Промышленные процессы термического крекинга

Внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности процесса термического крекинга потребовало применения вторичной перегонки крекинг-бензинов, подвергшихся сернокислотной очистке, с целью удаления из них полимеров. Для этого Строились атмосферные и атмосферно-вакуумные установки. Применение вакуума для снижения температуры перегонки до 130—140° С диктовалось стремлением предупредить распад сернистых соединений, приводящий к образованию коррозионно-агрессивного сероводорода. Однако эксплуатация подобных установок показала, что разложение и коррозия аппаратуры не устраняются. Поэтому вместо сернокислотной очистки стали применять более совершенные способы сероочистки, лучшим из которых ныне является гидроочистка. [c.322]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.56]

Гл. //. Промышленные процессы термического крекинга [c.62]

При промышленных процессах термического крекинга и коксования. [c.62]

Наиболее распространенной формой промышленного процесса термического крекинга до 40-50-х годов был крекинг при высоком давлении. В 1935 г. был разработан проект отечественной двухпечной кре-кинг-установки системы Нефтепроект . В одной печи подвергали легкому крекингу тяжелую часть мазута, а во второй осушествляли глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций, содержащихся в исходном мазуте и образовавшихся после легкого крекинга. Таким образом, был соблюден необходимый при крекинге принцип селективности тяжелую часть сырья, выкипающую выше 350 С, подвергали крекингу при мягком температурном режиме (470-480°С), а керосино-газойлевые фракции (200-350°С) — при более жестком (500-510°С) [121]. [c.197]