Параплекс

Смола Параплекс (по-видимому, алкидного типа) 10 [c.218]

Параплекс и-148 может быть заменен другими мало-разветвленными сложными полиэфирами. Жесткость конечного продукта зависит от степени разветвления. [c.141]

Полиэфиры с длинной парафиновой цепью выпускаются под торговой маркой параплекс. Алифатические полиэфиры применяются также в виде сополимеров с полиамидами, обладающих повышенной растворимостью. [c.268]

Показано, что полиэфир реоплекс 400 дает лучшие результаты, чем другие реоплексы (100, 110, 220, 300), параплексы, полиэфир 210-А, LA -K-296, LA -2-R-446 и апиезон L. Проведен анализ искусственных смесей метиловых эфиров пальмитиновой, стеариновой, олеиновой, линолевой и линоленовой к-т. Метод применен для анализа липидов животного происхождения. [c.131]

Второй метод. К 412 г параплекса U-148 фирма Rohm and Haas) при непрерывном перемешивании (около 30 мин.) прибавляют 90 г толуилендиизоцианата при 70°. Смесь выдерживают при этой температуре еще 30 мин., а затем дегазируют в течение 30 мин. при 65— 75° под вакуумом (5 мм рт. ст.) до прекращения выделения пузырьков и пропускают сухой азот. Полученная смола перемешивается с 15 г квадрола в течение 2 мин. Вторую дегазацию проводят при 75—80°. Смола, свободная от пузырьков газа, заливается в форму и отверждается при 100° в течение 18 час. [c.140]

Нидерхаузер и Короли рекомендуют в качестве стабилизатора для поливинилхлорида эпоксидированные эфиры ненасыщенных жирных кислот, в особенности линолевой кислоты, и одно-или многоатомных спиртов, известные под маркой параплекс G-60. Гринспан и Голл описывают применение эпоксидированных эфиров ненасыщенных жирных кислот, приготовленных иным способом. [c.819]

Робнчек и Стормон добились стабилизации этой композиции использованием эпоксидированных жирных ненасыщенных масел, выпускаемых под маркой параплекс Q-60. [c.820]

Полимерный пластификатор Параплекс 0-60 сообщает виниловому покрытию стабильность при воздействии тепла и оказывает пластифицирующее действие Дюраплекс N0-77 N (неокисляю-щийся тип модифицированного маслом фталевого алкида) способствует хорошему блеску и высокому содержанию твердого 196 [c.196]

Полиэфирные пластификаторы-мягчители известны под фирменными названиями параплекс (Paraplex) с различными индексами, флексоль R1, пластолсйн 276 V2 и др. Применяются они главным образом для сополимеров винилацетата и хлорвинила, а также полихлорвинила. [c.80]

В работе Е. Плюдмена, Г. Кларка и др. [113] подробно изучено влияние химического строения органического радикала аппретуры на водостойкость и механическую прочность стеклотекстолитов на основе полиэфирной смолы (марки параплекс). ]Иодифицирование стеклотканей осуществлялось пут(зм погружения в водный или 0,5—1,0%-ный ацетоно-толуольный раствор аппретуры. Применяли ускорители гидролиза — кислотный катализатор гидролиза (0,1—0,2%-ный раствор СН3СООН) и щелочной (0,1 %-ный раствор морфолина). После модифицирования стеклоткани высушивали на воздухе и нагревали при 110° С в течение 10—15 мин. (Если применяли хлорпроизводные силанов, то после аппретирования стеклоткань промывали.) [c.316]

Продолжительность гелеобразования приведена в таблице для смесей, содержащих соответственно 40, 50 и 60% пластификатора. Величины температур гелеобразования, полученные в смесителе Бенбери и найденные автором по значениям критической температуры растворения, хорошо совпадают в широком диапазоне концентраций поливинилхлорида. Как видно из табл. 15, наиболее активным растворителем является бен-зилбутилфталат и смешанные фосфаты, затем следуют трикрезилфосфат и ди-(этилгексил)-фталат, несколько меньшую растворяющую способность имеет ди-(этилгексил)-адипат и, наконец, наименее активными пластификаторами являются полиэфиры типа параплекс 050. Эфиры с короткими углеводородными цепями, по данным этих исследований, являются более активными растворителями, чем эфиры, молекулы которых представляют собой длинные вытянутые цепи. [c.55]

Пользуясь подобным методом исследования, Койе показал, что различные адсорбенты (гели кремневой кислоты) не отличаются по эффективности их действия и что эффект экстракции увеличивается при повышении температуры. Из результатов исследуемых им систем поливинилхлорид — пластификатор (диоктилфталат, параплекс 050, параплекс 060, моноплекс 838, трикрезилфосфат) он установил, что эквивалентная потеря пластификатора при различных температурах соответствует примерно следующему 1 сутки при 60° С 2,25 суток при 45° С 11 суткам при 25° С. [c.157]

Органическая химия (1964) -- [ c.598 ]

Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы (1962) -- [ c.820 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.598 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.25 , c.40 , c.50 , c.55 , c.56 , c.60 , c.62 , c.191 , c.243 , c.256 , c.787 , c.789 , c.840 , c.844 , c.845 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология