Определение глубины проникновения коррозии

При определении глубины проникновения коррозии возникают трудности. Например, при наличии большого количества питтингов, глубину которых промерить практически невозможно, произвольный выбор определенного их количества может привести к ошибочным результатам. В таких случаях рекомендуется разделить образен, на определенное число равных по площади квадратов и измерить глубину тех питтингов, которые находятся на пересечении линий, образующих квадраты (узлы),, и из общего количества измерений вывести среднюю глубину коррозии. Кроме того, необходимо зафиксировать глубину наиболее глубоких питтингов, встречающихся на поверхности металла. [c.19]

Определение глубины проникновения коррозии [c.18]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбирать показатель коррозии. Весовой показатель, удовлетворительно отражающий поведение стали, меди и цинка, не совсем применим к алюминиевым сплавам и нержавеющим сталям. Поведение последних металлов оценивается наиболее правильно по глубине проникновения коррозии и коэффициенту ее неравномерности. При испытании низколегированных сталей определения потери вещества должны быть обязательно дополнены измерениями, характеризующими глубину проникновения коррозии. [c.9]

Оценка по определенной глубине проникновения устанавливает только время до разрушения и не выявляет характера развития процесса коррозии. [c.589]

Для определения степени разрушения металла при язвенной, точечной или другого типа неравномерной коррозии применяют приборы, служащие для измерения глубины проникновения коррозии. [c.51]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ПРОНИКНОВЕНИЯ КОРРОЗИИ [c.104]

В последнее время для определения глубины проникновения коррозии применяют двойной микроскоп В. П. Линника, принцип действия которого основан на создании оптического сечения поверхности, подлежащей исследованию [И]. Оптическая схема этого прибора приведена на рис. 56. Микроскоп имеет два тубуса Л и В, смонтированных под углом ф к нормали Са Тубус В представляет собой обыкновенный микроскоп с объективом О] и окуляром К. Последний устанавливается таким образом, чтобы точка изображения аг объектива О1 лежала в его фокальной плоскости. [c.104]

Метод удаления пленки ржавчины или других продуктов коррозии для облегчения осмотра с целью определения глубины проникновения коррозии оказывает действие на материал и поэтому неприемлем. [c.589]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Определение показателей неравномерной поверхностной коррозии. Местную глубину проникновения коррозии определяют следующими способами [c.655]

Определение глубины точечной коррозий (разными способами, за исключением микроскопического) Особенно для испытаний (лабораторных или натурных), целью которых является выяснение пригодности материала для изготовления сосудов для хранения агрессивных жидкостей. Пригоден при совмещении с определением общего разъедания Точное измерение глубины проникновения коррозии (если только отсутствует межкристаллитная коррозия) 1. Большое число образцов, необходимое для изучения изменения скорости процесса во времени 2. Трудность точного измерения [c.1000]

Весовой метод определения скорости коррозии наиболее распространен в технике исследования химического сопротивления металлов. особенно в тех случаях, если коррозия,является общей и равномерной и глубина проникновения коррозии прямо пропорциональна времени испытания. Он основан на оценке изменения массы образцов после воздействия агрессивной среды. Если продукты коррозии трудно удаляются с поверхности образца, что обычно наблюдается при высокотемпературной газовой коррозии, то определяют прибыль его массы, ЗНая химический состав образующихся продуктов коррозии, можно достаточно точно определить количество прокорродировавшего металла. Если продукты коррозии имеют слабое сцепление с металлом. то их удаляют, и скорость коррозии опрехеляют по убыли массы образца. [c.6]

Указанные показатели коррозии могут быть использованы для оценки скорости коррозии металлов только при равномерном характере коррозии. Для оценки локальной коррозии используют особые показатели. Например, точечную коррозию можно количественно характеризовать по максимальной глубине проникновения питтингов, определяемой любыми, например оптическими, методами. Степень межкристаллитной коррозии можно оценить по относительному изменению механических (прочностных) или физических (электропроводность) характеристик металла за определенное время. [c.192]

Для исследования начальных стадий коррозии (глубина поражения до 3 мкм) применяют чувствительные микроинтерферометры МИИ-4, МИИ-10, МИИ-12 [12]. Микроинтерферометр представляет собой соединение двух оптических систем микроскопа и интерферометра. В поле зрения микроинтерферометра наблюдается исследуемая поверхность, на которую накладывается изображение интерференционных полос по величине изгиба этих полос можно судить о глубине изъязвлений. Величина изгиба определяется с помощью окулярного винтового микрометра. Большое распространение для определения глубины коррозии получил метод светового сечения профиля с помощью двойного микроскопа Линника. Этот прибор (рис. 1.10) представляет собой систему двух микроскопов осветительного и микроскопа наблюдения, расположенных под углом друг к другу. При освещении прокорродировавшей поверхности через узкую щель в поле зрения микроскопа видна (в результате различного отражения от выступов и впадин) извилистая линия, точно воспроизводящая профиль язвы в перевернутом виде. Высоту профиля измеряют, подводя визирный крест окуляра с помощью микрометрического винта поочередно к основанию профиля и его вершине. Этим методом можно измерять поражения глубиной от 3 до 100 мкм с точностью 3—5%. При использовании специальных оптических устройств можно повысить верхний предел измерений до 1000 мкм. Точность метода снижается при измерении глубины узких язв с крутыми стенками, в которые затруднено проникновение света. [c.21]

Если роль окислителя сводить лишь к катодной деполяризации и исключить возможность пассивации металла внутри питтингов, то закономерности роста питтингов трудно объяснить. Казалось бы, что скорость проникновения коррозии в глубь металла должна с увеличением концентрации окислителя непрерывно расти вследствие ускорения катодного процесса. Между тем результаты экспериментов показывают, что увеличение окислительной способности раствора сверх определенной величины уменьшает не только число питтингов, но и среднюю их глубину. [c.323]

Недостаток этого метода состоит в том, что он применим лишь тогда, когда межкристаллитное разрушение поражает образцы целиком или в значительной степени. При незначительном (начальном) или местном разрушении металла этот метод неприменим. Метод сугубо качественный. Кроме того, он в значительной мере субъективен. О склонности сталей к межкристаллитной коррозии можно в ряде случаев судить количественно [35], сравнивая электросопротивление образцов до и после обработки в соответствующем растворе. Для измерения электросопротивления образцов можно использовать методику, описанную выше (стр. 39). Отмечается [35], что точность определения склонности стали к межкристаллитной коррозии в азотной кислоте весовым методом может быть существенно повышена, если параллельно производить измерения омического сопротивления образцов. В тех случаях, когда межкристаллитная коррозия отсутствует, глубина проникновения после кипячения, рассчитанная из данных по потере веса и по изменению электросопротивления, будет примерно совпадать (расхождение связано с точностью измерений). Если имеет место межкристаллитная коррозия, то глубина проникновения, рассчитанная по увеличению электросопротивления, будет больше, чем рассчитанная по потере веса. За показатель характера коррозии берут отношение глубин проникновения, высчитанных по изменению электросопротивления и по потере веса. При равномерной поверхности коррозии это отношение мало, при наличии межкристаллитной коррозии оно сравнительно велико (табл. 9) [35]. [c.100]

Определение показателей структурной коррозии. Глубину проникновения межкристаллитной послойной коррозии и коррозионных трещин определяют микроскопически на металлографическом шлифе при соразмерном увеличении. [c.656]

В результате взаимодействия металла и коррозионной среды образуются химические соединения — продукты коррозии. Количество металла, превращенного в продукты коррозии за определенное время, называют коррозионными потерями. Интенсивность коррозии характеризуется скоростью коррозии (т. е. потерей единицы поверхности металла в единицу времени), а также скоростью проникновения коррозии (т. е. глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени). [c.67]

Сопоставление максимальной глубины проникновения, определенной по наиболее глубоким кавернам, со средней, рассчитанной по (3.1), позволяет судить о степени неравномерности коррозии. [c.23]

Для коррозионной характеристики почв были предложены уравнения [1], содержаш,ие такие величины, как начальная скорость коррозии, изменение скорости точечной коррозии, потеря веса или, наконец, отношение площади корродирующей поверхности к наибольшей глубине проникновения. Все эти величины поддаются определению, но не с той точностью, которая может обеспечить получение надежных расчетных данных. [c.468]

Коррозия представляет собой процесс разрушения металла Количественно это явление выражается уменьшением веса исследуемого объекта или глубиной проникновения коррозионного разрушения после начала коррозии в течение определенного промежутка времени. [c.9]

Для выявления областей потенциалов, которые можно было бы использовать при электрохимической защите, целесообразно определить в лабораторных условиях зависимость представляющих интерес показателей коррозии от потенциала. К числу этих показателей относятся не только скорости, определенные по потерям массы металла при равномерной коррозии, но и число и глубина образующихся язвин, скорость проникновения (разъедания) при селективной коррозии, срок службы или скорость распространения трещины в образцах под действием механической нагрузки и т. п. В разделе 2.4 дается обобщающий обзор областей защитных потенциалов для различных систем и видов коррозии. При этом можно различать четыре группы [c.62]

Номограмма для определения скорости коррозии как глубины коррозионного проникновения (мм/год) по потерям массы (мг). [c.45]

Наблюдаемое увеличение времени до растрескивания с увеличением глубины обезуглероживания стали при коррозии под напряжением в работе [197] объясняется только увеличением времени, необходимого для проникновения водорода к основному металлу в зоне разрушения и достижения в этой зоне определенной концентрации водорода. Однако объяснить полученные закономерности только диффузией водорода через обезуглероженный слой к слоям стали с мартенситной структурой затруднительно. [c.150]

Как показано в табл. 1 (сталь 5), высокая скорость коррозии и быстрое повышение ее в последующем периоде испытания в кипящей 657 азотной кислоте служат доказательством чувствительности сплава к межкристаллитной коррозии. Процесс испытания может быть видоизменен с целью получения почти количественной характеристики стали в отношении склонности к межкристаллитной коррозии в особенности это видоизменение полезно для литых сплавов. Оно состоит в измерении электросопротивления, наряду с определением потери веса испытуемого образца. Рис. 2 дает схему установки для измерения электросопротивления. Размеры испытуемого образца определяют точность измерений. Межкристаллитная коррозия уменьшает поперечное сечение образца, через которое может течь ток, и глубина межкри-сталлитного проникновения легко рассчитывается по повышению электросопротивления [2]. [c.1068]

Определение глубины проникновения коррозии. В том случае, когда коррозия носнт сильнонеравномерный характер (что наблюдается на алюминиевых сплавах, низколегированных и нержавеющих сталях), показатель изменения массы металла должен быть дополнен показателем, характеризующим истинную глубину проникновения коррозии (ГОСТ 13819—68 с дополнением № 1 от 1981 г.). [c.22]

Напряжения, снимаемые с компенсационного и измерительного контуров, выпрямляются диодами и сглаживаются интегрирующими цепочками Разность напряжений, получающаяся при установке датчика на образец с коррозионными поражениями, подается на вход дифференциального усилителя постоянного тока, в аноды которого включен стрелочный индикатор. Отсчет показаний глубины межкристаллитных поражений производится непосредственно по шкале микроамперметра. Для определения глубины межкристаллитной коррозии токовихревым методом с помощью прибора ТПН-1М необходимо предварительно построить градуировочную кривую. Для ее построения используют образцы с различной глубиной МКК. Показания прибора для определенных участков образца сопоставляют с данными металлографического исследования, а также данными других методов [118]. На рис. 115 приведены градуировочная кривая прибора ТПН-1М для образцов стали 12Х18Н10Т толщиной 0,1—0,8 мм. Как показали эксперименты, токовихревым прибором можно измерять глубину межкристаллитной коррозии в тонколистовых сталях 12Х18Н10Т от 5—10 мкм, т. е. при проникновении коррозии на глубину порядка 0,5— 1 диаметра зерен мелкозернистой стали. [c.159]

При определении глубины проникновения питгин-гов возникает ряд сложностей. Так, например, невозможно измерить глубину большого числа питтингов, т. е. необходим произвольный отбор дефектов при контроле глубины питтинга, что может привести к занижению реальных результатов. В этом случае, для уменьшения вероятности ошибки, рекомендуется разделение контрольного образца на несколько зон (обычно квадратов, равных по площади) и проведение на каждой из них выборочного контроля глубины питтингов с последующим усреднением полученных данных. Таким образом определяется средняя глубина коррозии. Кроме того, на каждом из участков фиксируется максимальная глубина питтингов для определения коэффициента неравномерности коррозии. [c.116]

Примечания I. Под скоростью коррозии понимают глубину проникновения коррозии в металл за определенное время (глубинный показатель) ее рассчитывают ис содя из потери массы металла после удаления продуктов коррозии. [c.169]

Отношение различных металлов к коррозионным воздействиям окружаюшей среды характеризуется коррозионной стойкостью, ярляющейся относительной и зависящей от среды, с которой соприкасается металл и условий коррозии (температура, давление, скорость движения жидкости или газа и др.). Если в определенной коррозионной среде металл практически не подвержен коррозии (глубина проникновения коррозии не превышает 0,1 нм, в год), то металл считается стойким. [c.7]

На основании многолетного опыта НИИхиммаша по ультразвуковому контролю различных материалов и изделий из них можно было предполагать, что этот метод можно использовать для обнаружения и определения глубины МКК. Исследования подтвердили это предположение [102, 118, 123]. Разрушение поверхностного слоя металла МКК вызывает рассеяние ультразвуковых поверхностных и сдвиговых (поперечных) волн, при этом степень их рассеяния зависит от глубины проникновения межкристаллитной коррозии в металл. Для контроля МКК можно использовать импульсный ультразвуковой прибор с частотой УЗК от 0,7 до [c.103]

Не меньщую (чем способ травления) важность в процессе определения склонности металлов и сплавов к питтинговой коррозии имеет способ оценки. При ускоренных испытаниях необходимо определять скорость проникновения коррозии в наиболее активных центрах, а также коэффициент неравномерности, который характеризует отношение глубины 2-3 наиболее глубоких питтингов к средней глубине питтингов. Глубина питтингов может определяться либо прямым — индикаторным — методом, либо косвенным — по потере массы образца. [c.116]

По потере в весе (К-ю). Измерение потери в весе прокорродировавшего металла является наиболее широко распространенным методом количественной оценки коррозии металлов. Это, несомненно, связано с простотой метода и тем, что он является прямым, т. е. непосредственно выражает количество металла, разрушенного коррозией. Данный метод не применим лишь при резко выраженной избирательной коррозии, такой как межкристаллитная или экстрагивная и глубокий питтинг. В первом случае — вследствие трудности удаления продуктов коррозии, а во втором — потому, что глубина проникновения язвы может оказывать решающее влияние на прочность металла по сравнению с потерей веса. Показателем при определении коррозии весовым методом является величина К, представляющая собой отношение разницы между весом металла в исходном состоянии Ро и после коррозии Р к единице исследуемой поверхности Р, т. е. [c.21]

Данные, полученные электрохимическими исследованиями, подтверждаются и непосредственными опытами по определению склонности нержавеющей стали к питтингообразованию. Как видно из рис. 176, наибольшая вероятность возникновения питтингов из изученных сталей оказалась у стали 1X13 и наименьшая — у стали Х18Н12МЗТ. По средней глубине питтинга, т. е. по скорости проникновения коррозии, стали располагаются в обратном порядке. Следовательно, чем выше вероятность возникновения точечной коррозии, тем меньше скорость ее проникновения вглубь. На некоторых сталях (Х17, 1Х18Н9Т) наряду с большим количеством питтингов в отдельных точках наблюдается относительно сильное проникновение в глубь металла. [c.300]

Поверхность образцов независимо от состава сталей покрыта равномерным слоем продуктов коррозии. Наибольшее отношение максимальной глубины коррозионного разрушения к средней, определенной по потере массы, составляет 1,2 для обычных песчано-глинистых грунтов, а для солончаковых грунтов с очень высоким содержанием ионов 50Г , СП и невысокой влажностью оно равно 3. При одинаковой глубине заложения образцов средняя скорость проникновения коррозии зависит от размеров образцов чем меньше диаметр трубчатых образцов, тем выше скорость проникновения коррозии. Независимо от состава стали для образцов одинакового размера, формы и условий укладки наименьшая средняя скорость проникновения коррозии наблюдается у образцов, уложенных в водо-йасьш1енше и сухие грунты. [c.21]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Часто бывает полезно знать, склонен ли тот или иной материал (вследствие неправильного химического состава или из-за неудачной термической обработки) к межкристаллитной коррозии. Такие испытания основываются на использовании специфического воздействия некоторых реактивов на то вещество, которое, находясь на границах зерен, является причиной склонности к межкристаллитной коррозии. Еще в начальный период применения аустенитных нержавеющих сталей Гатфильд использовал для определения склонности к межкристаллитной коррозии раствор серной кислоты и сернокислой меди в этом растворе корродирует обедненная хромом сетка вокруг зерен (если она имеется), и зерна стали, находящейся в состоянии склонности к межкристаллитной коррозии, разобщакггся. Со временем весь образец может превратиться в порошок, в котором каждая частица представляет из себя зерно стали. Несмотря на то, что метод Гатфильда подвергается критике, многие ученые все еще его считают самым полезным из существующих после выдержки образца в кислом растворе сернокислой меди, полезно бывает загнуть его и определить, на какую глубину прошла коррозия. Чувствительность этого метода можно увеличить, если после выдержки образца в таком растворе определять потерю его электрической проводимости. Поскольку в случае склонности к межкристаллитной коррозии проникновение реактива вглубь происходит вдоль границ зерен, оно вызывает значительное увеличение электросопротивления даже в том случае, когда общие коррозионные потери металла невелики. По-видимому, изменение электрических свойств является лучшим критерием склонности к межкристаллитной коррозии, чем уменьшение веса [73]. [c.635]

Защитные покрытия сплавами также подвергаются селективной коррозии. При хроноамперометричёском изучении СР пленочных сплавов возникают трудности, связанные с сопоставимостью толщины сплава I и глубины зоны диффузионного проникновения. Ранее, рассматривая полубескоиеч-ную диффузию в сплаве, этот эффект не принимали, конечно, во внимание. Тем не менее результаты хроноамперо-, метрических измерений на тонких образцах могут быть при определенных условиях интерпретированы с позиций линей--ной полубесконечной диффузионной модели. Например, -зависимость, полученная при СР А,В-сплава толщиной I, подчиняется уравнению Коттреля (2.28), когда выполняется условие [87] [c.78]

Р Отличительной особенностью точечной коррозии является быстрое ее развитие и проникновение на большую глубину в определенных участках металла. Точечная коррозия эвачи-тельно опаснее равномерной потому, что даже при небольшой общей потере веса в отдельных местах металлической конструкции могут образоваться раковины и сквозны( , отверстия. Склонность металла к точечной коррозии можно установить при воздействии на него различных сильно агрессивных растворов, в частности для нержавеющих сталей — раствора, содержащего 10% Na l и 5% Fe ls. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология