Реакторы проточные

Классификация математических моделей проводится по типу полученных уравнений. При построении математических моделей процесса в химическом реакторе были рассмотрены две структуры потока - идеального смещения и вытеснения. Учитывая еще два рассмотренных способа организации движения реактантов через реактор проточная и непроточная схемыбыли выведены три математические модели [c.110]

Безградиентные реакторы — проточные аппараты полного смешения, которое обеспечивается мешалками или циркуляционными контурами. В указанных аппаратах концентрации реагентов одинаковы по всему объему. Поэтому скорость процесса определяется как количество вещества, прореагировавшего в единицу времени в единице объема реактора. [c.35]

Рис. /И-2. Способы смешеппя реагирующих веществ при различных комбинациях их высоких п низких концентрации в реакторах проточного типа, В случае а реакция протекает при высоких концентрациях обоих компонентов, в случае б — при низких концентрациях обоих компонентов, в случае в — при высокой концентрации компонента А и низкой концентрации компонента В.

Многочисленные методы исследования кинетики гетерогеннокаталитических реакций могут быть разделены на несколько групп, некоторые из них взаимно перекрываются. Прежде всего, различают динамические и статические методы, в зависимости от того, является ли реактор проточным или нет. В свою очередь, динамические методы могут быть проточными и проточно-циркуляционными. Другим важным принципом классификации кинетических методов исследования является математическая характеристика величин, получаемых в результате эксперимента. Если при проведении опыта непосредственно определяется скорость реакции, метод называют дифференциальным, если же определяется количество вещества, прореагировавшего за какой-то период времени или на каком-то участке реактора, то метод называют интегральным (поскольку полученные величины являются интегралом от скорости реакции по времени или длине слоя катализатора). Наконец, в зависимости от постоянства температуры опыта или вдоль слоя катализатора различают изотермические и неизотермические эксперименты. [c.401]

Если можно предсказать, как будут изменяться характеристики реакционной системы в различных условиях (скорость реакции и равновесные состояния при изменении температуры и давления), то удается сравнить результаты различного аппаратурного оформления процесса (адиабатический или изотермический процесс, единичный реактор или комбинация реакторов, проточная или периодически действующая система) и экономически оценить эффективность указанных вариантов. Только в этом случае можно надеяться, что достигнуто наилучшее оформление процесса для данных условий. К сожалению, в практике создания химических реакторов редко все бывает так просто. Часто мы не располагаем достаточными данными для сопоставления результатов расчета, не всегда можем преодолеть математические трудности или, что более вероятно, не имеем возможности тратить слишком много времени и усилий для решения математических задач. Кроме того, нельзя достаточно уверенно рассчитать реактор в отрыве от всего производства в целом. Таким образом, расчет реак/ора представляет собой некоторый компромисс между недопустимостью больших затрат труда и времени, с одной стороны, и экономическим риском принять плохое технологическое решение, с другой стороны. [c.105]

Используют три типа дифференциальных реакторов проточный трубный реактор, реактор с рециркуляцией и резервуарный реактор с перемешиванием. [c.58]

Исследование глубокого окисления изопентана, толуола, изопрена, димеров изопрена, амиленов, входящих в состав отходящего после сушки каучука СКИ-3 воздуха, выполнено в НИИМСКе в лабораторном реакторе проточного типа. [c.13]

Термическая деструкция твердого топлива обычно проводится в реакторах проточного типа, оборудованных устройствами для подачи мелкодисперсного угля и транспортирующего агента, а также снабженных устройствами для разделения продуктов реакции. [c.261]

Требуемая конструктивная модернизация химических реакторов незначительна, даже по сравнению с реакторами проточного типа, а рост производительности и эффективности химических реакций по конечному продукту возрастает в 1,5 и более раза. [c.322]

При алкилировании изобутана бутиленом-1 и бутиленом-2 на установке с реактором проточного типа при объемной скорости подачи олефина 0,22 ч и температуре 7 С в присутствии 96%-й серной кислоты выход алкилата составляет 180 - 185% от массы олефинов. Состав продуктов реакции практически одинаков. Содержание октановой фракции достигает 82 - 82,5%. [c.7]

Кинетику гидрирования а-метилстирола изучали в дифференциальном реакторе проточного типа [3]. Жидкофазный углеводород пропускали навстречу потоку водорода над слоем катализатора (палладий, платина, родий, рутений или никель на таблетированной окиси алюминия). В интервале избыточных давлений 2,1—12,6 ат и температур 24,3—57,2° С все частные коэффициенты сопротивления массообмену были весьма малыми, и скорость реакции не зависела от скорости потока газа или жидкости. При давлении выше 3,15 ат стадией, определяющей суммарную скорость гидрирования, очевидно, является собственно реакция на поверхности катализатора между а-метилстиролом и атомарным водородом, адсорбированными [c.146]

Применение восходящего или нисходящего потока сырья в реакторах со стационарным слоем катализатора в течение некоторого времени не базировалось на сколько-нибудь обоснованных теоретических соображениях, так как гидродинамика этих процессов была недостаточна изучена. Процесс предпочтительно проводить в условиях турбулентного режима, а не ламинарного, так как в этом случае уменьшается сопротивление массопере-даче диффузией. Однако было установлено, что даже в промышленных реакторах проточного типа наблюдается значительный разброс по продолжительности пребывания реагирующих молекул вследствие внутренней циркуляции и протекания части жидкого потока накоротко (проскальзывания) вместо идеального или поршневого режима [69]. Эти отклонения оказывают достаточно существенное влияние на процесс. Поперечное перемешивание влияет положи гельно, а продольное — отрицательно. [c.149]

Рассмотрим некоторые вопросы точности кинетических измерений в различных реакторах - проточных и безградиентных. [c.19]

По-разному будет сказываться на результатах процесса организация движения потоков через реактор проточное движение - непрерывный процесс, непроточный реактор — периодический процесс. [c.158]

Движение потоков через реактор -]— проточный [c.159]

TOB алюминия и железа [199] в компактном виде, т. е. без носителя, обеспечивало лишь невысокую селективность образования формальдегида (7—9% при 650 °С). В свете этих результатов несколько неожиданно выглядит весьма высокая селективность нанесенного алюмосиликатного катализатора [196]. Исходный алюмосиликат, содержавший 0,3—0,4% оксида алюминия, был пропитан раствором ортофосфорной кислоты, после чего кислота нейтрализовалась гидроксидом железа(П1). Обработанный таким образом в осадке ортофосфат железа (1И) катализатор имел удельную поверхность 28,3 м /г. Образец катализатора помещали в реактор проточно-циркуляционной установки с высотой слоя 25 мм. Метан окислялся кислородом при отношении 2 1. При 650 °С, объемной скорости подачи сырья 250 и скорости циркуляции 170 л/ч селективность по формальдегиду достигла 65,3%. Селективность на уровне 30—40% в этих же условиях показали образцы катализаторов с другими способами нанесения ортофосфата железа (1П). Представляет несомненный интерес продолжение испытаний катализаторов данного типа в условиях, приближенных к производственным. [c.71]

Кинетические исследования были проведены в безградиентном реакторе проточно-циркуляционным методом. Использовался ванадиевый высокотемпературный катализатор, нанесенный на непористый носитель. Кинетика была изучена в интервале степеней превраще -ния 0,17-0,85, температур 380-460°С и концентраций о-ксилола [c.157]

В настоящее время активность катализаторов конверсии метана определяется в интегральном реакторе проточным методом, основным преимуществом которого является простота аппаратурного оформления и обслуживания. [c.38]

Для устранения недостатков обычных реакторов проточного метода нами предложена конструкция блочного многоканального изотермического реактора, моделирующего промышленный конвертор, с длиною слоя катализатора 150—300 см. Благодаря высокой теплопроводности металла, из которого изготовлен блок, поддерживается изотермичность по длине и сечению слоя катализатора. Условия катализа в реакторе соответствуют методу идеального вытеснения. Возможность определения концентрации реагентов в десяти точках по длине слоя катализатора позволяет получить вид кинетического уравнения и решать задачи оптимизации. Кроме того, разработана конструкция блочного капсульного однорядного реактора метода идеального вытеснения, предложенного М. И. Темкиным с сотрудниками [3, 4]. Реактор представляет собой металлический блок, размером 7X7 см, с семью каналами, в которые помещаются капсулы из того же металла. В каналах капсул в один ряд располагаются зерна исследуемого контакта и теплоносителя. В однорядном слое контакта контролируется изотермичность и определяются градиенты концентраций, что позволяет определять вид кинетических уравнений. [c.102]

С целью выявления оптимального режима каталитической очистки и подбора катализатора была проведена данная работа. В качестве катализатора использовали активную окись алюминия. Исследование каталитического разложения органической серы (в основном этилмеркаптана) проводили в реакторе проточного типа при атмосферном давлении. Экспериментальные данные (табл. 1), полученные при объемной скорости 1000 и различных температурах, показывают, что при 350° С еще имеет место проскок меркаптана, начиная с 400° С он претерпевает полное разложение. Возрастает также степень превращения так называемой остаточной серы (полисульфиды, тиофен и др.). Увеличение температуры до 450° С приводит к дальнейшему повышению степени очистки. [c.139]

Пример формулирования задачи для оЬъекта. Рассмотрим в качестве объекта управления реактор, представленный на рис. Х-16. Так как реактор проточный, задачу оптимизации будем формулировать в расчете на установившийся режим его работы. Можно, например, поставить такую задачу достичь при установившемся режиме работы [c.487]

Опыты при 25° С были проведены в запаянных стеклянных ампулах, содержащих известное количество смеси бутанов с добавкой бромистого алюминия как катализатора. Опыты при 100° С были проведены в автоклаве с хлористым алюминием в качестве катализатора. Для исследования реакции изомеризации при 150° С авторы восполъзоваяись реактором проточного типа, заполненным катализатором (хлористый алюминий на носителе), через который пропускали с постоянной скоростью под давлением 99 ат смесь бутанов приблизительно равновесного состава. При всех температурах равновесие было достигнуто как со стороны нормального бутана, так и со стороны изобутана. [c.296]

Матвейчук Л.С. Разработка технологии получения нефтяного изотропного волокнообразующего пека в реакторах проточного типа./Автореферат канд. дисс. -Уфа, 1991. [c.19]

К динамическим методам изучения кинетики относятся методы, осуществляемые в проточных и проточно-циркуляционных реакторах. Проточный реактор представляет собой реактор идеа, 1ьного вытеснения, в котором по длине реакционной зоны (слоя катализатора) постепенно изменяется состав реагирующей массы от све- [c.86]

Результаты экспериментальных исследований пиролиза Южноуральского бурого угля в реакторе проточного и вохревого типа [c.264]

Опубликованные результаты исследований по кинетике крекинга кумола суммированы в табл. 2. Все перечисленные в таблице исследования, за исключением одного, были выполнены с помощью интегрального реактора проточного типа. Основная особенность интегрального реактора состоит в том, что полученные с его применением данные уже включают интегрирование кинетического уравР1ения по концентрации реагирующего вещества, изменяющейся вдоль слоя катализатора поэтому степень превращения реагирующего вещества в интегральном реакторе отиосительно высока. Исследования, проведенные с интегральным реактором, можно разбить на три группы в них степень превращения измерялась 1) как функция времени пребывания кумола в реакторе (или объемной скорости), 2) как функция давления и 3) как функция концентрации ингибитора реакции, добавленного к кумолу, подаваемому в реактор. [c.316]

Реакция эндотермическая, теплота реакции АЛ — 62 800 кдж1кмоль = = 15 ООО ккал/кмолъ СН3СООН. Начальная температура реакционной смеси 340° С. При полном разложении на 1 г масла выделяется 0,156 г уксусной кислоты. Начальное количество масла 500 кг. Реакторы проточные, трубчатые. [c.330]

Следовательно, использование формулы (27) для расчета кинетических параметров карбоксиреакционной способности коксов справедливо лишь при соблюдении в реакторах проточного типа условий низких степеней превращений СО2, реализуемых при больших скоростях подачи СО2 (или малых временах контакта ). Эти условия способствуют, как отмечалось ранее, устранению одновременно неизотермичности процесса реагирования в проточных реакторах и определению с практически допустимой точностью значений кинетических параметро15 исследуемой реакции. [c.36]

Наиб, распространенными методами газофазной эпитаксии являются хлоридная, хлоридно-гидридная и с применением металлоорг. соединений. При хлоридной эпитаксии в качестве исходных материалов используют летучие хлориды элементов, входящих в состав П.м. Исходными материалами при хлоридно-гидридной эпитаксии являются летучие хлориды и гидриды соответствующих элементов, а при эпитаксии с применением летучих металлоорг. соед. используют также летучие гидриды. Процессы осуществляют в реакторах проточного типа, транспортирующим газом является Н . Все исходные материалы и Н подвергают предварит, глубокой очистке. Преимущества эпитаксиального наращивания пленок с применением металлоорг. соед. отсутствие в газовой фазе мюрсодержащих компонентов, химически взаимодействующих с подложкой, низкие рабочие т-ры, простота аппаратурного оформления, легкость регулирования толщины и состава эпитаксиальных слоев. Метод обеспечивает создание многослойных структур с тонкими, однородными по толщине слоями и резкими границами раздела и позволяет воспроизводимо получать слои толщиной менее 10 нм при ширине переходной области менее 1-5 нм. Его широко используют для вьфащивания эпитаксиальных структур соед. типа А В , А В , А В и твердых р-ров на их основе. Получение эпитаксиальных структур 8 и Ое осуществляется в процессе водородного восстановления соотв. хлоридов или термич. разложением гидридов. [c.61]

При анализе кинетич. закономерностей в ферментативных реакторах широкое теоретич. и эксперим. развитие получили вдеальные модели реакторов, проточный безфадиентный [c.82]

Непрерывно действующие реакторы проточного типа работают по принципу идеального вытеснения подобно реакторам для гомогенногазовых процессов (см. рис. 67). Так, непрерывно действующий проточный реактор для гидролиза дихлорэтана имеет длину труб около 1 км. [c.149]

Процессы в реакторах типа 2, 3, 8 п ь реакционной зоне реактора 12 на рис. 2.1. Схема процесса представлена на рис. 2.40, б. Рассматриваем одну фазу, интенсивно перемещиваемую. Реактор проточный, и процесс протекает непрерывно. В реактор в единицу времени входит поток реагентов объема и с ним каждого компонента в количестве Уо /о- Температура во входном потоке То- Принимаем, что объем реакционной смеси не меняется, и из реактора выходит поток Уо с температурой Т и каждого компонента - УоС/. Здесь С,-, Т - концентрации компонентов и температура как в реакторе, так и в выходящем потоке. Источник веществ - химическое превращение, т. е. Е/У,, ст == = И (С, Т)Хр. Процесс протекает стационарно dNi/dt = О и dq/dt = 0. Уравнение (2.127) примет вид [c.106]

Тип химического процесса, необходимость контакта потоков в разных фазовых состояниях подразделяют реакторы на одно- и многофазные. По-разному будет сказываться на характере процесса движение потоков через реактор и внутри реакционной зоны - ведь даже полученные выше математические модели процессов в проточных реакторах (движение через реактор) в режимах идеального смешения и вытеснения (движение в реакционной зоне) суш,ественно различны. Выше были выделены только два способа движения реактантов через реактор - проточная и непроточная схемы. Возможен и полупроточный режим часть компонентов загружается в реактор в начале процесса, а часть подается в реактор во время ведения процесса. Также два режима движения потока в реакционной зоне - смешения и вытеснения - были рассмотрены выше. Они названы идеальными. В реальных условиях возможны отклонения от них - неидеальное движение потока. [c.109]

При испытании активности катализаторов, особенно в трехфазных системах, применяемых в процессах гидронитроочистки и гидрокрекинга, должны использоваться достижения в конструировании реакторов. Проточный реактор Карберри и его модификации представляют одно из наиболее эффективных /средств испытания катализаторов для этих реакций. Реактор этого типа должен быть испытан, в частности, при сверхкрити-ческих условиях работы, а также с использованием доноров водорода в присутствии катализаторов. Эти приемы могут обеспечить уменьшение контакта в многофазных системах и повышенную доступность водорода к поверхности катализатора. [c.184]

Превращение пропана на окисном хелезохромовом катализаторе иоолвдовалось в реакторе проточного типа в следующих значениях технологических параметров температура от 710 до 8Ю°0 скорость подачи пропана с 0,5 до 12,0 г/г ч соотношение воды к пропану - 2II мас./шс.) давление атмосферное. [c.87]

Природный газ, отбираемый из специальных сосудов под давлением, предварительно проходил тонкую очистку от сернистых соединений. Последняя осуществлялась на катализаторе НТК-1 в интервале температур 280— 300° С. Очищенный от серы газ смешивали с водяным паром. Полученную паро-газовую смесь подогревали до температуры 450—550° С и направляли в реактор проточного типа, показанный на рис. 2. Реактор был изготовлен из стали Х25Н20С2. Реакционное пространство реактора имело диаметр 18 и высоту 60 мм. [c.10]

Методы кибернетики в химии и химической технологии (1971) -- [ c.0 ]

Математические основы автоматизированного проектирования химических производств (1979) -- [ c.64 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии (1971) -- [ c.0 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.530 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.530 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.10 , c.20 , c.113 , c.114 , c.137 , c.158 , c.217 , c.221 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.10 , c.20 , c.113 , c.114 , c.137 , c.158 , c.217 , c.221 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.10 , c.20 , c.116 , c.117 , c.141 , c.163 , c.226 , c.230 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.10 , c.20 , c.114 , c.137 , c.158 , c.217 , c.221 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии 1968 (1968) -- [ c.0 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии Издание 3 1976 (1976) -- [ c.0 ]

Горение Физические и химические аспекты моделирование эксперименты образование загрязняющих веществ (2006) -- [ c.93 , c.94 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология