Газификация в неподвижном слое топлив

В данном процессе топливо и воздух или кислород хорошо перемешиваются, и процесс протекает во всем слое одновременно при одинаковой температуре слоя по всей его высоте. Благодаря, этому скорость процесса и производительность газогенератора резко возрастают по сравненшо с газификацией неподвижного слоя топлива. [c.153]

Одна из конструкций газогенератора кипящего слоя представлена на рис. 141. Такие газогенераторы были предложены для газификации угольной мелочи, которую невозможно перерабатывать в шахтных газогенераторах обычного типа. Генератор представляет собою цилиндрическую шахту /, высотою до 20 м и диаметром около 5 м. В нижней суженной части шахты располагается неподвижная колосниковая решетка 2, на которую непрерывно из бункера 3 шнеком 4 подается топливо. Под решетку со скоростью до 5 м/сек (при температуре 900— 1000°С) подается парокислородная смесь, взвешивающая и газифицирующая топливо. На решетке 2 имеется брус 5, который предотвращает зашлаковывание. Зола ссыпается под решетку и удаляется. Из кипящего слоя, расположенного в нижней конусной части печи, выносятся мелкие частицы топлива, которые газифицируются в объеме над кипящем слоем.- Для этого в газогенератор подается через ряд фурм вторичное [c.453]

Гораздо лучше, чем в обыкновенном факеле, организуется процесс массовой газификации в любом, даже самом примитивном слое. Неподвижный слой кускового топлива на простой колосниковой решетке, продуваемый воздухом, представляет собой хорошо организованную зону газификации твердого топлива. В стабилизированном процессе, даже при работе с холодным воздухом, по ходу этого воздуха в слое быстро развиваются весьма высокие температуры, достигающие 1 700—1 800° С. При таких температурах и наличии кислорода воздуха газификационный процесс идет очень интенсивно и выдает в топку газообразные полупродукты газификации, которым надлежит гореть уже в топочном пространстве пламенным (факельным) способом, т. е. в процессе чисто диффузионного типа, если в этом пространстве присутствует достаточное количество свободного кислорода, активно привлекаемое к истинному смесеобразованию. )8 [c.18]

По состоянию топлива в газогенераторе в неподвижном слое твердого топлива, в потоке пылевидного топлива, в псевдоожи-женном слое. На рис. 3.1 приведены фафики, характеризующие данные способы газификации. Как видно из графиков, топливо сначала взаимодействует с кислородом, в результате чего достигается максимально возможная температура. После окислительных и термических превращений топлива начинаются эндотермические реакции превращения СО, и Н,0 в СО и Н,. [c.53]

Процесс газификации может быть осуществлен на практике путем подачи дутья в неподвижный слой кускового материала и ТГИ (стационарный слой), а также в кипящем или в пылевидном состоянии в режиме уноса, аналогично топкам для сжигания пылевидного топлива. При газификации протекают сложные гетерогенные процессы взаимодействия углерода твердой фазы с газами дутья. Первичные реакции заключаются в следующем с кислородом [c.209]

На первых этапах развития газификации аппараты, применяемые в этом процессе, имели сравнительно высокий плотный слой топлива и неподвижную колосниковую решетку. Шлак выгружали вручную, вследствие чего производительность газогенераторов была невелика. Воздушное дутье подавали за счет естественной тяги, поэтому получаемые газы характеризовались невысокой теплотой сгорания, а сам нроцесс газификации имел очень ограниченное распространение. [c.111]

Газификация крупнозернистых твердых топлив в генераторах или шахтных печах, (в которых слой топлива может с определенным приближением рассматриваться как неподвижный. [c.13]

Большое различие в величине кусков и повышенное содержание мелочи и пыли в уг.че отрицательно влияют на результаты газификации, поэтому в настоящее время для производства генераторных газов применяется исключительно сортированное топливо. Кусковое топливо, сжигаемое в неподвижном слое, должно иметь тем большую величину кусков, чем оно менее прочно прочное топливо (антрацит, кокс) — не менее 6 мм топливо средней прочности — не менее 12 мм, а топливо малой прочности (бурые угли, торф) — не менее 25 мм. [c.6]

При газификации топлива в кипящем слое протекают те же химические реакции, что и при газификации в неподвижном слое, но со значительно большей интенсивностью. Интенсивность реакций определяется скоростью диффузии газифицирующей среды к углероду топлива, так как скорости реакций взаимодействия компонентов газифицирующей среды с углеродом топлива превосходят скорости диффузии. Частицы топлива при этом находятся во взвешенном состоянии и, будучи окруженными газифицирующей средой, движутся с определенной относительной скоростью. Когда сила лобового дав- [c.127]

В настоящее время применяют непрерывный способ паро-кислородной газификации как неподвижного, так и кипящего слоя топлива. Поскольку при этом наряду с эндотермическими протекают и экзотермические реакции, расход и приход тепла уравновешиваются. В последнее время получила распространение газификация низкосортных углей как при атмосферном давлении, так и под давлением 20—30 ат . . [c.8]

Наибольшей инерцией отличаются процессы, протекающие в больших массах угольного пласта, — в подземной газификации углей. Во всех случаях сжигания или газификации топлив имеет место активное гидродинамическое воздействие дутьевого потока на частицы топлива. Даже в слоевом процессе поток воздуха, встречающий на своем пути неподвижно залегающий плотный слой, при сосредоточенном или неравномерном распределении дутья может вызвать перемещение крупных частиц и даже их циркуляцию. Например, в доменных печах возле фурм, направляющих дутьевой поток к центру печи (см. рис. 4, 7), слой кокса становится рыхлым с повышенной порозностью. Это уменьшает реакционную поверхность в единице объема слоя и растягивает кислородную зону. Стереоскопическая скоростная киносъемка показывает, что при этом отдельные куски кокса увлекаются потоком и находятся в циркулирующем движении [21]. [c.25]

Проводить ступенчатый процесс а) флюидиза-цию воздухом топлива, вводимого в период дутья, с отделением золы, осаждающейся (как более тяжелая) в нижней зоне кипящего слоя б) газификацию неподвижного слоя топлива паром. [c.61]

В генераторе Копперса для газификации пылевидногс-топлива избыток топлива. меньше, чем в генераторе с неподвижным слоем топлива и в генераторе Винклера с кипящим слоем. Поэтому эндотермические реакции восстановления пылевидного топлива протекают в еще меньшей степени, нежели в генераторе с кипящим слоем. В результате при газификации бурого угля в ге-нераторе Копперса даже при температуре газа на вы-.ходе из генератора выше 1000° образовавшийся газ содержит больше СОг и меньше СО, чем следовало бы ожидать, исходя из состояния равновесия для дайной темшературы . [c.62]

На рис. 160 показан механизированный газогенератор, шак-та которого вращается на особы роликах, а для разрыхления и выравнивания верхнего слоя топлива применен специальный шуро вочный лом. Через питатель I уголь поступает в газогенератор, в котором он разрыхляется и выравнивается при помощи шуровочного лома 2. Во избежание перегрева лома он изнутри охлаждается. водой. Поддон приводится во вращение трением щлака и топлива, движущегося вместе с шахтой 3. Шахта газогенератора соединена с неподвижной крышкой 4 посредством гидрозатвара 5. Шлак удаляется скребками 6 и подрезным НОЖОМ 7, укрепленным вне генератора. Необходимый для газификации воздух через тр убу 8 подается под иолосни-ковую решетку 9, а через ее попадает в щахту газогенератора. [c.309]

П. широко использ. в пром-сти для осуществления сушки, обжига, адсорбции и десорбции, пиролиза, газификации и сжигания топлива, в гетерог. катализе. Использование псевдоожиж. слоя вместо неподвижного приводит к повышению скорости тепло- и массообмена, что позволяет, в частности, уменьшать размеры теплообменной пов-сти (напр., пов-сти труб в теплообменниках). [c.486]

После того как топливо прогреется до соответствующего температурного уровня, начинается стадия пирогенетического разложения с выделением летучих и коксообразованием. Первичный состав летучих под воздействием среды и высокой температуры сам претерпевает глубокие изменения, окончательно газифицируясь перед вступлением в интенсивный процесс горения. В сущности, фактическим топливом, действ-ительно вступающим в активный процесс горения, оказывается не первичное топливо, а этот топливный газ—продукт газификации летучих и твердый углерод кокса. Механизм горения этих конечных топлив совершенно различен, и самый процесс их сгорания происходит либо неодновременно в одном и том же месте очага горения (неподвижный слой), либо одновременно, но в различнь1х зонах очага горения (подвижный слой). Твердый углерод также подвергается если не полной, то во всяком случае частичной предварительной газификации. [c.139]

На рис. 16 показана простейшая схема топочного устройства — слоевая топка с неподвижной колосниковой решеткой для сжигания на ней угля или другого топлива. Подача топлива осуществляется сверху на горящий слой вручную или с помощью механических приспособлений, причем топливо проходит в общем через те же стадии, что и в газогенераторе (см. рис. 1а). Воздух вводится снизу, под колосниковую решетку. Если в слой топлива будет поступать недостаточно кислорода, топка будет работать, как газогенератор. Но при избытке кислорода продукты газификации и сухой перегонки первичного (рабочего) топлива и твердый углерод откоксованного топлива подвергаются полному сжиганию. При наличии большой высоты слоя топлива в нем получают развитие восстановительные процессы, и в дымовых газах появится окись углерода и другие горючие газы, что и характеризует химическую неполноту сгорания. В таком случае в топочное пространство (над слоем топлива) приходится вводить вторичный воздух, необходимый для дожигания окиси углерода, а также летучих, выделившихся в верхней части слоя. При не особенно высоком слое топлива весь воздух, необходимый для горения, вводится снизу, через колосниковую решетку.При ручном или частично механизированном обслуживании топка, по выражению известного русского теплотехника Кирша, есть функция кочегара. От него зависит поддержание надлежащей высоты равномерного слоя путем своевременного забрасывания топлива, шуровки и выгрузки шлака. [c.15]

Для того чтобы применить большие скорости дутья, нужно отказаться от принципа газификации в плотном слое топлива, в котором отдельные частицы практически неподвижны по отношению к газовому потоку. Увеличивая скорость дутья и уменьшая размер частиц топлива, переходят к газификации в так называемом кипящем слое топлива. Наблюдения через смотровой люк показывают, что состояние топлива при этом методе газификации подобно состоянию слабокипящей жидкости (отсюда и происходит название способа). При направлении струн воздуха наклонно к поверхности такого кипящего слоя топлива она как бы покрывается волнами. Частицы газифицируемого топлива находятся в непрерывном движении и соприкосновении с газом. Слой топлива по всей высоте приходит в колебательное движение высота его возрастает по сравнению с высотой плотного слоя примерно в три раза. Образующаяся зола, более тяжелая, чем уголь, частично проходит через угольную массу и опускается иа колосниковую решетку. [c.254]

Газификация мелкозернистого топлива (величина зерен не более 10 мм) производится в газогенераторах с кипящим слоем. Принцип работы газогенератора в кипящем слое тот же, что и печи для обжига колчедана. Газогенератор представляет собой цилиндрическую шахту высотай до 20 ж и диаметром около 5 м, снабженную неподвижной колосниковой решеткой, на которую непрерывно подают топливо. Снизу под колосниковую решетку поступает парокислородная смесь со скоростью до 5 м1сек. Для более полной газификации частиц угля, уносимых из кипящего слоя газовым потоком, дополнительно подают некоторое количество парокислородной смеси через фурмы, расположенные в стенках шахты на небольшой высоте над кипящим слоем угля. Зола, получаемая в газогенераторе, ссыпается под колосниковую решетку и удаляется. Генераторный газ выводится из шахты сверху. Такие газогенераторы работают весьма интенсивно и производительность их до 25 ООО нм /ч парокислородного генераторного газа (содержащего теоретически 68,9% СО, 31,1% Нг). [c.192]

В нижней части шахты находятся дутьевая камера и неподвижная колосниковая решетка с золоудаляющим механизмом непрерывного действия. Сюда же, несколько повыше, поступает предназначенное для газификации мелкозернистое топливо. Оно непрерывно подается из питательного бункера тремя параллельными шнеками примерно к середине высоты кипящего слоя, быстро растекается в нем и вовлекается в кипение . [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология