Газогенераторные процессы

Расчет по методу проф. Грум-Гржимайло, При расчете газогенераторного процесса по этому методу принимается, что [c.276]

ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫЙ ПРОЦЕСС сы топлива под воздействием [c.97]

Расчет по методу проф. Доброхотова. Расчет газогенераторного процесса по методу проф. Доброхотова разбивается на две стадии. Вначале подсчитывается количество газа, полученного за счет сухого разложения (сухой перегонки) угля н верхних частях генератора. При этом, исходя нз практических данных, задаются распределением содержащих в топливе углерода, кислорода н водорода между составными частями генераторного газа. Затем подсчитывают количество СО, Нг, СОг и НдО в газе, [c.283]

Первым промышленным способом производства окиси углерода был газогенераторный процесс на основе угля, при котором газификацию осуществляли не водяным паром, а Oj. Таким методом получался газ, содержащий после очистки 95—98% (об.) окиси углерода. [c.117]

От того, как влияет изменение параметров топлива н дутья на эти два главных фактора, зависит и геометрия зон газогенераторного процесса, т. е. величины //1 и Но. [c.151]

Примером интенсификации топочных или газогенераторных процессов за счет повышения температуры являются процессы с жидким шлакоудалением. Этот режим протекает при температуре 1600—1700 С и сопровождается непрерывным отводом золы с поверхности частиц топлива. Свободный доступ газов к реакционной поверхности частиц интенсифицирует реакцию СО, + С = 2С0, в результате чего на 1257,0 — 1676,0 кДж/кг возрастает теплотворная способность газа и с 400—500 до 1500 кг/(м час) увеличивается интенсивность процесса. В итоге КДЦ газификации достигает 85-89 %. [c.68]

Рис. 23. Схема газогенераторного процесса

Существуют два предельных случая окисления твердого топлива полное сжигание (топливный процесс) и газификация (газогенераторный процесс). [c.147]

Могут быть два принципиально различных режима работы шахтных топливных печей на базе газогенераторного процесса и на базе топочного процесса. [c.149]

Все вышеприведенное относилось к воздушному газогенераторному процессу в шахтной печи для того случая, три котором не вводится никаких ограничений для температуры зоны Л. [c.153]

Поскольку при идеальном газогенераторном процессе газ конечного состава состоит из СО, На и N2, постольку эти составляющие газообразного и жидкого топлив не могут обеспечить генерирование тепла в топ- [c.155]

Газогенераторный процесс, необходимый для получения восстановительного режима, характеризуется наличием в слое двух зон ге- [c.198]

Общая характеристика и химизм газогенераторного процесса [c.301]

Так как большинство рассмотренных реакций обратимо, то очевидно, что углерод топлива не может перейти только в СО, а водяные пары полностью выделить связанный водород. Тем не менее для оценки действительных процессов газификации топлива полезно рассмотреть идеальные газогенераторные процессы, иод которыми понимают процессы полного превращения в горючие газы чистого углерода, протекающие без потерь с теоретически необходимыми количествами реагентов в соответствии со стехиометрическими уравнениями реакций. [c.104]

Описание газогенераторного процесса [c.55]

Особенности газогенераторного процесса на сланцах [c.118]

Существуют разные мнения о механизме протекания процесса газификации. Согласно редукционной теории газогенераторного процесса, образование СО происходит в два этапа по схеме [c.62]

Одним из характерных примеров интенсификации топочных или газогенераторных процессов за счет повышения температуры являются процессы с жидким шлакоудалением. Эти процессы, как известно, характеризуются не только повышенной температурой (1600—1700°), по главным образом непрерывным отводом золы с поверхности выгорающих частиц топлива и, следовательно, более свободным доступом кислорода к реакционной поверхиости и, таким образом, прямым увеличением скорости горения и интенсификацией процесса горения в целом. При осуществлении процесса газификации с жидким шлакоудалением в силу тех же благоприятных условий, возникающих при повышенных температурах, в особенности для реакции восстановления 02-f = 2 0, удается повысить не только теплотворную способность газа на 300—400 ккал/кг, но и среднюю интенсивность процесса с 400—500 кг/м час до 1500 кг/м час, т. е. в три раза, при одновременном возрастании коэффициента полезного действия газификации до 89 0 [24]. [c.557]

Любой газогенераторный процесс, в том числе процесс газификации топлив с получением водяного газа, по циклическому способу, характеризуют следующие показатели [c.173]

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г, в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа , затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу, К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в бол1.шинстве промышленно развитых стран мира. [c.171]

Суммарные методы расчета слоевых газогенераторных процессов были разработаны Грум-Гржимайло [485], Доброхотовым [484] и Чернышевым [486]. [c.466]

К числу методов интенсификации газогенераторного процесса Альтшулер относит [c.563]

Выработанные методы интенсификации газогенераторного процесса, проверенные на ряде заводов в промышленных условиях, обеспечили, повышение производительности газогенераторов в два раза. [c.563]

Экспериментальные н теоретические исследования процессов горения и газификации оказали плодотворное влияние на интенсификацию топочных и газогенераторных процессов. Наибольшие результаты в этом отношении достигнуты в энергетике, а такн е в доменных процессах. Современная энергетика, являющаяся одним из крупнейших потребителей твердых топлив, добилась высоких показателей при сжигании этих топлив в топках паровых котлов. [c.563]

При ВЫСОКИХ температурах (в интервале 1000— 1300 °С), создающихся в реакторе в результате реакции антрацита с топочными газами, и производительности установки около 18 м /ч (коэффициент эжекции примерно 4,5) протекает газогенераторный процесс. Вначале образуется диоксид углерода СОг, который затем в слое угля частично переходит в СО. При наличии в топочных газах водяных паров образуется водяной газ, состоящий из Нг и СО. При определенных условиях может образовываться также метан. [c.169]

Со второй половины 60-х годов вплоть до настоящего времени в США, ФРГ и некоторых других странах, богатых твердым горючим, проводятся широкие исследования высокоинтенсивных и экономичных газогенераторных процессов, строятся опытные установки. Цель этих исследований и опытно-конструкторских работ — получение низкокалорийного газа (3725—5590 кДж/м ), среднекалорийного газа (9315—13 040 кДж/м ) и синтетического метана на базе кислородных и бескислородных методов газификации любых видов твердых горючих. Получение в крупных масштабах низко- и среднекалорийных газов позволяет больше природного газа направлять для сжигания в котельных установках. Получение синтетического метана из угля также дает возможность больше использовать природный газ для других целей. Решение указанных выше задач предполагается на основе следующих принципов [c.325]

При расчете газогенераторного процесса пользуются либо методом, предложетшым проф. В. Е. Грум-Гржимайло, либо методом проф. Н. Н. Доброхотова, либо методом чл.-корр. АН СССР А. Б. Чернышева. Первый из этих методов дает наиболее надежные результаты ири расчете процессов газификации каменного угля и главным образом металлургического кокса. Метод Н. Н. Доброхотова используется при расчетах газификации как каменных, так и бурых углей. При расчете газогенераторного процесса на торфе и других видах низкосортного топлива наиболее точным является метод А. Б. Чернышева. [c.275]

Рассмотрим, какие изменения вносит наложение технол огического процесса на газогенераторный процесс. ТГр1Г восстановйтёЛтаии " ШШё энергетическая сущность любого технологического процесса заключается в расходовании тепла, поскольку большинство реакций восстановления носят эндртермический характер, и в изменении состава газовой фазы. [c.153]

Г а м б у р Г Д. Ю, Изменение структуры промышленных твердых топлив и углеграфятовых материалов при их газификации и некоторые задачи расчета промышленных газогенераторных процессов. Докт.дисс., М., ИГй, ГОбб. [c.71]

Важным фактором интенсификации топочных и газогенераторных процессов служит повышение давления в реакционном объеме. Такой технологический прием позволяет увеличить плотность газа в единице объема и количество топлива при пылесжи-гании, уменьшить линейную скорость потока и тем самым увеличить время контакта частиц с газом. Совокупность этих обстоятельств ведет к росту теплонапряженности реакторов, что делает возможным сокращение реакционных объемов. [c.68]

Расчеты равновесия сложных процессов под давлением в газовой фазе получили довольно широкое распространение. В качестве примера приведем результаты расчета равновеспя реакций газогенераторного процесса под давлением. А. Б. Чернышев и В. С. Альтшулер [3031 рассмотрели термодинамическое равновесие процесса газификации углерода водяным па-рохМ при давлениях до 300 атм. Определяющими реакциями здесь являются следующие [c.176]

Исходя из сказанного, можно считать, что при газогенераторном процессе на основе щепы имеются предпосылки к частичному удалению влати из газифицируемой древесины без затрат тепла на ее испарение. [c.111]

В связи с тем, что применение высоких давлений способствует интенсификации процесса и повышению теплотворной способности газа, представляют интерес теоретические исследования равновесного состава газа, получающегося ири высоких давлениях. Рябцевым [76]. а затем Чернышевым и Альтшулером [77] проводились исследования термодииами-теского равновесия реакций газогенераторного процесса при реагировании углерода с водяным паром, смесью пара с кислородом и воздухом. В качестве определяющих реакций были приняты [c.75]

Мы ужо отмечали, что первые исследования в этом направлении проводились с 1930 г. во Всесоюзном теплотехническом институте под руководством Нредводите.пева. В числе этих исследовании в 1934 г. Гродзовским и Чухановым [236] были проведены опыты по изучеиию процесса гореиия углерода в слое, в результате которых были установлены новые представления о механизме этого ироцесса. Они доказали, что с увеличением скорости дутья в горящем слое угля количество Oj уменьшается, а количество СО в составе продуктов газификации углерода соответственно возрастает. Эти опыты подтвердили возможность интенсификации газогенераторного процесса за счет увеличения скорости дутья и доказали, что выводы старой, редукционной теории [c.466]

Основы технологии газогенераторного процесса в слое обобщены в трудах Гинзбурга [1] и Шишакова [2]. Большой труд, обобщающий методы интенсификации слоевых газогенераторов, Ешполнен Альтшулером [264]. [c.472]

В данном случае мы рассмотрим влияние температуры и общее улучшение тепловых условий на интенсивность топочного и газогенераторного процессов в основном с техпо.логической стороны. Темпера- [c.556]

Немаловажным средством для интенсификации топочных и газогенераторных процессов служит повышение давления в реакционном объеме. Благодаря этому можно соответственно увеличить плотность реагирующего газа в единице объема (и количество топлива при пы-лесжигании), снизить линейную скорость движущегося газового потока и том самым увеличить время контакта меягду реагирующим газом и топливом. [c.559]

Состав сухого газа зависит от температуры и давления в процессе, реакционной способности горючего, состава дутья, температуры газа на выходе из газогенератора (быстрота закалки газа после выхода газа из собственно газогенераторного процесса). ) Я (г)/Я (у) и Н (у)—химическое тёпло газа и угля. Н у) Н (п) Н (пп)/Я (у) -I- Н (пр) Я (п) и Я (пр) — энтальпия пара, полученного и израсходованного в процессе тазификации Я (пп) — химическое тепло побочных продуктов, полученных в процессе. Я (г) + Я (п) - - Я (пп)/Я (у) Я (пр) И (эл) [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология