Элементы систем автоматического контроля технологических параметров

Системы автоматического контроля и сигнализации обеспечивают наблюдение за состоянием параметров технологического процесса производства температуры, давления, уровня, расхода, концентрации и т. п. Приборы контроля извещают обслуживающий персонал о состоянии контролируемых объектов и дают возможность своевременно принять необходимые меры, исключающие их отклонение от опасных пределов. Основными элементами систем автоматического контроля (рис. 2.1) являются измерительный преобразователь (датчик) 1, канал связи (медные, стальные, алюминиевые или полиэтиленовые трубки, электропроводы) 2, вторичный прибор 3, сигнальные лампы-звонки 4. [c.97]

По заданному алгоритму (алгоритм — система последовательных операций) логическое устройство выдает управляющие сигналы на исполнительные механизмы в систему сигнализации. Все элементы (датчики логических устройств, сигнализаторы и исполнительные механизмы) системы защиты выполняются-автономно (независимо от системы контроля и регулирования), они выполняют функции автоматической защиты от опасного нарушения технологических параметров, технологического и энергетического режима, а также от возможного образования смеси взрывоопасных концентраций в воздухе при нарушениях герметичности аппарату-эы, трубопроводов и др. [c.257]

Элементы контроля и управления позволяют измерить параметры состояния потоков, контролировать состояние аппаратов и машин, а также управлять процессами, меняя условия их протекания. К ним относятся датчики (температуры, давления, расхода, состава и т.д.), исполнительные механизмы (вентили, задвижки, выключатели и т.д.), а также приборы для выработки и преобразования сигналов, информационные и вычислительные устройства. Как правило, это устройства сигнализации, системы автоматического регулирования, автоматическая система управления химико-технологическим процессом. [c.180]

При автоматическом управлении механизмами или автоматическом контроле технологических параметров процессов производства возникает необходимость перемещения какого-либо звена машины или чувствительного элемента измерительного прибора передавать на некоторое расстояние, иногда довольно значительное. Например, в помещении контрольно-измерительных приборов доменного цеха сосредоточена вся контрольно-измерительная аппаратура, в то время как чувствительные элементы, реагирующие на температуру, влажность, количество и высоту засыпи шихты, давления газа и прочее, установлены в различных местах на доменной печи и агрегатах, обслуживающих ее. Таким образом, необходимость сосредоточить все средства контроля и управления в одном месте вызывает необходимость линейные или угловые перемещения, возникшие в одном месте, передать в другое, отдаленное на известное расстояние. Испсльзовать для этих целей механические системы невозможно, поэтому в практике получили применение различные электрические дистанционные передачи. [c.531]

Например, нижний уровень иерархии ГА ХТС образуют тех-нолсгические аппараты периодического действия процессно-ап-паргтурной подсистемой этого уровня является множество всех упорядоченных последовательностей технологических операций, реализуемых в этом аппарате, и множество всех комбинаций конструкционных элементов всех аппаратов, т. е. вариантов их конструкции. Информационно-управляющей подсистемой являются системы информационного контроля и автоматического )е-гулирования режимных параметров и управления сменой функциональных состояний аппаратов периодического действия, причем поскольку как сами технологические операции, так п их последовательность в гибких системах изменяется при смене ассортимента выпускаемой продукции, информационно-управляющая система долл<на выполнять функции управления для всех реализуемых процессов. [c.57]