Крекинг-процесс

Рис. 2. Принципиальная схема установки для каталитического крекинг-процесса с неподвижным катализатором

Выходы продуктов при каталитическом крекинг-процессе 71 [c.71]

Крекинг-процесс в общем включает не только реакции расщепления, в которых под влиянием теплового воздействия образуются смеси низко-молекулярных углеводородов, но и реакции, приводящие к образованию смесей углеводородов, кипящих при более высокой температуре, чем исходный материал, и богатых ароматическими углеводородами. Таким образом, суммарный эффект крекинга измеряется не только образованием низкокипящих продуктов в результате расщепления исходного сырья, но также и количеством вновь образовавшихся продуктов, кипящих при температурах более высоких, чем исходное сырье и являющихся результатом реакций конденсации. [c.38]

Во втором способе термического крекинга под давлением предусматривается работа до образования кокса [4]. Способ состоит в том, что склонный к образованию кокса остаток, включающий все кипящие выше температуры кипения бензина составные части, из испарителя возвращается в крекинг-процесс. Реакционная камера в этом случае выполняется так, чтобы обеспечить возможность очистки ее от отлагающегося в ней кокса. Продуктами крекинга являются здесь бензин, газ и кокс. В качестве исходного сырья [c.39]

В настоящее время существуют три основных промышленных способа каталитического крекинга с неподвижным, подвижным катализатором и пылевидным текучим , или с псевдоожиженным катализатором. Схема крекинг-процесса с неподвижным катализатором показана на рис. 2. Сырьем для крекинг-процесса обычно служат керосиновые, соляровые и газойлевые фракции. Продукты каталитического крекинг-процесса используются в качестве сырья для получения автомобильных и авиационных топлив. [c.8]

Риформинг— это разновидность крекинг-процесса, при помощи. которого изменяется структура молекулы углеводородов. Процесс заключается в нагревании фракций (бензиновых или керосиновых)-до температуры 500—520° С при давлении 50—70 кГ см . В этих [c.9]

При чисто физической разгонке нефти и природного газа оле-фипы отсутствуют. На соврелшнных нефтеперерабатывающих заводах олефинсодержащие абгазы образуются при производстве высококачественного бензина путем риформинг- и крекинг-процессов. Газы термического (I) и каталитического (II) крекинга имеют разный состав (в %) в зависимости от метода работы установок [c.8]

В.Г. Шуховым был предложен проект промышленной установки для получения легких углеводородов путем термического разложения более тяжелых. Это был первый в мире проект крекинг-установки. Процесс термического расщепления молекул получил название крекинга. Крекинг-процесс проходит по следующей схеме [c.7]

Крекинг — процесс расщепления углеводородов с длинными цепями на молекулы меньшей длины при высокой температуре в присутствии катализатора (каталитический крекинг) или без катализатора (термический крекинг). [c.216]

В прошлом нефть служила в основном для получения керосина, смазочных масел и котельного или печного (отопительного) топлива. С распространением двигателей внутреннего сгорания и с постоянно возрастающим спросом на бензин перед нефтяной промышленностью была поставлена задача получать из нефти больше бензина, чем его в ней первоначально содержится. Эта задача была решена при помощи крекинг-процесса. Процессы расщепления под влиянием тепла (термический крекинг) или тепла и катализатора (каталитический крекинг) позволяют получить из нефти не только больше бензина, чем было первоначально в нефти, но и бензин лучшего качества. Крекингу подвергают чаще всего высококипящие фракции, представляющие собой остаток после отгона от нефти при нормальном давлении бензина прямой перегонки, керосина и в отдельных случаях дизельного топлива. [c.17]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Современные авиационные двигатели требуют топлив с высокой детонационной стойкостью. Октановые числа даже наилучших сортов бензинов, полученных из высококачественных нефтей, не превышают 80 единиц. В связи с этим современные авиационные бензины являются смесями бензинов прямой перегонки или каталитического крекинг-процесса с высокооктановыми компонентами и специальными присадками-антидетонаторами. [c.103]

Термический крекинг-процесс, как уже указывалось, может [c.42]

Крекинг-процесс может происходить под действием только тепла или же под действием тепла в присутствии катализатора, способст- [c.7]

При термическом крекинг-процессе углеводороды большого молекулярного веса (мазут, керосино-газойлевые фракции и т. п.) нагреваются до температуры 450—500° С при давлении 45—50 кГ/см . В этих условиях углеводороды расщепляются с образованием более легких фракций (бензиновой, лигроиновой). [c.8]

ВЫХОДЫ ПРОДУКТОВ ПРИ КАТАЛИТИЧЕСКОМ КРЕКИНГ- ПРОЦЕССЕ [c.71]

В качестве побочного продукта при термическом крекинг-процессе образуются крекинг-газы. [c.8]

Каталитический крекинг-процесс отличается от термического тем, что пары углеводородов перерабатываемого сырья пропускают над катализатором, т. е. веществом, которое ускоряет и направляет ход реакций, при этом получаются продукты более качественные, чем при термическом крекинге. В настоящее время в качестве катализатора наиболее широко применяются алюмосиликаты, которые содержат около 70—80% 5102, 10—18% А Оз. Для повышения каталитического действия алюмосиликатов в них добавляют также окислы железа, никеля, меди и других металлов. [c.8]

Крекинг-процесс служит для превращения высококипящих (выше темпе]эатуры иинеиня бензина) составных частей нефти в смесь углеводородов, кипящих в интервале, типи Jпoм для бензиновых фракций. В ирин-ципе возмо киы два различные вида крекинга — термический и каталитический. [c.37]

Недостатком пиролиза в трубчатых печах является периодическое прерывание цикла для выжигания кокса, что к тому же препятствует использованию высококипящих углеводородных фракций. (Разработаны специальные крекинг-процессы, работающие с образованием кокса, причем попеременно в одних камерах идет [c.23]

Температуру крекинг-процесса регулируют в основном путем изменения степени охлаждения катализатора перед подачей его в реактор. [c.81]

Б о н д а р е н к о Б. И. О. материальных балансах каталитического крекинг-процесса с рециркуляцией. Нефт. хоз., JV 11, 1954. [c.205]

Количество образующегося в процессе крекинга кокса зависит в основном от мощности установки, условий проведения крекинг-процесса, глубины превращения и качества сырья. При катали тическом крекинге дистиллятных видов сырья выход кокса составляет 3—8% от веса исходного (свежего) сырья реактора. Поэтому [c.118]

Крекинг нефтяных фракхщй сопровождается отложением кокса на развитой поверхности катализатора. Кокс, образующийся в неконцентрировапном и неудобном для извлечения виде, является единственным продуктом процесса, который не выводится с установки, а сжигается при контролируемых условиях в потоке воздуха в регенераторе. Газы регенерации — продукты сгорания кокса, легко отделяемые от массы твердых частиц катализатора, отводятся в атмосферу. Регенерированный, в значительной степени освобожденный от кокса катализатор снова используют в процессе крекинга. Характерной особенностью каталитического крекинг-процесса являются часгая регенерация катализатора и многократное его использование для превращения сырья. [c.6]

При каталнтичес1Сом крекинг-процессе, как и Н])и термическом, образуются газ, бензин и пысококпнящне продукты. Склонные к коксообразова-нию, богатые ароматическими углеводородами продукты конденсации отлагаются на поверхности катализатора, который через определеиные промежутки времени регенерируется. Жидкий остаток (мазут) в этом процессе не отделяется. [c.40]

Из крекихсг-устанопкн продукты крекинга поступают в ректификационную колонну, где разделяются на газ, бензин и остаток. Последний в большинстве случаев возвращается в крекинг-процесс как [c.41]

В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся нри крекинг-нроцессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинов. в процессах, где эти олефины являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от пред-нриятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются для получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного, крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым продуктом. [c.46]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

При термическом крекинг-процессе, как правило, образуются парафиновые и ненасыщенные углеводороды олефинового (алкены) и диолефинового (алкадеиды) рядов, что является одним из наиболее характерных отличий термического крекинг-процесса от других видов переработки нефти. [c.8]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

Фракция прямогонного бензина (верхний продукт колонны 5) подогревается в теплообменнике 10, смешивается с природным газом VI и поступает в печь 11 для осуш,ествления крекинг-процесса (метаформинг). После крекинга, охлаждения и сепарации газы крекинга поступают в колонну 17, крекинг-бензин — в колонну 19. [c.215]

Весь этот сложный процесс превращения углеводородов. при температурах от 440 до 540° получил название крекинг-процесс. Само слово крекинг означает расщепление и выбрано потому, что оно подчеркивает главную особенность процесса — расщепленпе углеводородов. Крекинг — это прежде всего процесс массового расщепления молекул, процесс глубокого качественного изменения крекируемой смеси с образованием новых соединений, отличающихся от первоначальных по температурам кипения, удельному весу, и другим показателям. [c.14]

Крекинг в шипящем- или шсевдоожиженнолш слое —крекинг-процесс, проводимый в слое мелких, легкоподвижных и находя- [c.23]

Не рекомендуется регулировать температуру крекинг-процесса путем чрезмерного перегрева сырья, так как это приводит к образованию больших количеств газа и бензина термического крекинга, а также к преждевременному износу змеевиков печи и коксоотло-жению в трубопроводах, соединяющих печь с реактором. [c.81]

При проведении крекинг-процесса в заводских масштабах в качестве катализаторов применяют пористые алюмосиликатные ктивированные природные глины и синтетические алюмосили- атня катализаторы в виде порошков, микросферичесхшх часпш [c.5]

Крекинг в псевдоожиженнсм или кипящем слое — крекинг-процесс, проходящий в слое мелких, легко подвижных а находящихся в турбулентном движении частиц твердого катализатора. Кииящяй или псевдоожиженный слой создается путем пропускания с определенной скоростью спизу вверх потока газа или паров через массу частиц сыпучего материала, например микросферического или пылевидного катализатора. [c.18]

Заводы для цроизводства высококачественных моторных топлив, в том числе авиационных и автомобильных бензинов, имеют чмюжную структуру. Такие заводы состоят из большого числа технологических—установок, вспомогательных сооружений и устройств разных назначений, мощностей и типов. Известно несколько схем связи установок ка1алитического крекинга со смежными технологическими установками завода. Две из згах схем представлены на рис. 41 и 42 с целью показать на двух конкретных примерах место каталитического крекинг-процесса в общей технологической структуре завода. [c.97]

Избыточное тещк) регенерированного катализатора в прямоточном реакторе расходуется более рационально, чем в противо-точном. В первом это тепло используется на дополнительный нагрев сырья, на повышение температуры в рабочей зоне и. осуществление эндотермического крекинг-процесса. Во втором, т. е. в реакторе противоточного действия, избыточное. тепло катализатора расходуется главным образом на перегрев выходящих из реактора газов и паров. [c.115]

Осноиными условиями крекинг-процесса, имеющими важное практическое значение, являются [c.191]

Весьма важным фактором является температура крекинг-процесса. При прочих одинаковых условиях с ростом темнературы в рабочей зоне реактора существенно повышается общая глубина превращения сырья и в меньшей мере выход бензина. Резудататы крекинга трех видов сырья при разных температурах процесса рассмотрены в начале предыд щей главы. [c.204]

Химический тренажер. Ч.1 (1986) -- [ c.6 , c.19 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.477 ]

Органическая химия (1976) -- [ c.32 , c.79 ]

Курс органической химии (1979) -- [ c.79 ]

Курс органической химии (1970) -- [ c.68 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.45 , c.69 ]

Органическая химия Издание 3 (1963) -- [ c.61 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.55 ]

Курс органической химии _1966 (1966) -- [ c.71 , c.73 , c.75 ]

Органическая химия Издание 4 (1970) -- [ c.38 , c.40 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология