Параметры технологического процесса производства

Системы автоматического контроля предназначены для наблюдения за параметрами технологического процесса производства температурой, уровнем, давлением, расходом, качественными и количественными измерениями состава продуктов. Приборы контроля предупреждают о нарушениях в работе технологического оборудования, возникновении пожароопасной или аварийной обстановки. [c.27]

Стандартизация обозначает повторяемость, неизменность в течение установленного срока норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, полуфабрикатов (полупродуктов) состава и параметров технологических процессов, их аппаратурного оформления норм труда и качества работы, порядка и приемов ее выполнения требований к качеству полуфабрикатов (полупродуктов) на разных переделах производства систем связей между различными подразделениями и участками производства, низшего подразделения с высшим и наоборот, и т. п. Стандартность связана с регламентацией видов деятельности работ. Регламентация — это установление определенных правил, порядка выполнения работ, оформленных в виде обязательных к использованию документов, предписаний, инструкций. Регламентация, например, охватывает весь технологический процесс, предопределяя порядок его осуществления контроль качества продукции обязанности, права и ответственность каждого работника предприятия и т. д. [c.10]

Системы автоматического контроля и сигнализации обеспечивают наблюдение за состоянием параметров технологического процесса производства температуры, давления, уровня, расхода, концентрации и т. п. Приборы контроля извещают обслуживающий персонал о состоянии контролируемых объектов и дают возможность своевременно принять необходимые меры, исключающие их отклонение от опасных пределов. Основными элементами систем автоматического контроля (рис. 2.1) являются измерительный преобразователь (датчик) 1, канал связи (медные, стальные, алюминиевые или полиэтиленовые трубки, электропроводы) 2, вторичный прибор 3, сигнальные лампы-звонки 4. [c.97]

Для эффективного решения задач, возникающих на всех уровнях иерархии химического производства, необходимо прежде всего выполнить идентификацию операторов отдельных ФХС, составляющих ХТС, т. е. оценить входящие в них параметры. Это может быть достигнуто либо решением обратных задач с постановкой соответствующих экспериментов (если объектом исследования служит действующее производство), либо априорным заданием ориентировочных значений технологических параметров, используя данные аналогичных производств (при проектировании новых химико-технологических систем). После процедуры идентификации отображение (2) можно считать готовым для изучения свойств ФХС в рабочем диапазоне изменения ее параметров нахождения оптимальных конструктивных и режимных параметров технологического процесса синтеза оптимального управления системой анализа и моделирования поведения ХТС, в состав которой в качестве элемента входит рассматриваемая ФХС и т. п. Реализация перечисленных задач так или иначе связана с решением системы уравнений, соответствующих отображению (2), что равносильно получению явной функциональной связи между переменными у и и либо в аналитической форме конечных соотношений, либо в виде результата численного решения задачи на ЭВМ. Формально это решение представляется в виде соответствующего отображения [c.8]

Ниже приведены основные параметры технологического процесса производства казеинового волокна. [c.628]

Рассматриваются технологические схемы производства, механизм полимеризации, свойства исходного сырья, а также влияние отдельных параметров технологического процесса производства на свойства полипропилена. [c.4]

Ужесточение допуска на параметры технологических процессов производства легковых радиальных шин в период 1980- [c.459]

Рост производства минеральных удобрений требует более глубокого изучения связей показателей качества удобрений с параметрами технологических процессов производства. Так как гранулометрический состав является одним из основных показателей качества гранулированных удобрений, а обеспечение заданных значений этих характеристик — одна из главных задач производства, очевидна необходимость исследования указанных связей, в частности при использовании барабанных сушилок, наиболее широко применяемых в настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности. [c.205]

Параметры технологического процесса производства сухих [c.161]

Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5]

Рост параметров технологических процессов и габаритов установок вызвал применение в химическом машиностроении новых высоколегированных марок сталей, а на монтаже — разработку и использование новых методов производства работ, новых механизмов большой грузоподъемности, а в некоторых случаях новых организационных форм выполнения монтажных работ. [c.3]

Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий технологического процесса производства каучука, в значительной степени определяющей скорость процесса полимеризации и свойства продукта. Существуют различные способы контроля приготовления катализатора по составу его твердой или жидкой частей, по электрохимическим или магнитным параметрам. В настоящее время разработаны автоматические методы и аппаратура, обеспечивающие получение высокоактивного и однородного по свойствам катализатора с заданным соотношением компонентов. [c.220]

Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]

Таким образом можно установить средний показатель для каждой смены, для любого цеха и в целом для завода. На основании полученных данных можно задавать показатели каждому подразделению на определенный промежуток времени. При этом необходимо предусматривать проведение технических мероприятий, совершенствующих технологические процессы производства. Если окажется, что все смены цеха длительное время не выдерживают один и тот же параметр технологического процесса, то это значит, что необходимо, тщательно изучив причины отклонения от заданных величин, внести изменения в технологический регламент. ------------- [c.91]

Для успешного развития производства контактных масс необходимо широко поставленное исследование по усовершенствованию рецептур синтеза катализаторов и разработке новых образцов. Даже при известной рецептуре выпуск катализатора требуемого состава является чрезвычайно сложной задачей. Для этого необходимо строжайшее сохранение соотношения исходных компонентов без наличия в них примесей, соблюдение параметров технологического процесса (температура, давление, концентрация и т. д.). Кроме того, необходимо получить определенную пористую структуру, величину внутренней поверхности и механическую прочность гранул. [c.94]

На образование ВМР влияют различные факторы качество применяемого сырья и материалов, их химический и минералогический состав, тип технологического оборудования, аппаратов и их техническое состояние, метод получения целевого продукта или изделия, ассортимент выпускаемой продукции, параметры технологического процесса и др. Поэтому для одного и того же производства, в котором образуются ВМР, разрабатывается несколько нормативов, каждый из которых соответствует определенному значению указанных факторов. Норма образования технологических отходов дается в натуральном виде (без пересчета содержания основных компонентов). Это позволяет определить истинный объем ВМР, что очень важно при рещении вопросов, связанных с транспортированием, организацией хранилищ, реализацией и др. [c.196]

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени насыщены средствами автоматического регулирования. На основных установках непрерывно контролируются и регулируются важнейшие параметры технологического процесса. Дальнейшей задачей автоматизации основного производства является расширение внедрения комплексной автоматизации с применением ЭВМ, автоматически определяющих и поддерживающих оптимальный и безопасный режим технологического процесса. Другой задачей является автоматизация вспомогательных хозяйств, в особенности товарно-сырьевого хозяйства, процессов компаундирования нефтепродуктов и определения их качества в потоке. [c.232]

Условия функционирования химико-технологических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических систем таковы, что применение вероят-ностно-статистических методов для их анализа не всегда дает удовлетворительные результаты. Это связано как с трудностями вычислительного характера, так и с наличием неопределенностей не только вероятностной, но и нечеткой природы. Законы распределения параметров технологических способов производства имеют вероятностно-нечеткую природу вследствие субъективности учета, контроля и оценки результатов производственно-хозяйственной деятельности, а также поддержания показателей производственного процесса около планируемого уровня в течение очередного шага дискретности. [c.208]

В технологическом процессе производства хладона 113 предусматривается система дробной конденсации, включающая в себя три последовательно работающих вертикальных кожухотрубчатых конденсатора со следующими конструктивными параметрами аппарат № 1 и аппарат № 2 — /)вн = 0,6, л = 389, н = 2-10-2, йен =1,6-10-2, = 2,5-10-2, 3 р = т=1 аппарат №3 — /)вн = 0,4, =181, н = 2-10-2, вн = 1,6-10- , = 2,5-10-2, 1 2, Р = 2Ъ, т=. [c.226]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

В ДОР, Ладе рассмотрены методы статистической обработки случайных последовательностей при идентификации техноло-1НН У1 М. Предварительные исследования показали, что большинство технологических процессов производства УКМ являются случайными процессами общего вида как по входам , т. е. технологическим параметрам, так и по выходам , т. е. свойствам материала. [c.154]

Применение современных схем и средств автоматизации на установках селективной очистки масел позволяет стабилизировать параметры технологического процесса и получать стабильный ио вязкости и содержанию асфальто-смолистых веществ и масел экстракт, применяемый в качестве разжижителя в производстве компаундированных и окисленных битумов. [c.317]

В технологическом расчете комплексно решаются вопросы гидродинамики, тепло- и массопередачи и химической кинетики для нахождения наиболее экономически рациональных параметров технологических процессов и аппаратов. Расчеты материальных потоков сочетаются с энергетическими расчетами, так как рациональное использование энергии нередко оказывается решающим при выборе способа производства данного продукта. [c.26]

Температуры входящей и выходящей воды устанавливаются технологами производства на основании теплотехнических расчетов с учетом характеристик охлаждаемого оборудования. Следует иметь ввиду, что температуры оборотной воды, особенно (д, могут иметь весьма существенное влияние на параметры технологического процесса, размеры градирен, диаметры труб, подачу насосов и производительность другого оборудования, а также на потребление электроэнергии. Поэтому целесообразно определять (д, а также расход охлаждаемой воды С, путем технико-экономических расчетов совместной работы всех сооружений водооборотного цикла - технологического оборудования, градирен, циркуляционной насосной станции и установок для очистки и подготовки воды. Однако эти расчеты не всегда выполнимы. В этом случае при проектировании рекомендуется принимать расчетное значение исходя из условия, чтобы разность t2 - т была не менее 5 °С. Самые низкие значения разности - т могут быть приняты лишь в том случае, когда это диктуется жесткими требованиями производства (см, гл. 5). По экономико-практическим соображениям во всех случаях разность (д - т не должна быть меньше 2°С, [c.83]

Для обеспечения безопасности производства иногда эзвнкает необходимость в непрерывном контроле отельных параметров технологического процесса или не-оторых показателей, характеризующих работу обору-ования, хотя они не предусмотрены нормальным техно-огическим процессом. [c.135]

Сведения по организации производственного процесса (периодичность или непрерывность, сменность работы, сроки ремонтов и остановок на профилактику, возможность изменения режимов работы), о перспективах расширения и интенсификации производства позволяют выяснить требуемую степень надежности элементов разрабатываемой установки, возможность их замены в процессе работы, необходимость резерва производительности очистки. Рабочие параметры технологического процесса (температура, давление, расходы компонентов), характеристика сырья (механические, физико-химические свойства, минимальный, номинальный и максимальный расходы, токсичность и взрывоопасность), выход готовой продукции и ее характеристики позволяют предусмотреть соответствующие меры безопасности, выявить качественный состав выбросов, оценить возможные пределы содержания отдельных компонентов. При этом необходимо уяснить зависимость изменения количества выделяемых компонентов от стадий технологического процесса. [c.85]

Пример 5.16. Рассчитать параметры термообработки газовых выбросов технологического процесса производства основы лака на фенолформальдегидных смолах (см. табл. 2.26). Количество производимого лака -12 т в смену. Продолжительность смены 6 часов. При изготовлении 1 т основы лака образуется 2500 м (в пересчете на нормальные условия) загрязненного воздуха. Мак- [c.432]

ПВХ композиции для производства тонких пленок должны обладать высокой гомогенностью и иметь достаточно высокие значения коэффициента продольной вязкости. Технологический процесс производства пленки толщиной 0,01-0,03 мм имеет следующие основные отличия от процесса экструзии традиционных пленок более тонкая фильтрация расплава высокие скорости деформирования расплава Полимера в формующем зазоре головки и в зоне раздува рукава повышение диспропорции степеней вытяжки в продольном и поперечном направлениях необходимость укладки в рулон значительного количества эластичного полотна повышенная склонность тонкого пленочного полотна образовывать складки при транспортировании повышенные требования к точности поддержания заданных технологических параметров (производительности, скорости вытяжки, температуры, однородности свойств). Эти особенности требуют точного определения и регулирования таких технологических параметров процесса (дополнительно к традиционным), как минимальные колебания температуры расплава на входе в головку степень раздува и вытяжки пленочного рукава для каждой рецептуры, точность поддержания заданных температур в зоне начала и конца складывания пленочного рукава, а также при намотке. [c.247]

Какие параметры определяют ход технологического процесса производства СК [c.322]

Все основные производства СК работают по непрерывной схеме. Управление технологическими процессами осуществляется с применением электронно-вычислительных машин (ЭВМ) а также локальных схем автоматического регулирования и регистрации параметров технологического процесса. Размещение-приборов управления сосредоточено на специальных пультах управления в изолированных помещениях. [c.324]

Именно поэтому реологические свойства растворов детально изучаются м широко используются в качестве одного из важ1нейип х параметров технологического процесса производства изделий из растворов полимеров. [c.152]

Каталитическому риформингу принадлежит ведущая роль в производстве базовых бензи1юв. В зависимости от состава газоконденсата и параметров технологического процесса можно получить бензин риформинга с октановым числом от 72 до 85 по моторному методу. Бензины риформинга содержат в своем составе ароматические углеводороды, иепревращенные высококипящие парафины, незначительное количество нафтенов и легкие парафиновые углеводороды различной степени разветвленности. [c.218]

Для предупреждения попадания хлористого водорода в-щелочные осушители ацетилена и хлора разработаны дополнительные схемы автоблокировок по отключению подачи ацетилена при уменьшении концентрации водорода, снижении давления ацетилена и водорода, появлении в хлористом водороде до 2% хлора и достижении других предельных параметров технологических процессов. Внесены конструктивные изменения в серийные клапаны с условным проходом 300 мм, позволившие применять их в каче- стве исполнительных механизмов — отсекателей ацетилена. Положительный опыт усовершенствования систем регулирования и противоаварийных блокировок в производстве долгкен быть использован. [c.69]

Старший оператор является техническим руководителем вахты. Он ведет и регулирует технологический процесс производства нефтепродуктов и отвечает за работу установки за время своей вахты, за качество продукции, за отбор ее от потенциала. Он следит за режимом работы установки и своевременно устраняет возможные отклонения от заданных параметров, обеспечивая выполнение производственного плана, отвечает за сдачу установки его смене в полной исправности и с нормально установленным режимом. Весь обслу-живаюш ий установку персонал подчиняется старшему оператору и обязан выполнять все его распоряжения. Старший оператор следит за подчиненными ему работниками, требует от них исполнительности, разъясняет им причины нарушений работы установки. [c.342]

Следующий этап состоит в настройке системы управления ИУ новый ассортимент, т. е. в активизации управляющих про-ЦСДУ11, которые необходимы для информационного контроля и автоматического регулирования режимных параметров, управления сменой состояний аииаратов, их взаимодействием, а также управления организацией технологических процессов производства продуктов этого ассортимента. [c.72]

Пожарную опасность веществ и материалов определяют по концентрационным и температурным пределам воспламенения и температур вспышки. Сопоставляя эти показатели с параметрами технологического процесса и количеством обрабатываемых веществ, определяют категорию производства по взрывопожар-ной, пожарной и взрывной опасности (см. гл. 32). [c.413]

В процессе анализа исиользования материально-сырьевых ресурсов па выпуск продукции необходимо иметь в виду, что предприятия в отдельных случаях имеют непроизводительный расход сырья, который часто янляется следствием выпуска бракованной продукции, несоблюдения параметров технологического процесса и др. По больщинству химических производств определить повышенный расход сырья, материалов и полуфабрикатов, вызванный выходом бракованной продукции, нерацио-пг1льным исп0Л1э30ванием предметов труда, повышенным уров- [c.150]

Получение дорошшх битумов с улучшенными эксплуатационными свойствами является важной производственной и экономической проблемой северных регионов страны. На предприятиях отрасли активно внедряются новые технологии получения высококачественных битумов остаточных компаундированных, полимеризированных. Тем не менее основным процессом производства битумов остается традиционная схема окисления остаточного сырья кислородом воздуха. На качество окисленных битумов, как известно, основное влияние оказывает состав, свойства исходного сырья и параметры технологического процесса. [c.116]

При подборе веитилятора для работы в сети всегда стремятся к тому, чтобы режим его работы соответствовал области эффективной рабогы, т. е. области с наибольшими значениями коэффициента полезного действия (ii=0,9Timoi). Одиако на практике в результате технологического процесса производства (или другой причине) часто возникает необходимость изменения режима работы вентилятора, т. е. изменения основных параметров его работы —подачи L, создаваемого давлеиия р и потребляемой мощности N. Это достигается с помощью регулирования. [c.322]

Стационарные формы (см. рис. 2.71, 2.94), характеризуемые отсутствием съемных элементов, закрепляют на плитах пресса (термопластавто-мата) на период изготовления всей партии изделий. Такие формы обеспечивают оптимальные параметры технологического процесса, максимальную производительность и позволяют автоматизировать весь цикл прессования (литья). Однако такие формы наиболее дорогие, поэтому их следует применять в условиях крупносерийного и массового производств. [c.159]

Создан научно обоснованный технологический процесс производства РТИ с введением ингредиентов, обеспечиваюш,их целенаправленное улучшение технологических и служебных свойств и, как следствие, повышение долговечности и безотказности уплотнений машин. Исследованы и оптимизированы основные параметры технологического процесса. Разработаны ТУ 2512.30.354.16-01 Смеси резиновые для уплотнительных деталей и типовая технология изготовления резинотехнических изделий (РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией Инкомп-нефть организовано производство уплотнений для бурового, нефтегазопромыслового и химико-технологического оборудования. Промышленные партии РТИ прошли широкую апробацию на нефтегазовых предприятиях. Достигнуто повышение ресурса уплотнений на 26... 110% по отношению к базовому варианту. [c.23]