Установка стационарный режим работы

Малый срок пускового периода. В лазерных методах сразу достигается стационарный режим работы, в то же время в традиционных методах пусковой период может достигать нескольких месяцев [1, 2]. Это позволяет в принципе переключать одну и ту же лазерную установку на разделение изотопов различных элементов. В этом случае можно использовать, например, один и тот же мощный лазер для облучения различных разделительных ячеек. [c.362]

В последние годы возрос интерес к теоретическому изучению переходных процессов на пористых электродах. С одной стороны, это объясняется преимуществами, которыми обладают связанные с этими процессами методы исследования кинетики электродных реакций. С другой стороны, расширяющееся применение пористых электродов в прикладной электрохимии требует знания реального времени выхода на стационарный режим работы устройств, содержащих такие электроды. В частности, это особенно важно для топливных элементов в установках, требующих частого включения и выключения источников энергопитания. [c.110]

Осевые компрессоры и газодувки очень компактны, у них высокий к. п. д. — 85—86%, но им свойственен и существенный недостаток, заключающийся в явлении, которое называется пом-пажом. В осевом компрессоре это явление возникает, главным образом, при изменении режима его работы и сопровождается большим шумом, вибрацией и нередко разрушением машины, а иногда и аварией с тяжелыми последствиями. Существуют конструктивные мероприятия, позволяющие вести борьбу с помпа-жом и его опасными последствиями основными из них являются устройство поворотных лопаток и перепускных каналов между ступенями сжатия. Для того чтобы избежать опасного помпажа, осевые компрессоры используют предпочтительно в установках, не требующих регулирования, т. е. работающих в постоянных режимах, например в газотурбинных установках на компрессорных станциях магистральных газопроводов и нефтеперерабатывающих заводов, в металлургической промышленности и других стационарных установках. На таких установках явление помпажа встречается редко и может возникнуть лишь в период пуска или остановки, когда режим работы еще не установился в безопасных пределах. [c.110]

Поскольку для постоянства расхода газа необходим стационарный режим работы установки, т. е. постоянная температура всех участков газового тракта, то все опыты на данном режиме котла производились одни за другим, с минимальными затратами времени на смену фильтров. [c.60]

На каждом режиме работы котла настройка установки на стационарный режим производилась вновь. [c.60]

Результаты оптимизации процесса кристаллизации вещества с малой растворимостью и с малой скоростью роста кристаллов в циркуляционном кристаллизаторе, проведенные на основании разработанной выше математической модели позволяют сделать вывод, что в режиме работы аппарата с циклической выгрузкой возможно достижение сравнительно высокой удельной производительности. В продукте при этом содержится более 90 % кристаллов крупнее 500 мкм. Для реализации таки.х режимов необходимо поддерживать отношение периодов накопления и выгрузки в пределах 4 12. Увеличение этого отношения ведет к повышению производительности. Однако, как показывают расчеты, при Т /Тв > 12 есть опасность завала аппарата. С целью сокращения времени выхода установки на стационарный режим необходимо в течение первых 6—8 ч не выгружать суспензию из аппарата. [c.209]

В этом разделе будет рассмотрен следующий режим эксплуатации сосуд нагревается до заданной температуры, к нему прикладывается нагрузка, и затем в течение всего срока службы как нагрузка, так и температура сохраняются постоянными. Такой режим слишком упрощен по сравнению с реальными условиями эксплуатации, где в течение года установку многократно пускают и останавливают. Даже в периоды стационарной работы при номинальных параметрах возможны некоторые колебания давления и температуры благодаря действию внешних обстоятельств. В частности, с напряжениями от внутреннего давления могут суммироваться вибрационные напряжения, механически передающиеся от присоединенных к сосуду трубопроводов или возника-щие из-за пульсации потока внутри сосуда. Тем не менее для точного расчета влияния ползучести в деталях сложной формы принятый выше режим работы при постоянных параметрах служит основным исходным положением. Кроме того (см. раздел 3.5), во многих случаях полученные для основного режима решения могут быть распространены и для условий работы сосуда с колебаниями нагрузки и температуры. [c.95]

Представляет интерес применяемый для разделения углеводородных газов процесс адсорбции в движущемся слое активированного угля (гиперсорбция). Все стадии цикла осуществляются одновременно в разных по ходу потока адсорбента зонах аппарата при противотоке газа и адсорбента. Возможность непрерывного вывода части адсорбента для реактивации (обработка угля паром при более высокой, чем на стадии десорбции температуре) способствует сохранению активности адсорбента при длительной работе установки. Этот способ разделения углеводородных газов отличается высокой производительностью адсорбента. Работа установки может быть полностью автоматизирована стационарный режим процесса облегчает возможность поддержания оптимальных условий и обеспечивает высокую степень разделения компонентов газовой смеси. [c.506]

Все стационарные сосуды, работающие под давлением, подвергают обязательному техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически и досрочно (например, после реконструкции, при бездействии более одного года, при установке на новом месте и т. п.). Техническим освидетельствованием предусматривается внутренний осмотр для выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосуда — не реже одного раза в 4 года гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром — не реже одного раза в 8 лет. Для гидравлического испытания допускается применять воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные жидкости. [c.221]

Техническая реализация установок непрерывного действия значительно сложнее, чем периодических. Опыты по изучению непрерывных процессов, как правило, требуют много времени. Так, в работе [157] отмечается, что при использовании колонны объемом 2 л стационарный режим устанавливался через 2 ч работы с исследуемым раствором. До этого в течение 1,5 ч происходило постепенное вытеснение дистиллированной воды рабочим раствором. Схема этой установки изображена на рис. VI. 11. Конструкция установки позволяла вводить в разделительный аппарат три жидких потока исходный раствор, содержащий коллоидные частицы, раствор поверхностно-актив- [c.132]

При изучении влияния места ввода жидкости и соотношения высот раствора и пены на эффективность разделения в непрерывном режиме [51, гл. 10] стационарный режим достигается только через 4 ч. Схема использованной в этой работе установки показана на рис. VI.12. Высота колонны равнялась 240 см, высота столба раствора изменялась от 11 до 125 см, а высота ввода раствора от 20 до 125 см, т. е. иногда раствор вводился в пену. Для изменения высоты столба пены в верхней части колонны расположены отверстия 4—7. Аппаратура [c.133]

Отрицательной особенностью эксплуатации судовых котельных установок по сравнению со стационарными котельными установками является непостоянный режим работы, связанный с частыми остановками, с длительным пребыванием котла в бездействии в холодном состоянии. Момент разогрева котла, когда температура металла поверхностей нагрева еще не превысила температуры точки росы, а также период остывания котла, когда температура понижается до значений ниже точки росы, при наличии в объеме топки сернистого газа могут представлять опасность для котельных поверхностей. [c.487]

Приведенное выше описание трех различных установок для изучения процессов охлаждения и конденсации парогазовых потоков позволяет достоверно оценить недостатки и преимущества различных путей решения задач физического моделирования. Наиболее сложной и дорогостоящей является, несомненно, экспериментальная установка, показанная на рис. 31. Эта установка сложна также и в эксплуатации — за смену на ней исследовали только один режим поскольку длительное время занимало приготовление водного раствора NHg и СОг, кроме того, в стационарный режим установка входила только после 2 ч работы. [c.85]

Режим работы установки платформинга со стационарным катализатором АП-64 производительностью 1 млн. т/год при производстве компонента автобензина АИ-95 из фракции 85—180°С и [c.227]

Для контроля за техническим состоянием стационарных огнегасительных установок назначают ответственное лицо из числа технического персонала предприятия, а для круглосуточного обслуживания установок — бригаду из рабочих, прошедших специальную подготовку. Лицо, ответственное за работу стационарной установки, должно систематически (не реже одного раза в педелю) осуществлять контроль за ее состоянием, правильным ведением журнала и знанием членами бригады своих обязанностей. [c.377]

Лицо, ответственное за работу стационарной установки, должно систематически (не реже одного раза в неделю) контролировать ее состояние, правильное ведение журнала и знание членами бригады своих обязанностей. [c.235]

Загрузка катализатора. В промышленных установках гидрогенизационных процессов нефтепереработки в основном используют реакторы со стационарным фильтрующим слоем катализатора и режимом работы, близком к идеальному вытеснению. Реже применяют реакторы с движущимся слоем катализатора. Объем промышленных реакторов составляет от 10 до 100 т по загрузке катализатора. [c.146]

В практике работы экстракционной установки в период пуска, а также после вынужденных остановок, приходилось определять время установления стационарного режима процесса. Для этой цели получено уравнение, позволившее рассчитывать продолжительность выхода установки на нормальный режим в предположении, что равновесная и рабочая линии в период нестационарного процесса являются прямыми. При получении кобальта марки К-0 из богатого кобальтом сырья данное условие выдерживается с удовлетворительной для практики точностью. Расхождение расчетных и фактических данных не превышало 15%. Зависимость между фактическим временем процесса и временем релаксации Тр получается из уравнения [c.97]

Реакторы этого типа используются главным образом при работе с катализаторами, быстро теряющими свою активность. Однако в некоторых установках катализатор остается в реакторе в течение всего времени в виде псевдоожиженного стационарного слоя. Такой режим используется при проведении реакций, сопровождающихся интенсивным выделением тепла, например при каталитическом окислении. Преимущество этого метода заключается в том, что интенсивное перемешивание частиц препятствует образованию участков местного перегрева ("горячих точек") и позволяет поддерживать постоянную (+2°С) температуру по всему объему слоя. Отвод тепла осуществляется в ряде случаев охладительными устройствами контактного аппарата. [c.20]

Для контроля технологического состояния стационарных установок пожаротушения назначают ответственное лицо из числа, технического персонала предприятия, а для круглосуточного обслуживания установок — бригаду из рабочих, прошедших специ- альную подготовку. Ответственный за работу стационарной установки должен систематически, не реже установленного специальной инструкцией срока, осуществлять контроль ее состояния, правильного ведения журнала и знания членами бригады своих обязанностей. [c.124]

При наличии нескольких МВУ наиболее целесообразен такой режим, когда все изменения нагрузки воспринимаются одной пиковой выпарной установкой, работающей в резкопеременном режиме. Остальные выпарные установки работают в стационарных режимах с постоянной нагрузкой. [c.143]

Чаще всего применяют установки периодического действия с массовым и объемным дозированием компонентов с барабанными и шнековыми смесителями реже используют конусные, гравитационные и ленточные смесители. Стационарные ТСУ предназначены для получения широкого ассортимента двойных и тройных тукосмесей из гранулированных односторонних и неуравновешенных комплексных удобрений. Техническая характеристика стационарных ТСУ приведена в работе [359]. [c.295]

В качестве примера приведем оптимальные параметры процесса непрерывного разделения смеси бензол—толуол, содержащей 20% (об.) бензола. При подаче 500 мл/ч исходной смеси необходимо отбирать 100 мл/ч дистиллята и 400 мл/ч кубового продукта. При флегмовом числе 2 нагрузка должна быть равна 300 мл/ч. Время выхода установки на стационарный режим составляет от 0,5 до 1 ч, что определяется колебанием температур в головке и кубе колонны (см. рис. 169) . После того как температура подогрева исходной смеси отрегулирована, установка работает с постоянными технологическими параметрами, и необходимое обслуживание установки ограничивается лищь контролем за расходами исходной смеси и отбираемых продуктов, а также наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов. [c.245]

Полученные на установке жидкие криопродукты сливают в стационарные емкости, имеющие массу хранимого продукта, т кислорода — 2000, азота — 900, аргона — две емкости по 15 т каждая. Основной режим работы установки предусматривает получение в качестве главного продукта жидкого О2 и побочного жидкого N2. При необходимости соотношение между получаемыми жидкими О2 и N2 может быть изменено в сторону увеличения производства жидкого N2 при уменьшении доли жидкого О2. В [10, 19, 20] произведено сравнение ВРУ, использующей холод регазифицируемого СПГ, и обычной ВРУ, схемы которых базируются на использовании циклов низкого давления с применением циркуляционного азотного цикла среднего давления. Основные данные этих установок и характеристики технологических потоков представлены в табл. 5.32. [c.391]

Кроме воздушного термостата с циркуляцией воздуха, в некоторых установках используют различного типа печи, размеща емые непосредственно на колоннах. При этом, однако, из-за отсутствия циркуляции воздуха время выхода на стационарный режим значительно увеличивается. Так, в установке, описанной Пьюрифоем , нагреватели надевали непосредственно на колонны и изолировали снаружи. Около 2 ч требовалось, чтобы достичь 100° С и 2 ч на каждые последующие 50 град, хотя имелись дополнительные мощные нагреватели для форсированного нагрева блока колонн. При отсутствии перемешивания воздуха равномерный нагрев колонн можно осуществить, помещая их в алюминиевый блок, как это сделано в препаративном хроматографе Мегахром Ч Причем для быстрого, охлаждения колонн и для работы при температуре ниже комнатной в блоке проложены охлаждающие трубки и имеется холодильная установка. Простейшим типом термостатирования является, вероятно, помещение каждой секции колонны в трубчатую печь, в результате чего возможно раздельное нагревание каждой секцииЧ Однако [c.143]

Дизель-генераторная электростанция СГЭП-500 мощностью 500 кВт представляет собой автоматизированную стационарную установку, состоящую из дизель-мотора с генератором переменного тока на напряжение 400 В, щита станции управления и вспомогательных механизмов. Система СГЭП-500 может находиться в трех режимах — дежурство , работа и резерв . В режиме дежурство система находится в готовности к работе и контролирует наличие напряжения на шинах питающей подстанции. При исчезновении напряжения система автоматически отключается от внешней сети, переводится в режим работа и продолжает питание присоединенных электроприемников за счет энергии вращающегося маховика дизель-мотора, с последующим [c.180]

Исследование проводилось на проточноциркуляционной установке, представленной на рис, 1. Количество азота и кислорода, необходимое для приготовления реакционной смеси заданного состава, измеряли реометрами 3 и регулировали маносгага-ми 1. Для осушки газов служили колонки 2, наполненные силикагелем. Дозировку метанола и водяного пара осуществляли испарением в сатураторе метанола 4 и воды 4а. При изучении влияния формальдегида на скорость реакции раствор формальдегида дозировали с помощью барометрической бюретки. Для предотвращения образования параформальдегида циркуляционный контур был помещен в воздушный термостат при температуре около ПО°С. Продукты реакции с помощью трехходового крана направляли на анализ или выпускали в атмосферу. Формальдегид улавливали водой и затем определяли сульфитным методом [5]. В работе использовали железомолибденовый катализатор с атомным отношением Мо Ре = 2,5. Удельная поверхность катализатора по БЭТ составила 6,45 м /г. Насыпной вес катализатора 1,03 г/см . Диаметр зерен 0,75 мм. Предварительно установлено, что на зернах катализатора выбранной величины процесс протекает в кинетической области, а время выхода установки на стационарный режим составляет 1,5—2 часа. [c.95]

К режимным показателям гидрокрекинга относятся температура, давление, объемная скорость подачи сырья в системах со стационарным катализатором, определяющая длительность реагирования, соотношение сырья и катализатора и длительность пребывания реагирующей смеси в системах с подвижным катализатором, кратность циркуляции водородсодержащего газа и содержание в нем водорода, от которых зависит парциальное давление водорода в системе. Наряду с катализаторами режим гидрокрекинга обусловливает выход и качество конечных продуктов, в значительной степени сохранение активности катализатора, а также длительность межрегенерационного цикла работы установки. Так же как и катализаторы, режимные показатели гидрокрекинга выбирают в зависимости от назначения процесса и качества пр-рерабатываемого сырья. [c.42]

Процессы гидрокрекинга с подаихным слоем катализатора имеют ряд преимуществ перед процессами, проводимыми на стационарном катализаторе. Это в первую очередь возможность выгрузки и загрузки катализатора во время работы установки, что позволяет поддерживать постояннбм уровень активности катализатора и вовлекать в переработку остаточные виды сырья. Наличие кипящего слоя создает наиболее благоприятные температурные условия работы реактора создается режим, близкий к изотермическому. Кроме того, постоянное движение частиц катализатора препятствует осаждению занесенных с сырьем продуктов коррозии и других механических примесей в результате перепад давления в реакторе не возрастает. Малый перепад давления позвсШяет использовать более эффективный мелкий катализатор, что практически невозможно при осуществлении процесса в стационарном слое. [c.98]

Определение удельной скорости ультрафильтрации диализных мембран проводят на той же установке, которую применяют для определения клиренса, однако режим испытания несколько изменяют. В качестве и перфузата и диализата в этом случае используют дистиллированную воду. Испытания проводят в стационарном режиме при давлении в диалнзирую-щем контуре 40 кПа, а в перфузионном — 10,5 кПа. Межмембранное давление и полнота заполнения диализатора поддерживается при помощи перестальтиче-ского насоса, а разрежение в диализирующем контуре—при помощи водоструйного насоса. При этом часть воды, находящейся в пространстве между мембранами, переходит в диализат. Изменение объема перфузата за 1 ч работы измеряется по уровню жидкости в цилиндре, из которого происходит пополнение количества перфузата. [c.70]

Дзержинским филиалом ОКБА разработан прапаративнрлй хроматограф Эталон , предназначенный для серийного вьмуска. Прибор представляет собой стационарную автоматическую установку для выделения индивидуальных органических веществ или отдельных фракций из смесей сложного состава с температурой кипения компонентов до 250 °С. Препаративный хроматограф дает возможность проводить разделение жидкой и газовой смеси и сбор разделенных компонентов при следующих режимах работы полностью автоматический режим ручной ввод пробы и автоматический сбор разделенных компонентов автоматический ввод пробы и ручное управление при сборе разделенных компонентов. [c.70]

Пружинные предохранительные клапаны являются более совершенными, чем грузовые, так как имеют меньшую инерционность, меньшие габариты и массу и могут быть выполнены конструктивно как полнопроходные. Грузовые предохранительные клапаны обладают большим постоянством усилия, более просты по конструкции и дешевы. Грузовые клапаны могут быть применены только для стационарных установок. Постоянное прижатйе уплотнительных поверхностей золотника (тарелки) и седла при высоких давлениях и температуре может привести к их слипанию ( прики-панию ), что недопустимо по условиям безопасной работы установки, поэтому необходимо периодически проверять работоспособность клапана. Это обычно осуществляется путем принудительного подъема золотника, для чего предохранительные клапаны снабжаются соответствующим устройством (обычно рычагом), позволяющим открывать предохранительный клапан вручную — принудительно. Рычажные клапаны таким устройством не снабжаются, поскольку принудительное открытие клапана производится путем поднятия рычага. Пружинные предохранительные клапаны могут и не иметь устройства для принудительного открывания. Это разрешается, например, когда по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса принудительное открывание недопустимо. В таких случаях проверка работоспособности клапана должна производиться периодически — в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в шесть месяцев. Применение предохранительных клапанов без устройства для принудительного открывания допустимо при условии, что исключена возможность примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой. [c.215]

Принципиальная схема жидкофазного гидрокрекинга гидроойл показана на рис. 123 [8]. В отличие от других процессов гидрокрекинга здесь применяется трехфазный псевдойжиженный (эбулированный) слой катализатора. Слой возникает в реакторе в результате подачи с определенной скоростью газовой (вопороя) и жидкой (сырье и рециркулят) фазы через слой суспензии катализатора. Вот некоторые преимущества этого процесса по сравнению с гидрокрекингом в стационарном слое катализатора катализатор может быть выгружен или загружен во время работы установки, что позволяет сохранять высокий уровень его активности и перерабатывать сырье с большим содержанием металлов наличие кипящего слоя катализатора создает изотермический режим в реакторе так как катализатор находится в постоянном движении, то любые частицы, принесенные сырьем, не забивают систему. Последнее особенно важно именно при переработке остатков. [c.302]

Сульфаз кальция при этом сконцентрируется тоже в 20 раз. По номограмме находим, до какой допустимой температуры можно нагревать сток ЭЛОУ, чтобы обеспечить безнакипный режим выпаривания, Эта температура равна 170°С. Выше этой температуры в стационарном режиме начнется выпадение сульфата кальция из Южного раствора хлорида натрия. Такой режим можно рассматривать в ламинарном слое, прилегающем к внутренней поверхности нагревателя-теплообменника печи, гидрофобного теплоносителя и т.д, В других частях проточной системы испарительной установки температура будет ниже максммахько допустимой, чfo обеспечивает надежность работы установки от выпадения гипсовой накипи. Данной номограммой можно пользоваться в случае, если выпарку осуществляют под вакуумом, В этом случае можно повысить степень концентрирования при более низких температурах (110-120 С) за счет большей растворимости сульфата кальция. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология