Прочность технологии склеивания

Марка, техническая документация Диапазон рабочих температур, С Технология склеивания Прочность при сдвиге при 20°С, МПа Материал [c.218]

В настоящее время повышение качества клеевых соединений и интенсификация процесса склеивания с применением различных физико-химических способов обработки клеев позволяет склеивать материалы, которые другим путем склеивать невозможно, и получать прочные и долговечные клеевые конструкции. Способы воздействия на клеи можно варьировать в зависимости от требований к прочности и свойствам клеевого соединения, что позволит широко использовать их в технологии склеивания. [c.98]

Дефекты соединений. Наибольшее распространение получили многослойные клееные конструкции. Качество клеевых соединений (их прочность, стойкость при различных внешних воздействиях и т.п.) определяется свойствами применяемых клеев и технологией склеивания. Основные дефекты клеевых соединений [c.477]

Резонансный локальный (модифици- рованный) Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необходимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.262]

Для НК прочности склеивания используют корреляцию этого параметра с доступными для оценки параметрами клеевого шва. Корреляционная связь зависит не только от выбора измеряемого параметра шва, но и от дополнительных факторов (свойств клея, особенностей технологии склеивания), что усложняет контроль. Поэтому известные методы оценки прочности склеивания пока несовершенны и не получили широкого применения. [c.275]

Достоверность оценки прочности склеивания резонансным методом в значительной мере определяется свойствами клея и технологией склеивания. В частности, адгезионная прочность клея должна превышать когезионную. При использовании первого режима контроля условием получения удовлетворительных результатов является постоянство массы клея на единицу поверхности. [c.275]

Следует иметь в виду, что прочность склеивания зависит ие только от применяемого клея, но и от конструкции соединения, технологии склеивания, состояния склеиваемых поверхностей и многих других факторов [1, 4]. [c.8]

Технология склеивания. К. к. могут отверждаться как при нагревании, так и при нормальной темп-ре. Последнее возможно только в присутствии отвердителей (катализаторов). При любом режиме отверждения увеличение к-ва отвердителя ускоряет процесс, но приводит к снижению жизнеспособности клея. При введении отвердителя в количестве больше 10 мае. ч. прочность клеевого шва снижается в результате разрушения склеиваемых поверхностей (особенно древесины) к-тами. [c.468]

Наиболее эффективна модификация в тех случаях, когда по технологии склеивания предусматривается термообработка. Например, для изготовления клееной фанеры предлагается клей из бутадиен-стирольного латекса (100 масс, ч.) и 50 %-ного раствора в этилацетате изоцианата десмодур 4410 (10 масс, ч.), содержащий древесную муку (5 масс, ч.) и каолин (10 масс, ч.) [136]. Для тех же целей рекомендуется клей из 60 масс. ч. 50 %-ного бутадиен-стирольного латекса и водного раствора сополимера (1 1) изобутилена и малеинового ангидрида с добавкой щелочного агента и диглицидилового эфира глицерина. Кипячение полученной на таком клее фанеры в течение 72 ч не снижает ее прочности. [c.120]

Применение клеящих пленок упрощает технологию склеивания и позволяет получить клеевой слой большей толщины. Соединения на клеящей пленке имеют примерно ту же прочность, что и на жидком клее (табл. 84). [c.124]

Зависимость между поверхностной энергией политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, поливинилфторида, полистирола и полиметилметакрилата и прочностью их адгезионных соединений, полученных с применением эпоксидного клея, носит монотонно возрастающий характер (рис. 1) [11]. При нивелировании роли факторов, обусловленных влиянием адгезива и технологии склеивания, выявлена прямая связь поверхностной энергии полиэтилена, полиметилметакри- лата, полиэтилентерефталата и политетрафторэтилена с прочностью крепления алюминиевой фольги толщиной 0,00015 мм, нанесенной в вакууме 0,026 Па. Аналогичный характер связи обнаружен на примере исследования липких лент, когда измерением липкости как мгно- [c.9]

Применяемая в настоящее время технология склеивания не гарантирует полного отсутствия дефектов клеевых соединений в изделиях. Эти дефекты могут появиться как в результате несовершенства применяемых приемов склеивания, так и вследствие недоброкачественности клея. Очевидно, что наличие дефектов снижает прочность соединения. В связи с этим для повышения надежности работы клеевых швов, особенно в изделиях ответственного назначения, весьма важным является создание методов неразрушающего контроля (дефектоскопии), обеспечивающих выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль всей продукции и предотвратить брак, но дает также [c.452]

Клеевые соединения, относящиеся ко второй и третьей группам, могут разрушаться при воздействии окружающей среды. Так как обычно данные об изменении свойств клеевых соединений при эксплуатации реальной конструкции отсутствуют, кроме коэффициента безопасности Fi необходимо использовать дополнительные коэффициенты безопасности конструкции Fz- коэффициент, учитывающий ухудшение свойств клеевого соединения при климатическом старении Fz — коэффициент, учитывающий возможные изменения прочности из-за несоблюдения технологии склеивания (неполное смачивание поверхности и др.) Fi — коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений (например, за счет воздушных включений). Для клеевых соединений, используемых в узлах стратегических ракет, следует использовать следующие коэффициенты безопасности [c.216]

В данной книге читатель сможет найти подробное описание различных термостойких клеев и полимеров, на основе которых их получают, а также областей их применения. Все же общие вопросы, касающиеся теорий адгезии и адгезионной прочности, способов обработки поверхности и технологии склеивания, методов испытаний клеевых соединений и т. д., рассмотрены в ряде монографий [1—7]. Остановимся кратко на вопросах, имеющих отношение именно к термостойким клеям, специфических для них. [c.7]

Следует отметить, что прочность клеевых соединений сотовой конструкции особенно зависит от технологии склеивания [23]. Поскольку растворителями полиимидных клеев являются высококи-пящие продукты и, кроме того, в процессе отверждения выделяются летучие продукты и вода, может образоваться пористый клеевой шов. Оставшиеся в клеевом шве побочные продукты и растворитель существенно влияют на стойкость клеевых соединений, особенно сотовой конструкции, к термостарению. Для удаления этих продуктов из клеевого шва целесообразно после отверждения провести дополнительную термообработку при 290—315°С. Оптимальный режим термообработки — 315°С в течение 24 ч на воздухе (рис. III. 17). [c.89]

Технология склеивания включает учет факторов, обеспечивающих возможно более полный молекулярный контакт между адгезивом и субстратом. В отличие от закономерностей повышения адгезионной способности последних теоретически оправданный выбор этой технологии обусловлен характером проявления внешних параметров — температуры, давления, продолжительности, связанных со спецификой явлений смачивания, растекания и реологии. Проблемы, возникающие при определении температурных режимов склеивания, влияния давления и продолжительности процессов, достаточно полно освещены в литературе. Поскольку, по сути, они состоят в достижении равновесных условий формирования склеек, приводящих к закономерно когезионному характеру их разрушения, целесообразно остановиться только на наиболее принципиальных вопросах влияния данных факторов, кратко охарактеризовав также сущность и менее традиционных воздействий — освещения, электрического и магнитного полей и т.д. Предварительно обратим внимание на общее условие выбора технологических режимов склеивания — необходимость удаления граничных слоев пониж енной когезионной прочности, образующихся вследствие поверхностных загрязнений, миграции на поверхность фазы низкомолекулярных объемных примесей, деструкции адгезива в процессе склеивания и т. п. [15]. [c.36]

Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви (кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), включает ряд операций — подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и дру гих загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. Для повышения прочности крепления резины к коже, текстилю или заменителям кожи (для верха обуви) производится химическая обработка резины серной кислотой, смесью кислоты с хромпиком, хлорным железом, азотнокислым железом и другими реагентами. [c.414]

Существующая технология склеивания различных материалов не достаточно совершенна, поэтому, естественно, в клеевых соединениях появляются дефекты, которые снижают прочность соединений. Для повышения надежности работы клеевых соединений, особенно в изделиях ответственного назначения, необходимы. методы неразрушающего контроля (дефектоскопия), обеспечивающие выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль уже готовой продукции и предотвращать брак, но и своевременно обнаруживать нарушения технологии и принимать меры к их устранению. Ниже будут рассмотрены методы обнарун-сения таких дефектов, как непроклеи, т. е. нарушения сплошности клеевой пленки, и отсутствие адгезии этой пленки к склеиваемым материалам. Кроме того, будут приведены некоторые данные о методах и приборах для оценки прочности клеевых соединений без их разрушения. [c.489]

Технология склеивания с помощью растворителя относительно проста, однако прочность клеевого шва при срезе составляет лишь около 140 кгс см . Снижение прочности наблюдается через несколько месяцев, особенно под влиянием влаги. Этот метод используют для склеивания деталей небольших размеров в тех случаях, когда к соединению не предъявляют требование высокой прочности. [c.90]

Эпоксидно-фенольные клеи используют и в виде клеящих пленок. Клеящую пленку на клее РРЬ-710 получают при погружении стеклоткани толщиной 0,25 мм в жидкий клей . Пленка после высушивания (сначала на воздухе, а затем при 80 °С) пригодна для применения в течение года. Соединения металлов, полученные с помощью клеящей пленки, обладают по сравнению с клеевыми соединениями на жидком клее более высокой прочностью при 315 °С. Еще большее повышение прочности достигается при использовании в качестве подложки для нанесения клея стекломата, предварительно пропитанного фурфуролом. Применение клеящих пленок упрощает технологию склеивания и позволяет получить клеевой слой большей толщины. [c.117]

Р у б е н ч и к С. А. Исследование влияния технологии склеивания эпоксидными клеями на прочность клеевых соединений стали. Диссертация, Москва, 1968 Р у б е н ч и к С. А. В сб. Исследование свойств конструкционных полимерных материалов, применяемых в железнодорожном транспорте , М.. Транспорт , 1966. [c.188]

Теоретические положения, приведенные выше, проверяют на практике путем испытаний достаточно больших серий опытных соединений в различных условиях. Это надо сделать до испытаний в производственных условиях. При получении в процессе испытаний неудовлетворительных результатов необходимо выяснить причины образования некачественного клеевого соединения. К таким причинам относятся низкая прочность соединения, нарушение или неправильный выбор способа получения клея, технологии склеивания, конструкции соединения и т. д. [c.31]

Клеевое соединение — сложная система, качество которой зависит от многих факторов. Преимущества этого способа соединения бесспорны, однако клеевым соединениям присущ и ряд недостатков. Во-первых, это в ряде случаев недостаточная прочность, обусловленная возникновением слабого пограничного слоя. Причины образования такого слоя следующие неправильная технология склеивания (отсутствие обезжиривания, неправильный выбор способа нанесения, низкая температура в случае клеев-расплавов и т. п.) неправильный подбор материалов плохая смачиваемость субстрата концентрация напряжений в соединении, вызванная наличием пустот в клеевом слое, образовавшихся при нанесении, в частности из-за неровностей поверхности субстрата неравномерность клеевого слоя по толщине, которая может быть вызвана недостаточным давлением при отверждении, плохим нанесением, высокой вязкостью клея, неравномерной дисперсностью наполнителя и т. п. несоответствующей толщиной клеевого слоя, обусловленной высокой или очень низкой вязкостью клея, неправильной фиксацией соединения его неправильной конструкцией скрытыми дефектами в склеиваемых материалах (полости, трещины, внутренние напряжения и т. д.). [c.40]

Если имеется два различных субстрата и адгезия клея к обоим достаточно велика, то деформируется более податливый субстрат. Если же когезия хотя бы одного из субстратов выше, чем прочность адгезионной связи, то характер разрушения будет зависеть от разницы между модулями упругости суб страта и клея. Между субстратом, который деформирован (в силу большей эластичности) больше, чем клей, и клеем под действием внешней нагрузки будет возникать концентрация напряжений, которая вызовет разрушение соединения. Является ли оно адгезионным или когезионным (разрушение по клею) не существенно, но если соединение было правильно выполнено, т. е. не образовался слабый пограничный слой, то разрушение будет когезионным. По характеру разрушения можно установить ошибки, допущенные в технологии склеивания. Если склеивают два субстрата, когезия каждого из которых выше, чем прочность адгезионной связи между каждым из субстратов и клеем, то разрушение происходит по пограничному слою. Все это следует учитывать при проектировании и конструировании соединений пластмасс. [c.167]

Разработана технология склеивания железобетонных мостовых конструкций, собираемых навесным способом. Клеевые соединения железобетонных элементов значительно превышают по прочности соединения, выполненные с помощью цементных растворов и бетонов, не только при воздействии статических нагрузок, но и при циклических нагрузках. Предел выносливости клеевых соединений из бетона при испытании на сдвиг составляет 55 кгс/см (при 2-10 циклах). [c.409]

В настоящее время липкие ленты получили широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Они обеспечивают легкую и простую технологию склеивания, высокую прочность склейки и хорошие санитарно-гигиенические условия работы. В зависимости от назначения и условий эксплуатации липкие ленты можно разделить на упаковочные, маркировочные, электроизоляционные, защитные, крепежные и др. Одним из крупнейших потребителей липких лент является машиностроениз, Например, в автомобилестроении они служат для крепления табличек, электроизоляции и маркировки узков. [c.112]

Клей на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы ММС позволяет получать соединения с повышенной водостойкостью. Технология склеивания практически не отличается от применяемой для карбамидоформальдегидных клеев. Прочность при скалывании составляет 2,1—2,6 МПа в сухом состоянии и 2,6—2,8 МПа после 24 ч выдержки в воде. Склеивание с нагревом токами высокой частоты позволяет получать на этом клее соединения древесины с более высокой прочностью. [c.87]

Процесс испарения растворителя до соединения поверхностей в технологии склеивания называется открытой выдержкой. В этот момент система предмет — клеевой слой — предмет оказывает сопротивление внешним механическим воздействиям за счет когезионной прочности клеевого слоя, которая зависит от его вязкости, поскольку деформация имеет здесь по-преимуществу необратимый характер. Остаток растворителя после частичного испарения его и спрессовки склеиваемых объектов улетучивается благодаря диффузионным процессам. [c.331]

Весьма неропективными для машинастроения являются фе-ноло-каучуковые клеи ВК-3, ВК-4, ВК-32-200, которые можно использовать в соединениях в течение длительного времени под нагрузкой при температурах до 250—300 °С, а также клеевые композиции на основе кремнийорганических соединений, пригодные для конструкций, кратковременно подвергающихся воздействию температур 1000°С и выше (ВК-2, ВК-8, ВК-Ю). Клей циакрин, способный моментально склеивать различные материалы при комнатной температуре, применяется в приборостроении и других отраслях. Только применение клеев дало возможность успешно решить задачу создания сборки зубчатого колеса разработана технология склеивания такого инертного материала, как фторопласт-4. Применение клееных направляющих с накладками из антифрикционных. материалов повышает показатели их эксплуатационных свойств, упрощает ремонт. При изготовлении магнитных плит с использованием синтетических клеев улучшаются их электроизоляционные свойства. Однако в большинстве отраслей машиностроения синтетические клеи применяют в основном в не-нагружениых и малонагруженных узлах, в которых клеевой шов имеет большой запас прочности. [c.157]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

Особенно целесообразна модификация при склеивании пористых субстратов, когда следует предотвратить ускоренную диффузию отвердителя в приповерхностные слои соединяемых материалов и их преждевременное упрочнение. Если на одну из древесных поверхностей нанести акрилатный компонент с добавкой бензоилпероксида, а на другую — такой же компонент с добавкой 5% 4,4 -мeтилeнби (N,N-димeтилaнилинa), то по сравнению с традиционной технологией склеивания сопротивление соединения сдвигу увеличивается на 50%, достигая 7,7 МПа [129]. Аналогичный эффект, но в еще большей степени, проявляется в случае, когда акрилатный адгезив содержит высокомолекулярную добавку, способствующую дальнейшему росту коэффициента его диффузии. Так, введение в клей, отверждаемый после контактирования раздельных слоев 9-бо-рабицикло [3,3,1] нонаном, собственного полимера (полиметил-метакрилата) и хлорсульфонированного полиэтилена обеспечивает прочность адгезионных соединений стали 24 МПа [126]. Наиболее часто в качестве подобных добавок используют бута-диен-нитрильные эластомеры [129, 145, 149]. Диспергируя их в акрилатных адгезивах раздельного нанесения, получают соединения стали, которые при толщине клеевого слоя 0,05 мм характеризуются после отверждения при комнатной температуре в течение 5 мин сопротивлением сдвигу 11 МПа и сопротивлением отслаиванию 7 кН/м [149]. Подобно другим составам аналогичной технологии склеивания, такой адгезив не [c.37]

Клей СН-57 предназначается для крепления вулканизованных резин между собой, к металлам и другим материалам. Клей состоит из двух растворов раствора М и раствора Р. В качестве растворителя применяется смесь этилацетата с бензином в отношении 1 1. Раствор М хорошо адгезирует к металлам, и его можно считать праймером. Нанесение этих растворов раздельное. Раствор М наносят на подготовленную поверхность металла двумя слоями, раствор Р — на зашерохованную и обезжиренную поверхность резины одним слоем. Сушка первого слоя продолжается 5—15 мин, второго — 15 мин. В зависимости от применяемой технологии склеивания режимы сушки могут изменяться и могут быть доведены до 5 мин. Прогрев склеенных деталей повышает прочность крепления. Прочность крепления на отрыв через 48 ч после склеивания составляет 8—12 кгс/см , а на отслаивание 1,5—2,0 кгс/см. Температуростойкость крепления 60—70 °С. Клей СН-57 не получил широкого применения, так как раствор М и раствор Р недостаточно стабильны при хранении (желатинизируются), а показатели прочности не всегда воспроизводимы. Кроме того, технология применения на производстве этого двухрастворного клея сложнее, чем однорастворного клея № 88-н. [c.268]

В последние 50 лет в теории и технологии склеивания достигнуты значительные успехи, что связано, в частности, с созданием приборов и методов, дающих возможность производить самые различные испытания — от простейших на разрыв и отдир до сложных неразрушающих методов определения статической и динамической прочности соединений. СЗднако, несмотря на явный прогресс в области создания и применения клеев, точное объяснение и понимание причин и результатов адгезии — вопрос не сегодняшнего, а завтрашнего дня. [c.7]

Низкая долговечность клеевого соединения, т. е. снижение прочности во времени при эксплуатации может быть связана с технологией склеивания (например, непрореагировавшие остатки отвердителей вызывают коррозию субстрата, а милрация клея к поверхности — образование слабого пограничного слоя уже в готовом соединении пластификаторы из субстрата мигрируют в отвержденный клей и снижают не только его адгезию, [c.40]

Выбор склеиваемого материала при конструировании клеевого соединения должен удовлетворять, в первую очередь, требованиям, предъявляемым к прочности данной конструкции в данных условиях эксплуатации. Кроме того, материал оценивают с точки зрения химической и коррозионной стойкости и из отвечающих этим т)ребованиям материалов выбирают наиболее подходящий по экономическим показателям. Наконец, выбранный материал оценивают с точки зрения технологии склеивания, исследуют его поверхность, определяют модуль упругости и коэффициент линейного расширения. Такую оценку следует проводить и тогда, когда склеиваемый материал не выбирают, а получают его в качестве полуфабриката или незаконченного изделия. Полученные данные о материале необходимы для выбора клея. [c.56]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для ряда клеев дает для алюминиевых сплавов анодное или химическое оксидирование, для стали — пескоструйная подготовка, а для титана — травление в фосфатфторидном растворе, особенно при работе в атмосферных условиях [26]. Установлено, что если длительная нагрузка 10,5 МПа при 71 °С п 100%-й относительной влажности воздуха действует на клеевые соединения алюминия и титана, то разница во времени до разрушения может меняться от 15 до 1118 ч в зависимости от способа подготовки металла при прочих равных условиях [265]. По другим сведениям, использование травления во фтористоводородной кислоте в сочетании с фосфатом натрия повышает ресурс работы оклеенных титановых деталей в 10 раз по сравнению с обычным кислотным травлением [266]. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология