе описаны следующие способы оценки механической прочности порошкообразных катализаторов перемешивание проб в кипящем слое" непрерывная циркуляция катализаторов по замкнутому кон-хуру5С 57 перемешивание навесок в пустотелых вращающихся барабанах и сосудах и в барабанах с перемалывающими шара1ми или крыльчатками Чувствительность этих методов различна. Поэтому их можно применять только для испытания катализаторов, прочность которых лежит в диапазоне чувствительности приборов. [c.65]

Баки для непрерывного перемешивания известкового молока должны быть снабжены устройством механическим (мешалки), гидравлическим (циркуляция молока, осуществляемая насосом) или пневматическим (продувка воздухом). [c.221]

Следует обратить внимание на недавно созданные комбинированные электрохимические покрытия (КЭП), получаемые из тонких суспензий [59]. Осаждение КЭП проводят при непрерывном перемешивании суспензий механическими способами или барботированием воздухом (рис. 24). Взвешенное состояние суспензий поддерживается также вращением катода и циркуляцией электролита. Приемлемая степень дисперсности взвешенных частиц (металлов, керметов, окислов, силикатов и т. п.) может быть средней (5—15 мкм), тонкой (0,1—5 мкм) и коллоидной (0,1—0,01 мкм). [c.55]

Немаловажное влияние на выход качественной продукции и сроков службы оказывает чистота электролитов. В процессе работы происходит неизбежное накопление шламов, которые, оседая на поверхности деталей, затрудняют электролиз и способствуют появлению брака. Очистка растворов от механических примесей осуществляется периодическим или непрерывным фильтрованием. На практике целесообразно использовать систему непрерывного фильтрования. Поскольку в момент осаждения металла на детали происходит обеднение прика-тодных слоев электролита, возникает необходимость постоянного его перемешивания. Непрерывным фильтрованием достигается не только постоянство степени чистоты электролита в период его работы, но и равномерность концентрации раствора по всему объему за счет циркуляции рабочей жидкости. [c.83]

Разработаны схемы непрерывного производства смазок с получением мыла в процессе варки. Принципиальная схема изготовления смазки по этому методу заключается в следующем. Жир или жирные кислоты и суспензию гидроокиси металла в масле закачивают в реторту. Смесь из реторты при помощи насоса заставляют циркулировать через теплообменник, где она нагревается до 150—165°. При такой температуре и интенсивном перемешивании омыление жира заканчивается за 30—45 мин. После этого циркуляцию смеси прекращают и готовая мыльная основа поступает из реторты в смеситель непрерывного действия. В этом смесителе основа смешивается с нужным количеством минерального масла. Смазка из смесителя направляется на охлаждение, механическую обработку и далее на упаковку [51]. [c.387]

Аппараты непрерывного действия более многообразны. Они могут различаться по гидродинамическому режиму. Смешение, близкое к идеальному по обеим фазам, осуществляется в проточных аппаратах с интенсивным механическим перемешиванием (например, в аппаратах с внутренним контуром циркуляции). В этом случае применяют суспендированный катализатор с последующим его от-фильтровыванием, хотя имеются конструктивные разработки, позволяющие использовать и неподвижный зерненный катализатор. В аппаратах колонного типа с неподвижным или суспендированным катализатором по сплошной (жидкой) фазе обычно имеет место режим [c.184]

Прибор, в котором производились дальнейшие опыты, состоял из двух сообщающихся между собой ст( клянных резервуаров А ш Б (см. рисунок). Внутрь соединительного патрубка вставлялось пеностекло или пористая пластмассовая пластинка. Продолжением нижней части резервуара Б служила стеклянная адсорбционная колонка 7 (с = 14 мм) с охладительной муфтой 9. В нижнюю часть колонки впаяна платиновая проволока 8, служащая анодом. Нижний конец адсорбционной колонки соединен эрлифтом со стеклянной трубкой 5, предназначенной для непрерывной циркуляции электролита через систему сосудов А ти Б. Подъем электролита в трубке В и перекачка его из сосудов Б в сосуд А осуществлялась с помощью струи воздуха, подаваемой от компрессора через стеклянный барботер. В сосуд А помещалась платиновая сетка. Для лучшего перемешивания электролита сосуд А снабжен спиралеобразной механической мешалкой, вращающейся со ско])остью 400 об/мин. [c.180]

Безграднентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций и температур. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [4]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается интенсивной циркуляцией реакционной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология