Крекинг термический

Термический крекинг. Термический крекинг парафинов лучше всего объясняется свободнорадикальным цепным механизмом [33, 44, 45]. Например, термический крекинг н-гексадекана может быть представлен следующим образом [i7] [c.237]

Крекинг до кокса остаточного сырья практиковался до 30-х годов для приготовления смазочных масел, известных под названием парафиновые масла , одновременно с производством парафина. Этот процесс, рассмотренный в гл. XI, потерял свое техническое значение, п применяется сейчас только для приготовления сырья крекинга. Термическое разложение остаточного сырья неизбежно вызывает крекинг тяжелых молекул, имеющих значительные размеры и высокое содержание углерода прп таком крекинге образуется большое количество кокса [181, 182]. [c.318]

Крекинг-процесс служит для превращения высококипящих (выше темпе]эатуры иинеиня бензина) составных частей нефти в смесь углеводородов, кипящих в интервале, типи Jпoм для бензиновых фракций. В ирин-ципе возмо киы два различные вида крекинга — термический и каталитический. [c.37]

Различают два тина крекинга термический крекинг, или термокрекинг, и каталитический крекинг, проводимый в присутствии катализаторов — твердых частиц пористого вещества определенного химического состава и строения. [c.14]

Лигроины обоих видов, выделенные из сырой нефти простой перегонкой, характеризуются низким содержанием ароматических соединений и отсутствием ненасыщенных углеводородов. Процессы вторичной переработки, которые обычно служат для превращения в автомобильный бензин продуктов прямой перегонки с низким октановым числом в ходе термического или каталитического крекинга, термического или каталитического риформинга или другими методами, увеличивают содержание аро- [c.77]

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

О производстве полимерного бензина или алкилата. Какой из этих процессов предпочесть, решается в каждом отдельном случае в зависимости от потребности в продуктах и ресурсов изобутана и алкенов. Химические свойства газов двух основных видов крекинга — термического и каталитического — различны (табл. 51). [c.426]

Производственные технологические и другие показатели вторич- ных процессов риформинга, каталитического крекинга, термического крекинга, пиролиза, селективной очистки, деасфальтизации [c.27]

Для бензинов прямой гонки, термического крекинга, термического риформинга, а также для бензинов, у которых юо/ = а.т+ +2ia.т (где а.т — анилиновая точка, °С) можно воспользоваться одним из следующих уравнений [45] [c.49]

Фракции бензинов термического крекинга. Термический крекинг нефтяных фракций получил широкое распространение на нефтеперерабатывающих заводах СССР. Процесс термокрекинга используется для переработки самых разнообразных видов сырья — от лигроинов до гудронов включительно. При этом получается бензин с октановым числом, колеблющимся от 60 до 70 пунктов. Выход бензина зависит от качества исходного сырья. При крекинге лигроина можно получить бензина до 70% (на сырье), при крекинге мазута —30—35%, при крекинге гудрона —10—15%. [c.102]

Технологический процесс крекинга проводят так, чтобы получить максимальную степень превращения исходного нефтепродукта с наибольшим выходом бензина и наименьшим кокса и смолы. Различают два вида крекинга термический и каталитический. Мы будем обсуждать второй, притом каталитический крекинг во взвешенном слое катализатора. Поскольку и в этом случае ряд реакций дегидрогенизации и разложения углеводородов, по-видимому, протекают гомогенно, без участия катализатора, мы кратко рассмотрим основные разновидности термического крекинга. [c.224]

Летнее сернистое Летнее утяжеленное Газойль крекинга термического каталитического [c.107]

Оба приведенных выше уравнения применимы к бензинам, полученным прямой перегонкой, термическим крекингом, термическим риформингом, а также ко всем другим бензинам, для которых справедливо неравенство Р < < 2Р. [c.98]

Первичные нормальные алифатические амины Се—С20 в смеси с растворимыми в топливе сульфонатами или нафтенатами алюминия или со сложными эфирами используются в качестве добавок к нефтепродуктам (керосину, котельному топливу), представляющим собой смесь продуктов каталитического крекинга, термического крекинга и прямой гонки [англ. пат. 731219]. С целью уменьшения осадкообразования в топливах, выкипающих выше 150°С и содержащих около 10% крекинг-дистиллята, к ним добавляли первичные алифатические амины Се—Сао с аминогруппой у третичного углеродного атома RR2 NH2 (где К = алкил С5 и выше, К = алкил С1—Сз) [англ. пат. 745238]. Для предотвращения осадкообразования в дистиллятном топливе, выкипающем в интервале 40—400°С, при хранении рекомендуется добавлять к нему первичные или вторичные амины С4—Сзо в смеси с неполными амидами итаконовой кислоты или их солями [пат. США 3046102], а также с солями моноамида фталевой кислоты [пат США 3095286]. [c.259]

Характерным отличием бензола и нафталина, получаемых в процессах гидродеалкилирования, от продуктов коксохимического происхождения является высокая степень их чистоты. Кроме того, в бензоле содержится очень мало сернистых соединений. Количество сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и схемы процесса гидродеалкилирования использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидроге-низационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. Характеристики бессернистых бензола и нафталина приведены ниже [32, 44, 45] [c.314]

Для регулирования состава и давления газа на заводах сооружаются газораспределительные пункты (ГРП). Схема ГРП приведена на рис. IX. 8. На ГРП поступают по самостоятельным трубопроводам газы с однотипных установок. Сооружаются отдельные коллекторы для газов с установок первичной перегонки, риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. Поступившие на ГРП газы редуцируются, смешиваются и по специальным коллекторам под различным давлением выдаются потребителям. [c.275]

Содержанием диеновых углеводородов в продуктах каталитического крекинга, термического крекиига и коксования можно пренебречь. [c.109]

Давление. При увеличении давления повышаются температуры кипения сырья и продуктов крекинга. Поэтому изменением давления можно влиять на фазовое состояние в зоне крекинга. Термический крекинг может осуществляться в паровой, жидкой и смешанной фазах. [c.183]

Содержание сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и от схемы процесса гидродеалкилирования использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидрогенизационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. [c.276]

Сырье и товарная продукция. Сырьем установок алкилирования изобутана бутиленами является бутан-бутиленовая фракция (ББФ), вырабатываемая на газофракционирующих установках из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. В составе этой фракции содержатся и непредельные углеводороды — бутилены и изобутан. Кроме того, в виде примесей в ББФ содержатся углеводороды Сз и С5. В сырье алкилирования количество Сз и 5 не должно превышать З /о (масс.) каждого. Присутствие в сырье пропилена приводит к увеличению потребности в холоде в связи с более высоким значением теплоты реакции алкилирования пропилена, снижению октанового числа алкилата, увеличению расхода серной кислоты. Наличие углеводородов С5 также нежелательно, поскольку пентаны в реакцию алкилирования не вступают, а из амиленов образуются малоценные побочные продукты. [c.297]

Стабильность к окислению бензиновых фракций дистиллятов каталитического крекинга, термических процессов переработки тяжелого нефтяного сырья и бензинов пиролиза углеводородных газов и низкиоктановых бензинов повышают путем насыщения водородом непредельных углеводородов, в частности диеновых (с сопряженными связями), и ненасыщенных боковых цепей ароматических углеводородов (типа стирола). Олефиновые углеводороды в большинстве случаев не влияют на окислительную стабильность крекинг-бензина при получении из указанных дистиллятов автомобильного бензина эти углеводороды, обладающие относительно высокими антидетонационными свойствами, желательно сохранять в продукте. [c.195]

Крекинг-процессы, в которых СНГ производятся как полупродукты, являются в основном процессами некаталитического действия. К ним относят паровой крекинг, термический крекинг, легкий крекинг, заторможенное коксование и коксование в псевдоожиженном слое. Последние два процесса применяют в основном для производства нефтяного кокса. [c.22]

Дегидрогенизация и реакции крекинга. Термическая устойчивость — функция свободной энергии молекулы. Чем ниже численное значение свободной энергии при данной температуре, тем стабильнее является молекула при этой температуре. [c.37]

Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

Совсем другую картину представляют газы вторичных процессов крекинга, риформинга, гидроочистки, изомеризации. Во всех этих процессах молекулы углеводородов претерпевают термическую, каталитическую или термокаталитическую деструкцию. Поэтому в газах этих процессов неизбежно присутствует метан. Далее, если термокаталитические процессы проводятся не под давлением водорода, то в газах обязательно присутствуют алкены, а иногда и алкины С2—С4. Именно поэтому на НПЗ непредельные газы термического и каталитического крекинга, термического риформинга, висбрекинга собирают и перерабатывают отдельно от газов каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга. В этих последних кроме углеводородов в большом количестве содержится водород. [c.100]

Материальный баланс алкилирования. Материальный баланс при переработке бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга (I) и смеси бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций, полученных из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования (II), приводится ниже [в % (масс.)]. [c.304]

Основными химическими процессами при переработке нефти являются термический и каталитический крекинг, термический и каталитический риформинг, алкилирование, изомеризация, полимеризация. [c.42]

А-72 летний А-72 зимний А-76 летний АИ-93 летний АИ-93 зимний Каталитического риформинга обычного режима жесткого режима Каталитического крекинга Термического крекинга Коксования [c.106]

Основным сырьем для процесса полимеризации являются иропан-проиилеиовая, бутан-бутиленовая и этан-этиленовая фракции, образующиеся при нефтепереработке. В производстве кумола или этилбеизола в качестве дополнительного сырья применяют также бензол. Олефиновое сырье получают на установках термического и каталитического крекинга, термического риформинга и паровой конверсии углеводородов. [c.234]

Крекинг был изобретен В. Г. Шуховым в 1891 г. Различают два основных типа крекинга —термический и каталитический. Термический крекинг подразделяется на жидкофазный (переработка [c.56]

Компоненты нефти подвергаются дальнейшей переработке для получения практически важных продуктов Основные способы переработки крекинг (термическое или, каталитическое разложение углеводородов), пиро ЛИЗ (разложение углеводородов на более легкие и аро матизация углеводородов). [c.193]

Вьщеление толуола азеотропной перегонкой с метанолом. Исходным сырьем для выделения толуола могут быть бензиновые фракции прямой перегонки, термического и каталитического крекинга, термического и каталитического риформинга и другие подобные нефтепродукты. [c.208]

Очистке подвергают бензины прямой гонки, каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. Процесс проводят на алюмокобальтмолибденовом катализ аторе при 380—420 °С, иод давлением 2,5—5 МПа, ири объемной скорости подачи сырья 1,0— 5,0 ч- и циркуляции водородсодержащего газа 100—600 сырья. Для гидроочистки обычно исно/ьзуют водородсодержащий газ, получающийся при каталитическое риформинге. Концентрация водорода в этом газе может изменяться от 60 до 90 % (об.). [c.303]

Влияние вида сырья на назначение кокса показано в табл. 2-1. Коксование осуществляют в установках замедленного коксования и в кубах. Общая схема фрагмента установки для получения нефтяного кокса показана на рис. 2-1. На коксование раздельно или в смеси в различных соотношениях поступают остатки от первичной переработки нефти вакуумной дистилляции, жидкого крекинга, термического крекинга (термическая смола, пиролизная смола). Для получения кокса используются также экстракты от очистки масел, гидрообессеренные асфгшь-тизаты. Выбор сырья является решающим условием получения качественного кокса. Упомянутые материалы для получения [c.33]

В связи с возросшими требованиями потребителей нефтеперерабатывающая промышленность ввела новые технологические процессы крекинг термический и каталитический, газофракциони-ровку, полимеризацию, алкилирование, изомеризацию, циклизацию, ароматизацию и другие химические способы переработки нефтяных фракций и газов крекинга. [c.6]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.0 ]

Химия нефти и газа (1996) -- [ c.306 ]

Теоретические основы технологии горючих ископаемых (1990) -- [ c.261 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.57 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.0 ]

Органическая химия Том1 (2004) -- [ c.161 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) -- [ c.219 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.0 ]

Краткий справочник по горючему (1979) -- [ c.12 ]

Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.0 ]

Химия технология и расчет процессов синтеза моторных топлив (1955) -- [ c.0 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.168 , c.169 , c.377 , c.406 , c.407 , c.408 , c.410 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.47 , c.52 , c.63 ]

Основные начала органической химии Том 1 Издание 6 (1954) -- [ c.168 , c.171 , c.174 , c.325 , c.335 , c.343 , c.358 , c.359 , c.361 ]

Органическая химия (1987) -- [ c.54 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.13 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.57 , c.81 , c.82 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.44 , c.50 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.228 , c.241 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.59 , c.196 ]

Химия Справочник (2000) -- [ c.334 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология