Влияние технологических факторов

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО КОКСА [c.290]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ [c.119]

Исходными данными для технологического расчета барабанной печи должны быть производительность по сырью, характеристика исходного кокса, состав выделяющихся летучих веществ и показатели качества прокаленного кокса. Цель расчета— определение основных размеров печи (диаметра и длины), материальных и тепловых потоков, температурного профиля печи, математическое описание влияния технологических факторов иа показатели работы печи. Расчет складывается из следующих этапов [c.194]

Влияние технологических факторов на свойства полиэтиленовых покрытий [c.121]

Таким образом, для создания полиэтиленового покрытия необходимо исследовать влияние технологических факторов и, прежде всего, температурных. [c.121]

В результате классификации факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособных состояний агрегатов, и исследованиями влияния технологических факторов и конструкционных особенностей агрегатов на их работоспособное состояние установлены закономерности адгезионного, диффузионного и коррозионного взаимодействия нефтяных остатков с металлами в условиях высоких температур. [c.41]

В процессе обжига углеродных материалов происходит их спекание. Прочность спекания связана с механической прочностью и зависит от многих факторов природы связующего и наполнителя, гранулометрического состава наполнителя, количества связующего, технологии приготовления коксо-пековых композиций и их обжига. Влияние технологических факторов на прочность спекания углеродных материалов показано в работах [1, 2], а взаимосвязь между комплексом физико-химических характеристик пека и свойствами углеродных материалов описана в работе [3]1. Ряд исследователей предлагает оценить технологические свойства пеков и материалов на их основе путем установления зависимостей между отдельными характеристиками пека и свойствами углеродных материалов [4, 5]1. Предложенные зависимости просты по определению и, хотя не претендуют на универсальность, но в отдельных частных случаях могут быть применимы в качестве приближенного экспресс-метода оценки связующего. Именно в таком [c.26]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА [c.133]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОБРАЗОВАНИЕ ЗАСТОЙНЫХ ЗОН [c.163]

В дальнейшем мы разрабатывали новые методы оценки прочности катализатора. При этом была поставлена задача разработать прибор для оценки устойчивости катализатора только к механическим воздействиям и не рассматривалось влияние технологических факторов. [c.161]

На направление излучения при контроле сварных соединений влияет возможное изменение скорости звука в основном металле. Например, в металле труб магистральных трубопроводов скорость поперечных волн может изменяться на 10 % под влиянием технологических факторов. Это обстоятельство может привести к ошибкам при контроле из-за неправильного определения координат дефектов, возникновения поверхностных волн. [c.559]

Наиболее достоверное заключение, которое вытекает из описанных экспериментов, сводится, по-видимому, к существенному влиянию технологических факторов, благоприятствующих ориентации, на прочность волокна. Особенное значение имеет способность материала ориентироваться в процессе деформации до разрыва, как мы это наблюдаем на примере изотропного ксантогенатного волокна (см. кривую 4 на рис. 11.57). Было проведено исследование [382] девяти модельных образцов нитей из вискозы различных типов. Зная степень растяжения по отнощению к длине сухого волокна, можно найти конечную длину в относительных единицах (у = 1 + е , е. — относительное растяжение) и относительную длину при разрыве Тр = 1 + вр (где — относительное удлинение при разрыве). [c.126]

Ниже рассмотрено влияние технологических факторов на-производительность катализатора СНМ-3. [c.89]

Влияние различных факторов на проницаемость полимеров Механические напряжения и деформирование полимерного изделия могут оказать значительное влияние на процессы диффузии и проницаемости. Различают два вида напряженного состояния полимерного образца -внутренние напряжения и деформации, возникшие в результате неравномерного набухания полимерного образца или под влиянием технологических факторов [c.102]

Влияние технологических факторов на размягчение и сопоставление с теорией метапласта [c.94]

При проведении исследований определяли влияние технологических факторов на основные показатели, характеризующие работу установок обезмасливания отбор парафина от С1фья, качество полученного парафина, скорости фильтрации. [c.67]

Изучено влияние технологических факторов (температуры, продолжительности, pH сырья) на выход лактулозьг в модельных расгворах, натуральной и концентрированной мoJЮчнoй сыворотке. Реализация и обработка результатов многофакторных экспериментов позволили установить оптимальные параметры совместного проведения процессов мутаротации и изомеризации лактозы в молочной сыворотке. Для получения препаратов галактозы рекомендовано использование ферментативного гидролиза лактозы молочного сырья. [c.176]

Байгачева Ё. В. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ Ну формирование СТРУКТУРЫ И КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕРМОГРАФИТА [c.16]

Е. В. Байгачева. Влияние технологических факторов на формирование структуры и качественных характеристик термографита. .............. К) [c.176]

Донцов С.Н. и др. Влияние технологических факторов на коррозионную стойкость и механические свойства сплавов ниобий-тантал. Научн. тр. Гиредмета, 1972, т. 32, с. 152-157. [c.117]

Большой комплекс исследований выполнен проф., докт. техн. наук М. Н. Гапченко по изучению влияния технологических факторов (неоднородности металла, технологических напряжений и дефектов) на свойства сварных соединений. В результате исследований установлены закономерности влияния этих факторов и предложены рекомендации по повышению несущей способности сварных соединений и конструкций, снижению чувствительности сварных конструкций к хрупкому разрушению. Показана возможность регулирования в больших пределах агрегатной прочности и энергоемкости сварных соединений из высокопрочных материалов путем изменения объема мягкой прослойки. Показано, что термическое упрочнение является эффективным средством снижения чувствительности металла шва к концентраторам напряжений. Изучено влияние скорости приложения нагрузки на проч- [c.24]

В основу разработки технологии положены экспериментальные даш1ые [182] по влиянию технологических факторов процесса иа выход, состав, структуру и свойства продуктов термокаталитического разложения газообразных углеводородов. [c.100]

Рис. 2.2. Влияние технологических факторов на степень извлечения компонентов ацетофеноновой фракции в экстрактный раствор процесса ш,елочной экстракции и степень гидролиза фенолятов натрия

Различное влияние технологических факторов на степени извлечения фенола и кумилфенолов, а также ограничение накладываемое на качество экстракта потребовало для поиска оптимальных условий процесса щелочной экстракции применения метода математического планирования эксперимента. [c.12]

Профилактика коррозии и разрушения в гальванопластике на стадии проектирования технологического процесса позволяет избежать ошибок при разработке технологии и последующей эксплуатации копии, например монтируемой в изделие. Копия может получить повреждение при изготовлении и в процессе эксплуатации. Только всестороннее знание сведений о свойствах материалов, о влиянии технологических факторов на свойства электроосажденных слоев позволяет исключить те или иные недостатки. В связи с этим в книге уделено много внимания свойствам электроосажденных металлов и сплавов. [c.273]

Панкратов М.П. Исследование влияния технологических факторов процесса злектроосаждения желеэа на сцепляемость покрытий при восстановлении стальных деталей машин Автореф. дис.. .. канд.техн. наук, Харьков, 1964. 29 с. [c.190]

Механизм межфазного взаимодействия в системах полимер — наполнитель весьма сложен и полностью не выяснен, хотя в последнее время эту проблему интенсивно исстедуют [3, 4. 59] на примере линейных кристаллических и в меньшей мере аморфных полимеров. В случае эпоксидных полимеров исследование взаимодействия полимер-наполнитель осложняется тем, что, во-первых, подобные материалы образуются в результате отверждения низкомолекулярных олигомеров в присутствии наполнителя, т. е. наполнитель может влиять не только на надмолекулярную, но и на молекулярную структуру полимера, а также на процесс отверждения олигомерного связуюш.его, вступая в химические реакции, с реакционноспособными группами эпоксидных олигомеров отвердителей. Во-вторых, поскольку процесс образования эпоксидного полимера из олигомера и отвердителя происходит в присутствии наполнителя, трудно разделить влияние технологических факторов и поверхностные эффекты. Кроме того, образующиеся прн отверждении сильно-сшитые системы неплавки и нерастворимы, что также сильно затрудняет их исследование. [c.84]

Известно, что количество образующейся смолы, а также и ее состав и свойства зависят от природы ТГИ, технологических условий и аппаратурного оформления процесса. В каждом из процессов термической переработки твердых горючих ископаемых используется в качестве сырья определенный тип твердого топлива. Например, для полукоксования с целью получения наибольшего выхода смолы применяют малометаморфизованные гумусовые и сапропелитовые угли и сланцы. Низкотемпературные смолы, получаемые при полукоксовании различных видов ТГ И, значител1)Но различаются по своему составу и свойствам. В настоящее время среди исследователей нет единого мнения о влиянии технологических факторов на качественные показатели и состав смол полукоксования. [c.4]

Синтез под давлением 3,9—5,9 МПа. Для производства метанола в этом интервале давлений используют медь-цинк-алю-минпевые катализаторы. В СССР такой катализатор известен под маркой СНМ-1. Влияние технологических факторов на выход метанола на СНМ-] исследовано в широком диапазоне параметров в опытных и опытно-промышленных условиях [96]. [c.83]