Сепарация в проточном режиме работы

В качестве проточного реактора использовался аппарат полезной емкостью 650 см снабженный диффузором и винтовой мешалкой, скорость вращения которой была 2800 об/мин. При гидрогенолизе инвертированного сахара [23] сырьевая суспензия, содержавшая 15%-ный раствор моносахаридов с добавлением 3% извести, 0,5% ионов железа 111), 3% свежего или регенерированного катализатора никель на кизельгуре и 9% возвратного катализатора к массе моноз, подавалась на смешение с 8—10-кратным объемом компримированного водорода, далее подогревалась в змеевиковом подогревателе и направлялась в реактор, откуда после охлаждения и сепарации газа выдавалась в приемник низкого давления. Из суспензии отфильтровывали катализатор, 75% которого смешивали с раствором моносахаридов и добавками, указанными выше, после чего процесс повторяли. Технологический режим работы установки давление водорода 10 МПа, объемная скорость по сырью около 2 ч , температура смеси после подогревателя 120—125 °С, в реакторе 220—230 °С. [c.109]

Перед подачей в ПОГ отсепарированный поток проходит фильтр, что гарантирует от попадания в проточную часть аппаратов механических примесей. Характерный режим работы установки иллюстрируется следо ощими данными перепад температур на ПОГ-2 составляет 22...33 К при расширении с 1,1...1,3 МПа до 0,4...0,5 МПа температура сепарации 235...253 К при давлении 1,6 МПа удельное извлечение конденсата (осреднённое за год) 0,03 кг/м из газа с плотностью 0,82... 0,88 кг/м . Использование сменных газораспределителей позволяет варьировать производительность каждого из двух аппаратов в диапазоне 5,6... 10 тью.нм ч, что обеспечивает поддержание требуемого технологического режима. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология