Винклера генераторы

На основании приведенного анализа можно установить следующие особенности процесса газификации топлива в кипящем слое в генераторе Винклера [c.59]

Коксование Генераторы Винклера [c.71]

Реакционный аппарат генератор Винклера [c.254]

Расщепление углеводородов может быть осуществлено также и в генераторах Винклера. [c.79]

Из большого числа имеющихся конструкций генераторов мы упомянем лишь пригодные для газификации бурых углей генераторы Винклера. Газификация сухого бурого угля или буроугольного полукокса [c.76]

Средний состав (в %) газа из генератора Винклера [c.77]

Техника проведения каталитического крекинга заключается в том, что исходное сырье, предварительно нагретое под давлением до температуры крекинга, смешивают при 470° с катализатором в реакционных камерах типа генератора Винклера. Продукты расщепления удаляют и затем разделяют путем перегонки. Катализатор, который через некоторое время покрывается слоем сажи, регенерируют нагреванием в токе воздуха. [c.91]

Генераторы Винклера удобны при использовании в производстве газового топлива. Б настоящее время работает несколько больших установок. Крупные установки построены в США они удовлетворяют потребности в газовом топливе в часы пик . Особенно необходимы они в районах, удаленных от источников природного газа. [c.60]

Генераторы аэрозольные 3/993 Винклера 1/879 горючих газов 1/878-880 изотопные 2/383 3/1130 4/332, 335, 337 катоды 2/548 квантовые 2/1083 [c.576]

Принципы, положенные в основу разработки конструкции газогенератора ГИАП, получили дальнейшее развитие в газогенераторе Лейна — Винклера [13]. В этом газогенераторе (рис. XI-17, б) нет дутьевой решетки и бруса для удаления золы. Дутье осуществлялось через фурмы в нижней части генератора. При определенном угле раствора конической части и рациональном размещении фурм достигается равномерное распределение дутья по всему се- [c.425]

С современной точки зрения газогенератор Винклера неэффективен из-за большого потребления кислорода и значительных (более 20%) потерь углерода вследствие уноса. С ростом потребления нефти во всем мире генераторы Винклера постепенно были вытеснены другими, работающими на нефтяном сырье. [c.32]

К сожалению, генератор Винклера дает газ, малопригодный для синтеза, поскольку, во избежание образования шлаков, приходится поддерживать температуру не выше 1000 °С. Это приводит к неудовлетворительному крекингу, при котором образуется большое количество метана (5—7 объемн. %). Чтобы обойти это затруднение, в пространство над слоем инжектируется кислород, что приводит к повышению температуры и более удовлетворительному крекингу. Однако в уходящей смеси все еще остается около 2% метана. Другая трудность заключается в больших (20—30%) потерях угля вследствие уноса. [c.59]

Видимо, первое крупномасштабное применение нсевдоожижен-ный слой нашел в 20-е годы при газификации бурых углей (генераторы Винклера и Лурги). Настоящую техническую революцию использование кипящего слоя произвело в нефтепереработке. С его помощью удалось реализовать крупномасштабное производство высококачественного бензина путем каталитического крекинга. [c.70]

В послевоенных условиях стоимость 1 нм (СО + Нг), содержащихся в водяном газе из генераторов Винклера в Лейна, была на 23% ниже стоимости 1 Н-И (СО + Нг), содержащихся [c.93]

Показатели производства воздушного и водяного газа, полученного газификацией буроуголького полукокса в генераторах Винклера [c.94]

Раньше предварительное удаление пыли из газа, получаемО го в генераторе Винклера, проводилось в циклоне, расположенном перед котлом-утилизатором. При этом много пыли попадало в водяной гидрозатвор, что приводило к значительным потерям углерода, так как содержание его в ныли достигало 55%. Поэтому в настоящее -время газ всегда очишают от ныли после котла (при температуре газа 200—300°) в двух последовательно соединенных мультициклонах" . [c.132]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Восстановление (иногда каталитическое) водяного пара различными углеродсодержащнми веществами (кокс, уголь, остаточные фракции перегонки нефти, мазут, бензин, природный газ, метан и др.) при высокой температуре. Газообразное и жидкое сырье перерабатывают в технике с помощью специальных методов (см. 15.3). Кокс и уголь подвергают газификации под давлением (см. 14.3) или при нормальном давлении, при этом образуется водяной газ —смесь монооксида углерода, водорода и в небольших количествах других газов. Для получения водяного газа через слой порошка угля или кокса пропусйают водяной пар, обогащенный кислородом . Процесс проводят- в непрерывно действующем реакторе (генераторе Винклера) при 1000°С. Основная реакция этого процесса [c.264]

Метод газификации в кипящем слое впервые был применен н 1921 г. в генераторе Винклера. Бурый уголь или буроутольнын полукокс с размер ами частиц О—8 мм псавергается в таком генераторе непрерывно газификации. Газифицирующими, агентами являются смесь водяного пара с воздухом, обога-[ценным кислородом (в результате газификации получается смешанны газ для синтеза а.м.миака). или смесь водяного пара с кислородом (в результате газификации получается газ. не содержащий азота). [c.55]

На основании этих расчетов было показано, что ири л.и нейной скорости газа 14 м/сек и 900° для частицы битуминозного угля диаметром 0,1 мм длина пути, необходимая для газификации с образованием воздушного газа, составляет 4,8 м. Из меренные в генераторе Винклера с кислородно-паровым дутьем при большой концентрации Ог эти длины сильно различаются" для частиц бурого угля и буроугольного полукокса, Результать [c.58]

Темиература в массе кипящего слоя ярактически иостоянна и ниже, чем в противоточном генераторе, поэтому окисление в генераторе Винклера протекает медленнее, а реакции восстановления, хотя и ускоряются, но не идут полностью до конца из-за. меньшего избытка топлива. В результате получается газ с большим содержанием СОг и высокой те.лтературой нз вы-.ходе нз генератора. [c.60]

В генераторе Винклера шлак остается в нерасплавленном виде значительная часть шлака выдувается газом в виде так называемой летучей золы, для отделения которой приходится устанавливать дополнительное 0 борудо вание. [c.60]

Время, необходимое для газификации частицы средней величины, не превышает нескольких секунд высота кипящего слоя це достигает даже 2 м, однако общая высота генератора (напрн-мер, генератора Винклера) должна быть достаточно велика. Это обусловлено необходимостью цредотвратить выдувание наиболее мелких частиц то илива, для чего требуется дополнительное время и дополнительное пространство, в котором эти частицы подвергаются действию вторичного кислорода. [c.60]

В генераторе Копперса для газификации пылевидногс-топлива избыток топлива. меньше, чем в генераторе с неподвижным слоем топлива и в генераторе Винклера с кипящим слоем. Поэтому эндотермические реакции восстановления пылевидного топлива протекают в еще меньшей степени, нежели в генераторе с кипящим слоем. В результате при газификации бурого угля в ге-нераторе Копперса даже при температуре газа на вы-.ходе из генератора выше 1000° образовавшийся газ содержит больше СОг и меньше СО, чем следовало бы ожидать, исходя из состояния равновесия для дайной темшературы . [c.62]

Если интенсивность газификации в генераторах для пылевидного тоилива выразить в калориях на 1 пространства генератора в час (по аналогии с интенсивностью сжигания топлива в котельных топках), то для вихревых генераторов интенсивность процесса составит 4—17 млн. ккал1м час, а для генераторов Винклера только 2 млн. ккал1м час. [c.63]

Воздушио-сухой торф Американский лигнит, 30 36,7 — 3385—3520 3800 Мелкий буроугольный полукокс для генераторов Винклера размеры кусков 0,2—6 мм. . . 6 5200—5400 [c.67]

Вначале в генераторах этого типа, известных с 1930 г. под наззалием генераторов Винклера- , газифицировали в крупном лро.мышленном масштабе бурые угли и буроугольньш полукокс. При этом генераторный газ, с.мешанный газ для синтеза аммиака и вод.яной газ иолучались в условиях, при которых топливе приобретало характер как бы кипящей жидкости. [c.88]

Генератор Винклера конструкции 1942 г, (рис, 33) имел вид цилиндрической шахты внутренним диаметром до 5,5 м (з генераторах старых типов) или до 4,5. ( генераторах, построенных позднее). Закругленная вверху шахта высотой около 17 м выполнена из клепаного котельного железа. Изнутри генератор футерован сто сей высоте огнезшориьгм кирпичом (общая гол-щнна слоя 450 мм) и опирается на 8 колец из углового железа. Генераторы старых типС В имели расширенную верхнюю часть шарообразной формы, позднее такую конструкцию перестали применять преимущественно в связи со стремлением снизить стоимость изготовления генераторов. [c.89]

В табл. 14 приведены показатели генераторных установок, построенных в Лейна и Болене, для лолучения воздушного и зодяного газа газификацией буроуголь ного полукокса. Воздушный газ получали в генераторах Винклера (диаметр 5,5 м, производительность 50 000 нм 1час), водяной газ — в генераторах Винклера (диаметр 4,5. и, ироизводнтельность 40 ООО нм /час) с паро-кислородным дутьем. Кислород вырабатывался на установках системы Линде — Френкля (5 агрегатов производительностью по 2300—3000 нм час). [c.93]

Характеристика топлива и генераторов, условия и показатели процесса газификации Генераторы Винклера (Лейна) Генератор Копперса (Оулу) [c.102]

Очистка сырого газа начинается с обеспыливания, так как пыль, присутствующая в газе, вызывает преждевременный износ газодувок и компрессоров, применяемых в технологическом процессе. Кроме того, оседание пыли в аппаратах, через которые проходит газ в процессе переработки, приводит к частой замене катализаторов, колец Рашига и других видов насадок-Содержащаяся в газе пыль обычно представляет собой летучую золу и частицы твердого топлива. В зависимости от вида топлива и метода его газификации количество пыли в газе и величина ее частиц колеблются в очень широких пределах. Как правило, содержание пыли в газе повышается с увеличением нагрузки генератора и уменьшением величины кусков газифг.-цируемого топлива. Например, газ, полученный в генераторе Винклера большой производительности, содержит пыли значк-тельно больше, чем газ, полученный при газификации кокса в генераторе с вращающейся колосниковой решеткой. Значительно реже газ может загрязняться сажей. Сажа содержится в газе, получаемом путем окислительного пиролиза метана, или конверсией метана с водяным паром в отсутствие катализатора, или неполным сжиганием метана. [c.124]

Газ. вводится между решетчатыхги нлитами, B которых циклоны могут быть сп01с0бами (рис. оО). осаждается около 80% пыли, содержав-ном в генераторе Винклера% т. е. соде - [c.132]

Содержание окиси углерода зависит прежде всего от применяемого для синтеза газа. В коксовом газе находится примерчс 11% СО, в газе после конверсии метана—около 15%, в водяном газе из генераторов Винклера — около 30%, в газе, полученном путем частичного o кн лeiн ия мeтa нa в присутствии СОг,—около 34%. В смешанном газе из генераторов периодического действия, работающих на коксе, содержится около 30% СО, в водяном газе — примерно 38%. [c.200]

В 1936 г. на Государственном азотном заводе в Хожуве -проводились испытания различных конструкций конверторов. Б опытном конверторе, работавшем при атмосферном давлении, катализатор вахоаился в состояшш кипящего слоя (подобно топливу в генераторе Винклера, стр. 88). Это позволило, не меняя других параметров процесса (т, е, при таких же параметрах, как в конверторах с неподвижным катализатором), значительно увеличить нагрузку на катализатор. Полученный газ по составу почти соответствовал состоянию равновесия. Этот метод все шире применяется в разнообразных каталитических процессах при сохранении оптимальной температуры реакции. Низкое сопротивление катализатора истиранию и затруднения, связанные с отделением его от конвертированного газа, являются основными недостатками этого способа. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология