Аппараты механической мешалкой

На фиг. 90—92 представлены конструкции трубчатых систем, встроенных в цилиндрический корпус с конусообразным или выгнутым днищем. Интенсификация теплообмена достигается с помощью механической мешалки или организацией барботажа перегретого водяного пара. Для последней цели в аппарате предусмотрено устройство барботажной трубки с отверстиями (фиг. 92). [c.195]

Секционированные колонные аппараты, предназначенные для взаимодействия потоков двух несмешивающихся или ограниченно смешивающихся жидкостей (например, в процессах жидкостной экстракции), часто снабжаются перемешивающими устройствами, работающими в зонах контактирования обеих фаз (механическими мешалками, вибрирующими перфорированными дисками, инжекторами или пульсаторами, установленными вне аппарата). [c.14]

Необходимо особо подчеркнуть, что физические процессы в аппаратах с механическим перемешиванием резко отличаются от физических процессов в колоннах, если даже колонна является аппаратом идеального (полного) смешения. Следовательно, адекватность математической модели процесса в аппарате колонного типа не может быть проверена путем сопоставления с опытами в аппаратах с мешалками. [c.24]

При непрерывной экстракции в аппарате с механической мешалкой время пребывания жидкости в нем зависит от емкости аппарата и расхода потока жидкости и выражается уравнением [c.271]

В экстракторах с механическими мешалками возможна гораздо большая, по сравнению с мешалками других типов, длительность перемешивания, поэтому они применяются в тех случаях, когда экстракция идет медленно. Их достоинством является низкая чувствительность к кратковременным колебаниям в подаче жидкости, которые отражаются на обш,ем количестве жидкости в аппарате. Ход экстракции, несмотря на эти колебания, не нарушается сколько-нибудь значительно. Эта особенность позволяет избежать установки автоматов, регулирующих поток, и понижает стоимость аппаратуры. [c.274]

Пример 3,1. Информационно-логическое описание технологического аппарата (емкостного реактора) с механической мешалкой и рубашкой имеет следующий вид [c.164]

Аппараты с механическими мешалками Пульсационные колонны Ротационные аппараты [c.255]

АППАРАТЫ с МЕХАНИЧЕСКИМИ МЕШАЛКАМИ [c.444]

Расход энергии на перемешивание. Количество энергии, расходуемой механическими мешалками в геометрически подобных аппаратах, определяется по зависимости [1161 [c.453]

Перемешивание в системах газ — жидкость. Для проведения процессов массопередачи в системах газ — жидкость в аппаратах с механическими мешалками обычно газ подводят через барботер (рис.. 232) и на стенках аппарата устанавливают отражательные перегородки, [c.454]

При диспергировании газов в жидкости в аппарате с механической мешалкой размер газовых пузырей определяется равновесием между силами поверхностного натяжения и силами, обусловленными турбулентными флуктуациями. При коалесценции размер пузырей зависит от их слияния, которому препятствует турбулентное движение. При этом диаметр пузырей ( пропорционален или [c.457]

Средний диаметр пузыря в барботажном аппарате с механической мешалкой линейно зависит от газосодержания [c.457]

Частицы жидкости в области центра вторичной циркуляции вращаются с окружной скоростью v, , которая зависит от гидродинамической обстановки, создаваемой перемешивающим устройством. Таким образом, окружная скорость центра вторичной циркуляции и ее координата обусловливают циркуляционный режим течения жидкости в аппарате с мешалкой. Включение указанных параметров в выражение для критерия Не позволяет найти критерий, характеризующий гидродинамическую обстановку процесса перемешивания жидких сред механическими перемешивающими устройствами, [c.279]

На рис, 52 приведен график сравнения стоимостей несмонтированных выпарных аппаратов, выполненных из нержавеющей стали марки 316, (Стоимости составлены по ценам 1962—1963 гг.). Как видно из графика, стоимость несмонтированного выпарного аппарата центробежного типа в 10 раз выше стоимости выпарного аппарата с механическими мешалками однако эта разница уменьшается при расчете стоимости смонтированной установки (включая стоимость монтажа, вспомогательного оборудования). Ниже приводится общая стоимость смонтированной установки с площадью поверхности нагрева 9,3 м , выполненной из нержавеющей стали марки 316 [c.127]

Таким образом, выбор типа выпарного аппарата зависит от свойств выпариваемых веществ, от требований процесса и уровня давления. Выпарной аппарат центробежного типа следует применять для чрезвычайно термочувствительных веществ, аппарат с механическими мешалками — для жидкостей с очень высокой вязкостью. [c.128]

Большинство процессов экстракции в системе твердое вещество— жидкость проводится периодически (одноступенчато) — в баках с ложным днищем и механическими мешалками. Многоступенчатая экстракция осуществляется в аппаратах периодического действия, объединенных в батареи. [c.141]

Соотношение (IV,45) было проверено экспериментально на примере абсорбции СО 2 раствором Л аОН в аппарате с механической мешалкой. [c.149]

Непрерывное сульфирование часто проводят в реакторах с циркуляцией в противотоке двух жидких реагентов (рис. УП-10). В первом аппарате перемешивание осуществляется с помощью механической мешалки, во втором аппарате в этих целях используется кинетическая энергия двух жидкостей, встречающихся в охлажденном пространстве. Реакторы соединены последовательно и в них включены отстойники (рис. УИ-11). [c.326]

Общим недостатком всех экстракторов с механическими мешалками является затруднительность эксплуатации их при обработке сильно химически агрессивных или радиоактивных веществ. Этого недостатка лишены пульсационные (ситчатые и насадочные) экстракторы, сочетающие большую производительность с высокой интенсивностью массопередачи. Пульсационные экстракторы успешно применяются в процессах разделения и получения.редких и рассеянных элементов. Использование этих аппаратов в многотоннажных производствах сопряжено с трудностями, обусловленными необходимостью сообщения вибраций значительным массам жидкости. [c.650]

Анализ проводят в простом приборе с пробиркой из термоустойчивого стекла, вставленной на корковой пробке в другую пробирку, которая служит воздушной рубашкой. Внутрь испытательной пробирки вставляют термометр (шарик термометра должен находиться на границе раздела двух фаз) и механическую мешалку. Прибор нагрев ают в воздушной пли в жидкостной бане. Жидкость в бане должна быть безводная, нелетучая, прозрачная (чаще всего используют глицерин). Стандартом предусмотрено также применение для нагрева инфракрасной лампы (250— 375 В), снабженной приспособлениями для контроля нагрева. Имеется и автоматический аппарат для определения анилиновой точки. [c.51]

Наиболее простой и традиционный метод проведения процесса жидкостной экстракции состоит в следующем. Две ограниченно растворимые жидкости, в одной из которых находится извлекаемое вещество, смешивают в аппарате с мешалкой и дают возможность двум жидким фазам отстояться. Затем более тяжелую фазу выпускают снизу, а более легкую отводят сверху. Экстракторы с механическим перемешиванием фаз применяют очень часто несмотря на большое разнообразие других типов экстракторов. [c.159]

При смешении нерастворимых жидкостей в аппарате с мешалкой одна из них распадается на отдельные капельки, распределенные в другой жидкости. Первую жидкость называют дисперсной фазой, вторую — дисперсионной средой. Если дисперсная фаза оставляет более общего объема жидкости, диспергирование представляет трудную задачу [1]. Если дисперсная фаза составляет менее 7з общего объема, диспергирование осуществляется легко. В аппаратах с механическим перемешиванием периодического действия жидкость, окружающая неподвижную мешалку, обычно является дисперсионной средой [2, 3]. Если неподвижную мешалку расположить на уровне межфазной поверхности, можно диспергировать любую жидкость, в зависимости от скорости мешалки, хотя обычно диспергируют более легкую жидкость [3]. [c.159]

Аппаратура для проведения массообменного процесса весьма разнообразна. Сюда относятся колонны тарельчатые (колпачковые, ситчатые, с направленными прорезями и др.), насадочные, колонны с орошаемыми стенками, колонны полочные и распылительные, аппараты инжекционного (струйного) типа, аппараты с механическими мешалками, пульсационные колонны, центробежные аппараты и др., описание которых см. в литературе, например [72]. [c.304]

Теплообменные аппараты с механическими мешалками широко распространены в химической технологии. Значения коэффициентов теплоотдачи в них зависят от типа теплообменного устройства (рубашки, змеевики и др.), конструкции аппарата (с внутренними отражательными перегородками и без них), конструкции мешалки и физических свойств перемешиваемой среды. [c.285]

Непрерывно действующие колонные экстракторы такого типа в настоящее время все более широко применяются в промышлеиности. Типичными представителями аппаратов этой группы, снабженных механическими мешалками, являются роторно-дисковые экстракторы. [c.543]

Сульфирование проводят в аппаратах с механическими мешалками. Внутри аппараты эмалированы. Глубина сульфирования достигает 92—94%. [c.71]

Хлоратор / представляет собой вертикальным цилиндрически/ стальной аппарат, снабженный механической мешалкой и змеевиками, по которым циркулирует вода для отвода тепла реакции. Сначала хлоратор / полностью загружают дихлорэтаном, а затем в него подают тщательно осушенные реагирующие газы — хлор и этилен. Этилен берут в избытке 5—10% и предварительно смешивают его с 8—10% воздуха. Кислород воздуха используется для обрыва цепной реакции замещения водородов этилена хлором (т. е. для [c.85]

Непрерывно образующийся в хлораторе дихлорэтан-сырец поступает самотеком в сборник 2, а оттуда в нейтрализатор 6, представляющий собой вертикальный аппарат, снабженный механической мешалкой, в который из сборника 8 подают 5—10%-ный раствор щелочи для нейтрализации содержащегося в дихлорэтане хлористого водорода. После нейтрализации получившаяся смесь поступает в разделитель 7, в котором дихлорэтан отделяется от раствора щелочи, так как они не смешиваются и имеют разные плотности. Далее дихлорэтан через сборник 9 поступает в ректификационные колонны 10 и 14 для отделения от различных примесей воды (частично растворившейся в дихлорэтане при нейтрализации), полихлорпроизводных, образовавшихся при хлорировании этилена, и др. Чистый дихлорэтан поступает в сборник. [c.86]

В эмалированном аппарате 1, снабженном мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения рассолом, приготовляется смесь 73,7%-ной серной кислоты с 1%-ным раствором тиогликолевой кислоты. Раствор тио-гликолевой и серной кислот предварительно охлаждают рассолом в теплообменниках 2 и 3. Смесь сливают в сборник 4 и насосом 5 перекачивают в реактор 6. Из мерника 7 в тот же реактор загружается фенол 93%-ной концентрации. Реактор снабжен рубашкой и механической мешалкой. После перемешивания фенола в растворе серной кислоты через дозер 8 постепенно вводят в реактор ацетон. В рубашку реактора подается вода для охлаждения смеси до 27—28°. [c.711]

Заново переработан материал по тарельчатым колоннам с однонаправленным движением фаз. Разработана математическая модель потоков в насадке с учетом источников и стоков. Приведен новый материал по колоннам с затопленной насадкой. Переработан раздел по аппаратам с механическими мешалками. Дана математическая модель пульсационных колонн. Заново написан раздел Ротационные аппараты . [c.4]

Хэнхарт на основании измерений, проведенных в аппарате с механической мешалкой для контактирования газа с жидкостью, пришел к выводу, что при высоких скоростях перемешивания распределение времени пребывания газа такое же, как и распределение в единичном идеальном кубовом реакторе. [c.112]

В связи с многоассортиментностью ряда химических продуктов, и в первую очередь таких, как высокомолекулярные соединения (полимеры), в их производстве преобладают периодические процессы с использованием в качестве основного реакционного оборудования вертикальных аппаратов объемного типа с механическими мешалками. [c.3]

Реакторы смешения. Используются, главным образом, аппараты емкостного типа с механическими мешалками (91. Интенсивность перемешивания выбирается достаточной для создания суспензйи катализатора в жидкости и для поддержания хорошего теплообмена. [c.133]

Перемешивание вдоль оси аппарата при этом, в свою очередь, может вызываться самыми разнообразными причинами. Оно может происходить под действием механической мешалки или вследствие естественной конвекции, обусловленной разностью плотностей жидкости в различных точках (например, в выпарных аппаратах с естественной циркуляцией, описанных в главе IX). Оно может быть также обусловлено турбулентной диффузией или увлечением частиц потока одной из фаз потоком другой фазы при их противоточном взаимодействии (например, при захвате некоторой доли двужущейся вниз жидкости поднимающимися пузырями газа при барботаже) и другими причинами. [c.120]

В [27,28] сообщается о расчете трехмерного поля скоростей для турбулентного движения однофазной жидкой несжимаемой среды в аппарате с мешалкой. Также трехмерная задача решалась для аппарата с отражательными перегородками [29]. В [30] приведены результаты моделирования трехмерного ламинарного течения в аппарате с механическим перемехтшанием и их сравнение [c.84]

HjO. Его вместе с маточным раствором подают на центрифугу и отжимают 15 мин. Маточный раствор возвращают в выпарной аппарат. Первичные кристаллы LiOH-HaO, содержащие некоторое количество извести и другие примеси, перекристаллизовывают. С этой целью их растворяют, нагревая, в маточном растворе от предыдущей кристаллизации до получения раствора с содержанием 166 г/л LiOH. Раствор обесцвечивают небольшим количеством газовой сажи. Сажа затем остается на фильтр-прессе вместе с Са(0Н)2- Фильтрат поступает на вторичную кристаллизацию в кристаллизаторах из нержавеющей стали, снабженных змеевиками для охлаждения и механическими мешалка- [c.65]

В этом отношении более эффективными являются биореакторы с механическим перемешиванием среды. Разработано большое число конструкций аппаратов с механическими мешалками различного типа. Аэрация среды в аппарате обеспечивается за счет нагнетания воздуха и его диспергирования мешалкой. Для организации лучшей циркуляции среды мешалку размещают в диффузоре. Объем апиарата с одним перемешивающим устройством определяется мощностью привода и условиями равномерного рас-нределения диссипируемой энергии и достигает до 300 м , а скорость сорбции кислорода до 10—12 кг 02/(мЗ- ч) [12]. [c.202]

Переэтерификацию проводят в эфиризаторе, снабженном рубашкой для обогрева, механической мешалкой, вакуум-насосом и спускной фильерой, расположенной в дниш е аппарата. Предусмотрена также подача азота. В эфиризатор подают эквимолекулярное количество дифенилолпропана и дифенилкарбоната. Смесь расплавляют без доступа воздуха и, нагревая продукты реакции до 200—230 , удаляют из реактора фенол (при остаточном давлении 20—30 мм рт. ст.) при этом удается удалить лишь 80—90% фенола, поэтому в конце процесса температуру повышают до 290—300°, а давление в реакторе снижают до 1 мм рт. ст. По окончании реакции в реактор нагнетают азот, открывают нижний штуцер и продавливают расплавленную густовязкую массу полимера в виде нитей, пленок или стержней. Стержни измельчают в гранулы, удобные для дальнейшей переработки. [c.713]

Способ получения пнкрнновой кислоты из фенола разработан и широко применялся в заводском масштабе еще в прошлом веке. В дальнейшем этот способ претерпел значительные технологические изменения. Основным усовершенствованием явилось применение для сульфирования и последующего нитрования фенола вместо слабых кислот (92%-иой серной и 45%-ной азотиой кис.ют), крепких кислот (олеума и меланжа). Применение крепких кислот позволило использовать для аппаратов чугун вместо керамики. Применение мета.лла для изготовления аппаратов в свою очередь позволило придать аппаратам более совершенную конструкцию. Аппараты стали изготовлять с механической мешалкой, а также с рубашками и змеевиками для подачи в них охлаждающей воды, что облегчает устаиов.ление и поддержание точного температурного режима. [c.195]