Промышленный крекинг-процесс

Особенно много исследований по синтезу спирта появилось в связи с внедрением в промышленность крекинг-процесса. Первые работы были проведены в Баку и Харькове [3,4]. [c.241]

Термические реакции углеводородов подвергались в прошлом широкому изучению с точки зрения их значения для производства светильного, нефтяного и карбюрированного водяного газов. В настоящее же время интерес к этим процессам развивается по дв /м основным направлениям, а именно с точки зрения получения бензина и с точки зрения использования их для химических синтезов. Громадный рост различных видов промышленного крекинг-процесса, при которых из высококипящих нефтяных фракций образуются значительные коли чества низших углеводородов, позволил увеличить мировое производство бензина до такой степени, что оно в состоянии отвечать все растущим запросам на этот продукт. Побочные продукты крекинг-процесса, в частности крекинг-газы, приобретают все большее значение в качестве сырья для химических синтезов эта возможность открывает большие перспективы для процессов термического разложения. Новейшие изыскания показали всю гибкость процесса пиролиза, поддающегося регулировке и позволяющего получать различные соединения, находя- [c.50]

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КРЕКИНГ-ПРОЦЕСС [c.124]

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КРЕКИНГ-ПРОЦЕСС 125 [c.125]

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КРЕКИНГ-ПРОЦЕСС Ш [c.127]

Температура предпламенного этапа сжатия рабочей смеси в среднем равна 500° С [24]. К этой температуре близки температурные условия промышленного крекинга — процесса термической деструкции нефтяного сырья. Между деструкцией в двигателе и промышленным крекингом есть сходство объектом превращения в каждом случае являются углеводороды нефти. Однако между ними есть и существенное различие — если при крекинге длительность процесса выбирается таким образом, чтобы термическая диссоциация затронула все сырье или большую его часть, то в условиях двигателя время процесса таково, что деструкции успевают подвергнуться только термически наименее стабильные углеводородные компоненты топлив. [c.101]

Промышленный крекинг-процесс был изобретен инженером [c.265]

Нефтепродукт движется в трубчатой печи с большой скоростью— 3—5 м сек. Только при этом условии может быть достигнут высокий показатель полезной работы. Сначала опишем промышленный крекинг-процесс, проводимый в трубчатом нагревателе с реакционной камерой. Нефтепродукт, нагретый в трубах при 50—70 ати до 450°, поступает в реакционную камеру, где выдерживается в течение 15 мин. После этого продукты реакции дросселируются в камерах расширения, где происходит отделение остатка (используемого в качестве котельного топлива) от парообразных продуктов крекинга, в основном бензина, выход которого составляет 68—70% объемн. при этом кокса получается всего 2 о. Если требуется получить большее количество кокса, подключают еще одну реакционную камеру, увеличивая таким образом продолжительность реакции. По другому способу процесс крекинга проводят в горизонтальных реакторах, имеющих значительную длину (13 м) при диаметре 1,30 м и толщине стенки 125 мм. Эти аппараты сходны с реакторами, применяемыми в процессе гидрогенизации при высоком давлении. Продукты крекинга перерабатывают в двух колоннах. [c.143]

Для реализации рационального промышленного крекинг-процесса важнейшую роль играет зависимость, между выходом бензина и образованием карбоидов. Отложение кокса на стенках трубчатки делает невозможным дальнейшее углубление и продолжение процесса на непрерывно действующей установке. [c.200]

Основываясь на полученных учащимися конкретных представлениях о термическом разложении углеводородов, учитель излагает далее сведения о промышленном крекинг-процессе и его аппаратуре. [c.115]

Расщепление парафинов высокого молекулярного веса, присутствующих в обычном сырье для крекинга, дает очень интересные результаты. Наиболее пo ipoбнoe изучение крекинга н-декана, н-доде-кана, н-гекса 1екана, изогексадекана (1,8-диметилтетрадекана) и до-триаконтана производилось при одинаковых условиях, с тщательной фракционировкой продуктов крекинга, Тиличеевым и Фейгиным [130]. н-Декан был получен из продуктов крекинга парафина, другие углеводороды были синтезированы из соответствующих бромидов и иоди-дов при помощи реакции Вюрца. Углеводороды подвергались крекингу при 425° С в течение 1 часа, при 425° С 3 часов и 450° С—I часа. Конечное давление было около 40 ат. Условия крекинга очень близко соответствовали средним значениям времени и температуры промышленного крекинг-процесса. [c.19]

Иногда влияние продолжительности процесса настолько велико, что два катализатора при различных периодах процесса не обнаруживают одинаковых относительных активностей или дают продукты с изменяющимся распределением компонентов. Так как эффективная продолжительность процесса для большинства промышленных крекинг-процессов составляет менее 15 мин., а при лабораторных исследованиях процесс длится йногда час и более, выяснение влияния продолжительности процесса становится важной проблемой. Витайкер и Кинзер [123] предложили проводить лабораторные исследования различной продолжительности процесса. В логариф- [c.447]

В промышленном крекинг-процессе при повышенном давлении мы имеем смешанную жидко-паровую фазу. В этом случае при повышении давления происходит конденсация части паров и, следовательно, увеличение количества жидкохг фазы, облегчение ее фракциошюго состава и уменьшение концентрации тяжелых компонентов. В результате этого выход карбоидов существенным образом снижается. [c.224]

Крекинг-процесс. В нефти содержится относительно немного углеводородов, имеющих температуру кипения, соответствующую требованиям, предъявляемым к бензинам. Путем перегонки нефти удается получить только до 20% бензина от веса нефти. Чтобы увеличить выход бензина, остаток нефти, после того как отогнан бензин, большей частью подвергают крекингу (стр. 29), т. е. нагреванию до высокой температуры, иногда с применением катализаторов, способствующих расщеплению углеводородов и изменению их строения. В результате крекинга получается смесь углеводородов, имеющих меньший молекулярный вес, а стало быть, и более низкую температуру кипения, чем исходная смесь. Благодаря введению крекинга выход бензина из нефти увеличен до 80%. В нашу нефтяную промышленность крекинг-процесс начал взодиться еще в первую пятилетку. На рис. 8 изображен внешний вид установки для крекинга нефтяных продуктов. [c.34]

Монтмориллонитовые катализаторы (называемые филтролом) широко применяются в промышленном крекинг-процессе. Для производства автомобильного бензина каталитическая активность ограничивается температурами ниже 850°. Когда катализатор нагревался в атмосфере, содержащей пар, Греналл наблюдал значи- [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология