Описание газогенераторного процесса

Описание газогенераторного процесса [c.55]

В первом выпуске сборника Аналитический контроль производства в азотной промышленности подробно описан контроль производственных процессов в газогенераторном цехе и отделениях конверсии окиси углерода, водной и медно-аммиачной очистки. [c.2]

Так, например, в первой главе, посвященной процессам производства исходных газовых смесей, основное внимание уделено получению синтез-газа путем газификации угля и кокса и значительно более кратко описаны процессы конверсии углеводородных газов, как известно, приобретающих все большее значение в качестве исходного сырья для азотной и других отраслей химической промышленности. В связи с этим при подготовке к печати русского издания монографии разделы, посвященные описанию некоторых устаревших и малораспространенных газогенераторных установок, подверглись сакращению. [c.7]

При газификации на парокислородном дутье решающее влияние на стоимость газа оказывают затраты на разделение воздуха, В последнее время достигнуто резкое удешевление процесса Линде, вследствие чего газификация на парокислородном дутье становится более экономичным процессом. О большом значении газификации на парокислородном дутье свидетельствуют многие достижения в промышленных процессах, которые не могут быт рассмотрены в рамках настоящей книги. Ограничимся лишь кратким описанием важнейшего метода газификации измельченного бурого угля в генераторе Винклера. В таком генераторе, например установленном на заводе в Лейна (генератор производительностью 75 ОООгаза), газификацию проводят в кипящем слое топлива. В качестве топлива можно применять тонко измельченный бурый уголь, содержащий 6—8% влаги, или мелкий буроугольный кокс (размеры зерен до 6 мм, из них около 50% размером менее 1мм). На рис. 26 показана схема газогенераторной установ ки Винклера. [c.88]

Сложность описанных схем возрастает от первой к последней. Самой простой является первая схема, и затраты на постройку печей для непосредственного сжигания твердого топлива в слое минимальны. Затраты на содержание персонала невелики при использова нии природного газа и мазута, так как в этом случае топочные процессы нетрудоемки и могут быть легко автоматизированы. При слоевом сжигании твердого топлива трудоемкость топочных процессов велика, их трудно автоматизировать, и поэтому расход на рабочую силу может быть весьма значительным. Остальные схемы требуют более значительных капиталовложений и большего расхода материалов и труда на строительство пылеприготовительных, газогенераторных установок и электрических станций и поэтому труднее осуществимы. [c.85]

Для получения аммиака необходимо иметь газ, содержащий на каждые три объема водорода один объем азота. Такой газ получают при амешении водяного и паровоздушного газов. Смесь водяного и паровоздушного газов, применяемая для получения аммиака, называется полуводяным газом. Полуводяной газ, применяемый в азотной промышленности, содержит СО2 6—7%, СО 33—36%, Нз 37—42%, N2 21—23%, а также СН4 и НгЗ. Смешение паровоздушного и водяного газов происходит непосред ственно в газоходах, по которым отводятся газы из газогенераторного цеха. В связи с тем что процесс газификации топлива на азотнотуковых заводах уступает место более совершенным методам получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, описание технологических схем и основного оборудования этого производства, в книге не приводится. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология