Прочность стыковых соединений

Жемчужников Г.В., Косенко Э.В., Гиренко B. . Влияние непроваров на статическую прочность стыковых соединений при низких температурах. - Автоматическая сварка, 1986, № 3. [c.389]

Рнс.7.6.3. Зависимость максимально возможной прочности стыкового соединения от относительной толщины мягкой прослойки и формы поперечного сечения [7] [c.238]

Прочность стыковых соединений ниобиевых сплавов, выполненных дуговой сваркой без присадочного металла в камере с аргоном [c.279]

Стыковую контактную сварку (оплавлением и сопротивлением) производят в инертных газах сварку непрерывным оплавлением можно выполнять и без газовой защиты, в этом случае защитой служат выделяющиеся при оплавлении пары окислов и свариваемого металла. Прочность стыковых соединений при комнатной температуре ниже прочности основного металла (равна прочности рекристаллизованного металла), а нри высоких температурах (1000°С и выше) равнопрочна с основным металлом. [c.280]

Прочность стыковых соединений молибденового сплава ВМ-1, выполненных сваркой плавлением [c.282]

Листы винипласта при изготовлении вентиляционных воздуховодов разогревают и формуют на деревянных или в железных формах (аналогично формированию обечайки, см. выше). Отформованные листы сваривают встык. Для увеличения прочности стыковых соединений на трубу в месте стыка накладывают поясок из листового винипласта шириной 50—100 мм и приваривают его к воздуховоду. Соединение отдельных отрезков воздуховода может быть разъемным и неразъемным. [c.157]

Припои на основе титана позволяют получать более прочные спаи, чем серебряные. Эти припои, представляющие двойные или тройные эвтектики титана с медью, никелем и кобальтом, весьма хрупки. Происходящая при выдержке диффузия их (после затекания в зазор) приводит к уменьшению интерметаллидов в припое и к значительному повышению прочности спаев. Процесс растворения интерметаллидов зависит от величины зазора нестабильность зазора и высокая хрупкость самих припоев вызывают значительный разброс в показателях прочности спаев. Для припоя — 28% N1—10% Си при пайке по режиму 980° С, выдержка 15 мт, прочность стыковых соединений составляет 15—65 кГ мм . [c.287]

Для увеличения прочности стыковых соединений отдельных концов труб на стыки накладывают пояски из листового винипласта шириной 50—100 мм. Для этого полоску пластика разогревают и обжимают вокруг стыкового соединения и приваривают каждой кромкой к трубе. [c.412]

Расчет функционального допуска на смещение кромок. Прочность стыковых соединений определяется качеством выполнения сварочных работ. Эксплуатационные характеристики стыкового соединения значительно снижаются от технологических дефектов (непровары, поры, включения и др.), являющихся концентраторами напряжений и деформации, технологических погрешностей обработки и сборки детален. Технологические погрешности складываются из смещения кромок по радиусу и неравномерности зазора под сварной шов. [c.88]

Степень влияния смещения кромок на прочность стыковых соединений зависит главным образом от характера действующих нагрузок, а также от чувствительности металла шва к концентра [c.88]

Экспериментальное исследование прочности стыкового соединения показывает, что смещение кромок до 25% не оказывает заметного влияния на статическую прочность и существенно снижает выносливость соединения и тем значительней, чем больше толщина стенки. Это объясняется увеличением теоретического коэффициента концентрации формы шва вследствие уменьшения радиуса кривизны в зоне сопряжения наплавленного и основного металла. Введением ограничения на смещение кромок влияние концентрации напряжений в стыковом соединении кромок на выносливость вы- [c.90]

На фиг. 8 и 9 показана зависимость прочности стыковых соединений стекла марок СОЛ, СТ-1 и винипласта, выполненных горячим лезвием , от давления и температуры сварки. [c.193]

Фиг. 8. Влияние давления на прочность стыковых соединений, сваренных горячим лезвием . Температура сварки стекла СОЛ и СТ-1 300°, ПВХ 220°.

Фиг. 9. Зависимость прочности стыковых соединений, выполненных горячим лезвием , от температуры сварки

Прочностные характеристики металла швов должны быть на 10—15% выше соответствующих характеристик основного металла. Принимают следующие расчетные коэффициенты прочности стыковых соединений [c.129]

В ней приведены результаты испытания прочности стыковых соединений НТ-труб, скрепленных клеем N" 100. Испытания проводили в горячей воде (90°С). В таблице указаны значения давления, при которых появляется течь в стыковом соединении, а процентное соотношение соответствует отношению этого давления к давлению, при котором появляется течь в самой трубе. [c.51]

Прочность стыковых соединений из стали или никеля, паянных медно-фосфористым или серебряно-медно-фосфористым припоями, значительно меньше (gb = 237,2 МПа), чем прочность припоя, что связано с образованием хрупкого слоя фосфидов железа или никеля. Фосфористая медь эвтектического состава имеет ав = = 323,4 МПа. [c.118]

Тип II — резервуар изготовлен из стали марки Ст. 3 с повышенным качеством сварки стыковых соединений листовых оболочек толщиной 7 дл и более с повышенным методом контроля качества сварки. Коэффициент прочности стыковых соединений принимают равным 1. [c.119]

Таблица 51. Прочность стыковых соединений коррозионио-стойких сталей

Для повышения прочности стыкового соединения в ряде случаев количество резиновых колец доводят до шести. Соответственно увеличи.чаегся ширина фланца. [c.176]

Для повышения прочности стыковых соединений на толщину стенки базовых деталей вводят конструктивные прибавки, компенсирующие влияние технологических погрешностей и коррозионного износа. В днищах, изготовленных штамповкой и фланжерованпем, конструктивную прибавку на компенсацию влияния технологических погрешностей принимают при утонении от исходной толщины заготовки свыше 15%. При назначении конструктивной прибавки на коррозионный износ исходят из условия работоспособности аппарата в течение определенного времени эксплуатации эту прибавку можно характеризовать коэффициентом запаса работоспособно-си кз. Коэффициент определяют как отношение наибольшей допустимой погрешности толщины б к той ее части, которую используют в виде прибавки на компенсацию влияния технологических погрешностей Д. Для всех аппаратов длительного срока действия следует устанавливать йз=б/Д. Величина коррозионного износа зависит от агрессивной среды и химической стойкости металла. Коррозионный износ принимают равным произведению скорости V проникновения коррозии па срок I службы аппарата. Срок службы определяется долговечностью аппарата принимают 10-Ь 12 лет и [c.18]

Размеры и форма образцор для испытания по прочности зависят от типа сварных соединений. Для определения пределов прочности стыковых соединений при растяжении используют образцы и методику испытаний по ГС)СТ 4647-55. [c.214]

Надо отметить, что все типы деревянных и деревоклееных строительных конструкций имеют уязвимые для коррозии места — стьиси, соединительные элементы, узлы, которые, как правило, выполняются с помощью металлических изделий болтов, гвоздей и т.п. Их защита должна производиться особенно аккуратно и надежно, поскольку от прочности стыковых соединений деревянных конструкций зависит общая статическая устойчивость сооружения в целом. [c.140]

Тип III — нижние пояса резервуара при толщине стенки 5 мм и более изготовляют из низколегированной стали марки 15ХСНД с повышенным качеством сварки стыковых соединений листовых оболочек и повышенным методом контроля. Коэффициент прочности стыковых соединений принимают равным 1. [c.119]

Рис. 92. Зависимость прочности стыковых соединений при пайке армко-железа медью от величины зазора. Температура пайки 1100° С, ныдержка мин о — разрыв по шву X — разрын по оспонмому металлу

Справочник химика 21

Химия и химическая технология