Кристаллизаторы с охлаждением раствора

В таких кристаллизаторах охлаждение раствора производится путем непосредственного соприкосновения его с воздухом. Вследствие этого одновременно с охлаждением происходит испарение части растворителя в воздух. [c.516]

Охлаждение в остальных кристаллизаторах происходит за счет испарения аммиака, поступающего с холодильной установки. Из последнего кристаллизатора охлажденный раствор поступает в напорную емкость, а оттуда на фильтрацию. [c.57]

Методика проведения эксперимента состоит в следующем. Испытуемый раствор, насыщенный при 60° и содержащий примеси сернокислого калия и хлористого аммония, вводят в кристаллизатор при температуре примерно на 20° выше температуры насыщения. Затем включают мешалку кристаллизатора. Охлаждение раствора осуществляют за счет теплоотдачи во внешнюю среду до температуры 21—22°, чтобы ускорить охлаждение, стенки кристаллизатора обдувают воздухом из вентилятора. [c.329]

Назначение аммиачных кристаллизаторов — охлаждение раствора сырья до более низкой, температуры за счет испарения жидкого аммиака в межтрубном пространстве кристаллизаторов. [c.173]

По выходе раствора из кристаллизаторов Кр-Р к нему добавляют очередную порцию охлажденного растворителя. Следующую порцию растворителя вводят в раствор между кристаллизаторами Кр-А1 и Кр-А2. В этой же точке к раствору добавляют также и фильтрат от промывки лепешки осадка на фильтре. Оставшееся количество растворителя добавляют к раствору уже после охлаждения его до конечной температуры перед поступлением в емкость охлажденного раствора сырья Е-1, из которой питают фильтры. Подаваемый растворитель при этом также охлаждают до температуры фильтрации. [c.188]

Е-С — емкость сырья E-S — емкость сухого растворителя Е-6А — емкость влажного-растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья 1 ступени Е-2 — приемник основного фильтрата 1 ступени (раствора депарафинированного масла) Е-2 А — приемник фильтрата промывки I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-311 — приемник гача II ступени E-i — емкость раствора депарафинированного масла E-S — емкость суспензии гача, идущей на II ступень фильтрации E-S1I —емкость раствора гача II ступени Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом КрА-1, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13 — подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-З, Т-А — аммиачные охладители Т-Р, Т-11, Т-12 —теплообменники Ф-1 —вакуумные фильтры I ступени Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени. [c.191]

Охлаждение раствора в спокойном состоянии, без перемешивания, приводит к образованию более крупных кристаллов. Однако многие кристаллы при спокойной кристаллизации склонны выделяться главным образом на стенках и дне кристаллизатора, образуя сростки (друзы). Такие сросшиеся кристаллы, как правило, содержат трудно отмываемые включения маточного раствора, "и продукт в результате оказывается менее чистым. По этой причине следует стремиться получить не более крупные, а правильно оформленные и однородные кристаллы среднего размера. [c.117]

Исследуем оптимальные режимы охлаждения раствора. В качестве критерия оптимизации возьмем минимальное время охлаждения раствора в заданном температурном интервале [Го, Т 1 охлаждения и при заданных начальной и конечной концентрациях вещества в растворе. Причем критерий оптимизации, взятый в Такой форме, эквивалентен критерию максимизации производительности кристаллизатора периодического действия постоянного объема. [c.355]

Задача оптимизации времени охлаждения раствора в периодическом кристаллизаторе, модель которого описана соотношениями (4.149) — (4.152), решена авторами работы [25]. [c.355]

Упаренный ксилит заливают в кристаллизаторы, где при охлаждении и перемешивании происходит его кристаллизация. При быстром охлаждении ксилит легко образует сильно пересыщенные растворы. При их кристаллизации получается мелкокристаллический неравномерный продукт, который трудно отделяется от маточника. Наилучшие результаты с точки зрения равномерности кристаллов и отделения маточного раствора получены при быстром охлаждении сгущенного раствора до состояния насыщения (ксилитом) с последующим введением затравки кристаллов ксилита (0,15% к массе раствора) и при дальнейшем медленном охлаждении до содержания кристаллов в утфеле 55—60%. Длительность кристаллизации зависит от многих причин конструкции кристаллизаторов, доброкачественности растворов и т. д. [c.163]

В связи с тем что температура помутнения сырьевой смеси на 5—20 °С (в зависимости от свойств сырья и растворителя, а также кратности разбавления) ниже температуры помутнения исходного сырья, температура охлаждения в холодильнике может быть значительно ниже температур помутнения исходного сырья. Скорость охлаждения в холодильнике 1 (см. рис. 37) не оказывает влияния на последующий процесс, поэтому она может быть максимально высокой. Последующее охлаждение ведут в кристаллизаторах, оборудованных скребками, которые непрерывно счищают отлагающийся на охлаждаемой поверхности слой кристалликов парафина. Для охлаждения раствора сырья в шести регенеративных кристаллизаторах 2 я 3 используют холод отходящего раствора фильтрата [c.119]

В этих кристаллизаторах тепло от раствора к охлаждающей воде передается через стенку, причем кристаллизация происходит вследствие охлаждения раствора. В случае необходимости получения более низких температур, чем это возможно при водяном охлаждении, применяют охлаждение при помощи холодильных рассолов. [c.514]

Если поместить раствор в замкнутый сосуд и создать в нем вакуум, то по мере отсасывания вакуум-насосом паров растворителя будет происходить охлаждение раствора, так как тепло, необходимое для испарения растворителя, отнимается от раствора. Охлаждение происходит до тех пор, пока температура не станет равной температуре насыщенного пара при давлении, установившемся в аппарате. Таким образом, в вакуум-кристаллизаторах происходит одновременное удаление части растворителя (путем испарения в вакууме) и охлаждение раствора. [c.517]

Пример 14-1. Рассчитать вакуум-кристаллизатор для раствора М 304. Количество поступающего раствора = 5000 кг/ч, содержание в нем сульфата магния 01 = 0,27 температура раствора 1 = 50° С. Конечная температура охлаждения и = 15°С. [c.522]

Кристаллизаторы смешения. В кристаллизаторах этого типа, разработанных в ГрозНИИ, кристаллизация твердых углеводородов осуществляется при непосредственном смешении сырья с предварительно охлажденными порциями растворителя. Кристаллизатор смешения представляет собой колонну (рис. 55), разделенную перегородками 4 на секции, в каждую из которых по ается охлажденный растворитель. Сырье I и первая порция растворителя вводятся в нижнюю часть кристаллизатора. Обе жидкости контактируют при помощи перемешивающих устройств 3 приводом вала служит электромотор. К корпусу 1 прикреплены отражатели 2, способствующие лучшему-перемешиванию сырья с р астворителем. Сверху кристаллизатора выводится суспензия твердых углеводородов III. При таком способе кристаллизации образуются крупные разобщенные кристаллы твердых углеводородов, что увеличивает скорость разделения суспензии на фильтрах и уменьшает содержание масла в твердой фазе. Кроме того, скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизаторах смешения может быть увеличена в 2—2,5 раза по сравнению со скоростью в скребковых кристаллизаторах. [c.164]

Кристаллизаторы с охлаждением раствора. Простейшие кристаллизаторы периодического действия с охлаждением раствора представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты с охлаждающими змеевиками [c.639]

Кристаллизаторы с водяным охлаждением. По своей конструкции эти аппараты аналогичны барабанным кристаллизаторам с воздушным охлаждением. Раствор охлаждают через рубашку водой значительно быстрее, чем воздухом. Г асход воды составляет 3— [c.641]

Полученный при I ступени центрифугирования петролатум содержит повышенное количество масла и именуется масляным петролатумом. Для уменьшения содержания в петролатуме масла с целью повышения обш,его отбора целевого масла от сырья петролатум подвергают вторичному центрифугированию. Для этого его подогревают и смешивают со свежей порцией растворителя, подаваемой в количестве пяти-шести объемов на один объем масляного петролатума. Полученный раствор петролатума затем охлаждают, сначала в холодильниках отходянщм из центрифуг холодным раствором масла, затем в кристаллизаторах испарением жидкого аммиака до температур менее низких, чем при охлаждении раствора сырья на I ступени центрифугирования. Охлажденный раствор петролатума подают на центрифуги II ступени, т. е. на вторичное центрифугирование, выполняемое технически так же, как и первичное. [c.176]

Е-С — емкость сырья Е-6 — емкость сухого растворителя Ь -йА — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья Е-2 — приемник основного фильтрата Е-2А — приемник фильтрата промывки Ь-о — приемник для суспензии гача (петролатума) Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла (основного фильтрата) -5 — емкость раствора гача Яр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом ЯрА-1, НрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13—подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А —аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12—теплообменники Ф-2--вакуумный фильтр. Ли-нтс. I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации 111 — сухой растворитель па смешение с сырьем /V — сырье V — раствор охлажденного сырья на питание фильтров VI — основной фильтрат (раствор депарафинированного масла) VII — фильтрат от промывки лепешки (верхний фильтрат) VIII — суспензия (раствор) гача IX —сухой растворитель (общий поток) А —сухой растворитель на промывку леиешкп в фильтре Л / — растворитель на разбавление раствора сырья ХП — фильтрат пли вода XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача на регенерацию. [c.187]

После подогревателя Т-10 смесь сырья с растворителем охлаждают в водяном холодильнике Т-23 до температуры, не достигающей температуры начала кристаллизации смеси, чтобы предотвратить выделение в холодильнике парафина и отложение его на поверхности охлаждения. Последующее охлаждение ведут в кри-стализаторах, оборудованных скребками, которые непрерывно счищают застывший продукт, откладывающийся на охлаждаемой поверхности. Раствор сырья в первой группе кристаллизаторов Кр-Р (регенеративные кристаллизаторы) охлаждают отходящим фильтратом. Это делают для использования холода фильтрата и для создания более мягких условий охлаждения в начале-кристаллизации парафина, чтобы улучшить кристаллическую структуру охлажденного раствора. Дальнейшее охлаждение осуществляют в кристаллизаторах Кр-А1 и Кр-А2 посредством испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов. [c.188]

Е-С — емкость сырьн Е-6 — емкость для сухого растворителя Е-6 А — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступенц Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени Е-2А — приемник филг.трата промыикп I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-зП — приемник гача II ступени Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла Е-5 — емкость суспензии гача, идущей на фильтрацию II ступени E-5II — емкость для раствора гача II ступени Кг.-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом Кр-А — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Ир-Э — кристаллизаторы этанового охлаждения Т-Ю, Т-13 — подогреватели Т-23 — холодильник Т-А — аммиачный охладитель ТЭ-1, ТЭ-2 —этановые охладители Ф-1, Ф-2 — фильтры I и II ступеней фильтрации Т-12 — теплообменник. [c.195]

Е-С — емкость сырья Е-Р — емкость растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени -2 —приемник для фильтратов I ступени -3 —приемник суспензии полуобезмасленного парафина I ступени E-i — емкость суспензии сырья II ступени -5 — приемник фильтрата И ступени Е-6 — приемник суспензии обезмаслен-ного парафина Ф-1 — фильтры I ступени Ф-2 — фильтры II ступени Кр-В — кристаллизаторы водяного охлаждения Кр-Х — кристаллизаторы, охлаждаемые хладоносите-лем Т-1а — водяной холодильник Т-10, Т-13 — паровые нагреватели Т-А1, T-AS и Т-АЗ — холодильники аммиачного охлаждения. [c.196]

Этот процесс осуществляют следующим образом. Рафипатпыи раствор, получаемый на установке очистки масляных дистиллятов сернистым ангидридом, разбавляют бензолом, содержание которого в растворителе в зависимости от характера сырья и технологических условий депарафинизации доводят до 75—85%. Полученный раствор охлаждают в кристаллизаторах сначала раствором холодного отходящего фильтрата, затем путем испарения в рубашках кристаллизаторов хладагента (жидкий ЗОг). Охлажденный раствор фильтруют на барабанных фильтрах непрерывного [c.207]

Один из способов стимулирования крис таллизации — введение затравки , т. е. внесение в охлаждаемый насыщенный раствор нескольких чистых кристаллов подвергаемого перекристаллизации вещества. Такие кристаллы иногда удается получить, испарив на часовом стекле несколько капель данного раствора. Кристаллизацию вызывает также интенсивное потирание стеклянной палочкой о внутренние стенки кристаллизатора. До начала кристал- лизации сосуд тщательно изолируют, чтобы не допу стить преждевременного охлаждения раствора. [c.118]

На установках депарафинизации масел и обезмас-ливания гачей основным технологическим аппаратом являются кристаллизаторы, предназначенные для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов. Применяются кристаллизаторы с поверхностными теплопередающими устройствами и с непосредственным смешением тепло-обменивающихся сред. Техническая характеристика серийно выпускаемых и намеченных к выпуску кристаллизаторов приведена в табл. 3.46. [c.252]

Кристаллизаторы депарафинизационных установок предназначены для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов (рафинатов и гачей) в избирательных полярных и неполярных растворителях при прохождении через них с различными скоростями. Для получения и роста кристаллов необходимо обеспечить перемешивание раствора и оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Перемешивание и охлаждение раствора улучшает диффузию кристаллизующегося вещества к поверхности кристалла и ускоряет его рост. Одновременно с этим происходит выравнивание температуры раствора в объеме и на поверхностях охлаждения. Ввиду более низкой температуры поверхностей охлаждения на них усиленно идет зародышеобразование и рост кристаллов, которые снижают эффективность теплообмена. Образующиеся отложения кристаллов на внутренних поверхностях трубчатых теплопередающих устройств снимают скребковыми устройствами, вращающимися внутри труб с небольшой частотой. [c.379]

Длл выращивания крупных кристаллов в начальный период зародышеоб-разования требуются очень низкие скорости охлаждения раствора сырья в растворителе в маловязкой суспензии. Постепенное охлаждение можно проводить в объемном кристаллизаторе с перемешивающим устройством. [c.237]

Для снижейия давления на сырьевом насосе сырьевая смесь поступает в кристаллизаторы двумя параллельными потоками. Для этой цели регенеративные кристаллизаторы обвязаны по сырью и- раствору фильтрата в два потока, а аммиачные кристаллизаторы имеют по два входа и выхода для суспензии. К суспензии, выходящей из первых регенеративных кристаллизаторов, добавляют вторую порцию охлажденного растворителя, а в суспензию, выходящую из второго или третьего аммиачного кристаллизатора, вводят раствор фильтрата И ступени остальное количество раствора фильтрата И ступени добавляют к суспензии уже после охлаждения ее до конечной температуры. В большей части технологических схем обезмасливающих установок предусматривается подача растворителя (или раствора фильтрата И ступени) [c.119]

Простейшими аппаратами для кристаллизации являются ящичные крйсталлизаторы они представляют собой открытые прямоугольные ящики, в которых подвешиваются ленты или нити. Кристаллизация происходит путем естественного охлаждения раствора и испарения части растворителя в воздух. Основная масса чистых кристаллов осаждается на поверхности лент или нитей и удаляется вручную. Примеси осаждаются на дне ящиков и удаляются с маточником. Такие кристаллизаторы работают периодически и неинтенсивно, отличаются громоздкостью и требуют применения ручного труда. [c.514]

Первоначально в нижние секщш кристаллизатора подавали раствор фильтрата II ступени с температурой О - минус 5°С в соотношении 1 1 на сьфье. В дальнейшем в связи с высокой температурой раствора фильтрата II ступени его смешивали с растворителем и охлаждали в скребковых кристаллизаторах до минус 25-30°С и подавали в кристаллизатор смешение. Технологическая схема обвязки кристаллизатора смешения приведена на рис.I. При переводе установки с обычной схемы охлаждения сырьевой суспензии в скребковых кристаллизаторах на схему охлаждения в кристаллизаторе смешения технологический режим отделений фильтрации, регенерации растворителя и холодильного отделения не изменялся фильтрацию осуществляли в три ступши, из них две ступени-обезмасливания сырья и третья - депарафинизации раствора фильтрата I ступени. Первый блок установки работал по обычной схеме с охлаждением сырья в скребковых кристаллизаторах. [c.78]

Аппараты этого типа обычно состоят из труб диаметром 150 и 200 мм. По внутренней трубе движется охлаждаемый раствор масла, из которого выкристаллизовываются парафиновые углеводороды. В кольцевом пространстве проходит охлаждающая среда для регенеративных кристаллизаторов холодный раствор депарафи-нировапного масла, а для собственно кристаллизаторов — специальный охла кдающий агент, испаряющийся аммиак или пропан, реже — охлажденные специальные растворы, наприлшр водный раствор хлористого кальция и др. [c.535]

В выпарном аппарате раствор упаривается до С1 = 50 /о-Вследствие охлаждения раствора в кристаллизаторе до 25° С концентрация маточного раствора снижается до С2=137о. [c.45]

На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

Кристаллизаторы с охлаждением раствора. К этой группе аппаратов относятся качающ1иеся, Ш1пако1Вые, ленточные, барабанные и вальцевые к рис та л л и 3 а то р ы. [c.160]

Кристаллизация с изменением температуры раствора. Такой способ называют изогид рическим, так как он осуществляется при постоянном содержании в растворе растворителя. Незначительные потери растворителя за счет его испарения в окружающую среду в открытых кристаллизаторах (см. ниже) в этом случае можно не учитывать. В химической промышленности наибольшее распространение имеет кристаллизация солей с положительной растворимостью. Пересыщение растворов таких солей достигается охлаждением раствора. Процесс ведут как в аппаратах периодического, так и непрерывного действия, одиночных или многокорпусных, располагаемых ступенчато (каскадом). В качестве охлаждающей среды применяют главным образом воду. При охлаждении воздухом процесс протекает гораздо медленнее, но кристаллы получаются более крупными и однородными. Реже в качестве охлаждающей среды используют холодильные рассолы. Для кристаллизации солей с отрицательной растворимостью применяют нагревание. [c.637]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология