Производство диоксида марганца

ПРОИЗВОДСТВО ДИОКСИДА МАРГАНЦА [c.188]

Техника безопасности при производстве гексацианоферрата (П1) калия аналогична технике безопасности при производстве диоксида марганца (см. разд. 4.7). [c.199]

Технологическая схема получения диоксида марганца марки ЭДМ-2 представлена на рис. 2.61. Исходным сырьем для производства диоксида марганца служит обогащенная руда, содержащая 40—45% марганца. Руду предварительно сушат в барабанной лечи 2 горячими (120°С) газами. После сушки влаж- [c.207]

Рис. IV.6. Технологическая схема производства диоксида марганца [32]

Под пиролюзитом здесь и далее подразумевается некондиционный активированный пиролюзит, являющийся отходом производства диоксида марганца. [c.146]

Здесь 2 — доза поваренной соли, кг/м 10 — стоимость 1 т поваренной соли (с учетом доставки и погрузочно-разгрузочных работ), руб ООО — коэффициент пересчета 4 —масса пиролюзита, для замены и добавления в течение года для двух аппаратов, т 58 — заводская отпускная цена пиролюзита (отхода термического производства диоксида марганца Ленинградского завода химических реактивов), руб. за 1 т. [c.185]

Содержатся в выбросах производств диоксида марганца, ката пизаторов органического синтеза, микроудобрений. [c.78]

Электрокаталитическая очистка сточных вод является новой и еще мало исследованной, особенно в области использования недорогих и доступных катализаторов, в том числе отходов промышленности, содержащих оксиды металлов переменной валентности. Однако растущее в последнее время количество публикаций по данному вопросу, позволяющих оценить состояние исследований в этой области, дает основание для определенного оптимизма. Так, например, в ЛИСИ исследован метод электрокаталитической очистки сточных вод от красителей, поверхностно-активных и текстильно-вспомогательных веществ, при котором в качестве катализатора рекомендуется использовать гранулированный активированный пиролюзит — отход термического производства диоксида марганца. [c.206]

Стоимость гранулированного активированного пиролюзита при расходе 1 т/год составляет 57 руб. (отпускная цена отходов производства диоксида марганца). [c.301]

Переработка марганцевой руды. В качестве исходного сырья для производства диоксида марганца используют обогащенную руду, содержащую 40—45% марганца. Руду подвергают восстановлению углем, водородом или азотоводородной смесью. При использовании в качестве восстановителя угля из руды готовят шихту, содержащую 85—90% руды и 10—15% угля, которую затем прокаливают в печах восстановительного обжига при температуре 600—800 °С. В результате обжига диоксид марганца восстанавливается до оксида МпО, который направляется [c.192]

Исходным сырьем в производстве диоксида марганца электрохимическим способом служат пиролюзит и родохрозит (МпСОз). [c.205]

Производство диоксида марганца включает в себя следующие стадии восстановление марганцевой руды, получение и очистка раствора Мп504, приготовление электролита, электролиз, промывка и сушка. [c.182]

Принципиальная технологическая схема производства диоксида марганца из родохрозита, принятая на одном из японских заводов, представлена на рис. 1У.6. Родохрозит из бункера 1 по транспортеру подают в сушилку 2. Высушенная руда проходит через подъемники 3 при этом между подъемниками родохрозит дробится и измельчается на частицы размером менее 0,15 мм, Ватем руда поступает в растворитель 5, куда из емкости 6 подается серная кислота (100—150 г/л). Количество кислоты, подаваемой в растворитель 5, на 107о превышает стехиометрическое. Температура обработки родохрозита в растворителе 5 80—90° С. Руда содержит примеси, в основном диоксид кремния и железо, а также в малых количествах свинец, цинк, никель, кобальт. Для перевода двухвалентного железа в трехвалентное и осаждения его в виде гидроксида в растворитель 5 вводят окислитель (обычно диоксид марганца). Затем pH раствора добавлением гидроксида или карбоната кальция доводят до 4—6 гидроксид железа (И) при этом выпадает в осадок. При охлаждении раствора в осадок выпадает образовавшийся сульфат кальция. Вместе с этими осадками осаждаются и другие перечисленные примеси. Твердая фаза последовательно отделяется от раствора на фильтрах 7. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология