Проверка криволинейных поверхностей

Проверка криволинейных поверхностей На краску проверяют цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности при помощи эталонной или сопрягаемой детали. Качество работы определяется равномерностью окрашенных пятен. Криволинейные поверхности проверяют также лекалами и шаблонами с оценкой зазоров на глаз, щупом или полосками папиросной бумаги. [c.447]

Результаты контроля прочности склеивания эхометодом оказались недостаточно достоверными. Кроме того, наряду с общими недостатками традиционных УЗ-методов (необходимость смачивания контролируемых изделий, трудность проверки конструкции с криволинейными поверхностями) рассматриваемый способ в ряде случаев нечувствителен к дефектам типа нарушения соединения клея с внутренним элементом. В результате метод не нашел практического применения в промышленности. [c.775]

Недостатки метода - необходимость смачивания контролируемых изделий и трудность проверки конструкций с криволинейными поверхностями. [c.275]

Наряду с общими недостатками традиционных УЗ-методов (необходимость смачивания контролируемых изделий, трудность проверки конструкции с криволинейными поверхностями) рассматриваемый способ в ряде случаев нечувствителен к дефектам типа нарушения соединения клея с внутренним элементом. [c.275]

Криволинейные поверхности проверяют шаблонами, изготовляемыми из листовой стали толщиной 1—1,5 мм. Точность проверки по шаблону 0 5—1 мм м. [c.93]

Для проверки валиковых швов и иногда стыковых швов применяется метод засверловки. Сущность его заключается в том, что в шве высверливается коническое углубление, захватывающее наплавленный и основной металл. Поверхность углубления протравливают, после чего на ней ясно выступает рисунок, позволяющий оцепить качество сварки (фиг, 595). Хороший, полный провар характеризуется криволинейностью граннцмеждуосновным, более светлым, и наплавленным, после травления более темным металлом. На фиг. 595, а показана картина плохого шва (прямая граница показывает непровар по одной кромке), на фиг. 595, б — хорошо проваренного шва. Недостаток этого способа контроля заключается в том, что качество щва проверяется только на очень маленьком участке и при этом нару- [c.602]

Быстрота и качество сборки огнеупорного подвесного свода из рифленых кирпичей в большой степени зависят от качества изготовления и монтажа металлических деталей свода. Поэтому до начала подвески кирпичей необходимо добиться, чтобы нижние кромки всех жароупорных балочек каждого прямолинейного участка находились в одной плоскости. Это достигается подтягиванием или опусканием болтов, на которых подвешены балочки (рис. 112), и проверкой при помощи правйл длиной 2 и 4 л. Концы смежных балочек должны находиться на одной прямой линии. В противном случае между кирпичами может появиться щель. Расстояния между осями как прямых, так и криволинейных балочек должны быть одинаковы и соответствовать чертежу. Нижние полки жароупорных балочек должны иметь ровную и правильную верхнюю поверхность, без наплывов. При неровностях и наплывах кирпичи будут перекашиваться, неправильно висеть на балке, а иногда полка вследствие местного утолщения вообще может не войти в паз кирпича. Верхний опорный крючок криволинейных балочек, а также верхнее ребро должны иметь точные проектные размеры. При несоблюдении этого условия балочка может не охватить водоохлаждаемую несущую балку. До установки водоохлаждаемой балки должна быть проверена плотность ее сварных швов при помощи гидравлического испытания. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология