Назначение запасов по прочности и долговечности

Назначение запасов по исходной прочности и остаточной долговечности [c.167]

Назначение запасов по прочности и долговечности [c.415]

На рис.2.19 представлены графики, иллюстрирующие динамику окружных напряжений, отнесенных к пределу текучести От в процессе эксплуатации трубопровода (Д = 168 мм, 8о= 14 мм) из стали 20 при разных темпах снижения давления коррозионной среды. Пунктирная прямая 1 на этом рисунке отвечает предположению о постоянстве коррозионного проникновения Уо во времени, принятой 0,25 мм/год. При относительно низких темпах снижения рабочего давления (А = -0,025 МПа/год) напряжения в стенке трубы в результате коррозионного износа возрастают (кривая 2), достигая при некотором времени I =10,3 года предельных аепр (аепр = 0,4 ат). Неучет динамики скорости приводит к завышению ожидаемой долговечности 1о = 12 лет (прямая 1). Для сталей с более высокой прочностью и начальных напряжений разница значений I и 1о должна быть еще более значительной. Кривая 3 построена в соответствии с данными реальной динамики изменения давления в трубопроводе газоконденсатного месторождения (А- -0,42 МПа/год, В = 12,7 МПа). В этом случае напряжение в стенках труб снижается, поэтому отпадает необходимость назначения запаса на коррозионный износ труб. [c.122]

В связи со сложностью формирования граничных условий и назначения указанных параметров в расчетных схемах в целом ряде случаев возникает необходимость (см. гл. 2) в переходе к следующей стадии уточнения напряженно-дефо 1мированных состояний ВВЭР. Эта стадия включает в себя упругое моделирование (плоские и объемные модели из оптически активных и низкомодульных материалов) не только рассматриваемых зон концентрации напряжений (резьбы, отверстия, патрубки, наплавки, дефекты), но и целых узлов ВВЭР (зоны главного разъема, опорные конструкции). Для дальнейших уточнений условий механической, тепловой, гидродинамической, вибрационной нагруженности используются металлические модели в масштабе от 1 5 до 1 1. При этом удается устанавливать не только номинальные и местные напряжения, но и условия разрущения, а по ним назначать и уточнять запасы прочности и долговечности [10]. [c.224]

Для повышения прочности стыковых соединений на толщину стенки базовых деталей вводят конструктивные прибавки, компенсирующие влияние технологических погрешностей и коррозионного износа. В днищах, изготовленных штамповкой и фланжерованпем, конструктивную прибавку на компенсацию влияния технологических погрешностей принимают при утонении от исходной толщины заготовки свыше 15%. При назначении конструктивной прибавки на коррозионный износ исходят из условия работоспособности аппарата в течение определенного времени эксплуатации эту прибавку можно характеризовать коэффициентом запаса работоспособно-си кз. Коэффициент определяют как отношение наибольшей допустимой погрешности толщины б к той ее части, которую используют в виде прибавки на компенсацию влияния технологических погрешностей Д. Для всех аппаратов длительного срока действия следует устанавливать йз=б/Д. Величина коррозионного износа зависит от агрессивной среды и химической стойкости металла. Коррозионный износ принимают равным произведению скорости V проникновения коррозии па срок I службы аппарата. Срок службы определяется долговечностью аппарата принимают 10-Ь 12 лет и [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология