Параметры технологические

Таблица VI. . Параметры технологических потоков проектной системы теплообмена установки ЭЛОУ-АВТ-6

Рис. 1-3. Схема агрегата синтеза аммиака с элементами автоматического регулирования параметров технологического режима

Кривые ИТК используют для определения фракционного состава сырой нефти, расчета физико-химических и эксплуатационных свойств нефтепродуктов и параметров технологического режима процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей. Кривые ИТК нефти и нефтяных фракций обычно имеют монотонный характер, что говорит о равномерном выкипании смеси, т. е. о примерно одинаковом содержании в смеси различных компонентов. Кривые ИТК нестабильных бензинов, керосинов и дизельных топлив имеют вначале ступенчатую форму и далее непрерывный характер. Каждая ступень кривой определяет температуру выкипания индивидуального компонента и содержание его в исходной смеси. [c.19]

Таблица 1У.2. Параметры технологического режима ректификационных колонн блоков стабилизации и вторичной перегонки бензинов установок АТ-6

Поэтому мероприятия по предупреждению аварий и взрывов, контроль состояния техники безопасности, соблюдение параметров технологического режима и правильной эксплуатации оборудования приобретают особо важное значение. [c.6]

Схема последовательно-параллельного выделения фракций была принята для блоков стабилизации и вторичной перегонки бензинов укрупненных установок АТ-6 и АВТ-6 (рис. IV-3). Проектные параметры технологического режима колонн установки АТ-6 приведены в табл. IV.2 [4]. [c.210]

Световую сигнализацию оформляют в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте. Световое табло целесообразно размещать отдельно от табло сигнализации параметров технологического контроля. В помещениях компрессорных и насосных сжиженных газов отбор проб газов к датчику сигнализатора предусматривают у каждого компрессорного или насосного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды (около сальников лабиринтных уплотнений и т. д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них. [c.167]

Выбор параметров технологического режима проводили при температурах не выше 300 °С с тем, чтобы гарантировать минимальное количество продуктов разложения в целевой фракции и побочных продуктов разделения. Для регенерации тепла горячих потоков принята схема последовательного нагрева всего потока сырья в теплообменниках. Основные расчетные данные работы установки по оптимальной схеме приведены в табл. 1У.9. [c.220]

Таблица 15. Проектные и эксплуатационные параметры технологического режима основных аппаратов установки А-12/9

Материальный баланс и параметры технологического режима таковы [c.242]

Неудовлетворительная работа скрубберных установок по очистке хвостовых газов нередко является следствием неудачного выбора параметров технологического режима. [c.184]

Параметры технологического режима процесса разделения смеси ксилолов с органическим растворителем приведены ниже [c.257]

Таблица У.24. Основные параметры технологического режима колонн при разделении смеси пропилен — пропаи (рнс. У-28)

Основным критерием, влияющим на развитие аппаратостроения, являются параметры технологических процессов переработки, что и характеризует эксплуатационные параметры аппаратов и сосудов (давление Р, температура Т, агрессивность среды). [c.16]

Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5]

Любая система автоматической защиты состоит из трех основных функциональных частей датчиков, измеряющих величины опасных параметров исполнительных устройств, ликвидирующих аварийную ситуацию или приводящих параметр технологического процесса к нормальному уровню логических устройств, принимающих сигналы и координирующих действия исполнительных устройств, сигнализацию и показания датчиков. [c.257]

Чтобы предупредить аварии на установках дистилляции и ректификации, предназначенных для разделения термически нестабильных продуктов под вакуумом, системы необходимо оснащать надежными средствами автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса, а также противоаварийными блокировочными устройствами. [c.141]

Для предупреждения подобного рода аварий необходимо обеспечить надежную работу вакуумной системы, герметичность оборудования и требуемые параметры технологического режима. В технологической схеме должны быть предусмотрены автоматические блокирующие системы, исключающие возможность роста температуры и давления в аппаратах выше норм, а также устройства, отключающие подачу теплоносителя в подогреватель при исчезновении вакуума. [c.142]

В производстве нигрозина на стадии конденсации анилина и анилиновой соли с нитробензолом произошла авария, вызванная нарушением параметров технологического режима. Процесс протекал очень бурно, и пары анилина вследствие перегрузки обратного холодильника выбросило в производственное помещение. Паровоздушная смесь, инициированная искрой, вспыхнула, и возник пожар. [c.143]

Кроме того, разработана система блокировок подачи воды в распылительные механизмы при прекращении подачи дрожжевой суспензии и система сигнализации об аварийной остановке механизмов изменена схема тушения, позволившая снизить вероятность образования взрывоопасных смесей дрожжевой пыли с воздухом в сушильном тракте в момент подачи огнегасительного средства (тонкораспыленной воды вместо пара) предусмотрено дистанционное включение системы тушения при загорании дрожжей осуществлены блокировки переключения механизмов сушильной установки, обеспечивающие устойчивые параметры технологического процесса снижена температура входящего в сушильную камеру теплоносителя, а следовательно, уменьшена опасность самовозгорания пыли в застойных участках проведена зачистка сварных швов металлической оболочки для предотвращения налипания суспензии на стенки камеры. [c.154]

Для обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации установок большой мошности важное значение имеет хорошая обученность и тренированность производственного персонала на отработке действий при отклонениях параметров технологического режима от нормальных и в аварийных ситуациях. Оператор такого производства должен знать технологический процесс, условия работы оборудования, а также взаимосвязь сложных автоматических систем контроля, регулирования и противоаварийной защиты. Поэтому подготовку производственного персонала проводят по специальной программе с длительной стажировкой на рабочих местах. [c.33]

По заданному алгоритму (алгоритм — система последовательных операций) логическое устройство выдает управляющие сигналы на исполнительные механизмы в систему сигнализации. Все элементы (датчики логических устройств, сигнализаторы и исполнительные механизмы) системы защиты выполняются-автономно (независимо от системы контроля и регулирования), они выполняют функции автоматической защиты от опасного нарушения технологических параметров, технологического и энергетического режима, а также от возможного образования смеси взрывоопасных концентраций в воздухе при нарушениях герметичности аппарату-эы, трубопроводов и др. [c.257]

Прежде чем приступить к оценке пожаро- и взрывоопасности проектируемого производства, необходимо проанализировать и обосновать возможность образования смеси взрывоопасной концентрации при нормальных условиях работы, нарушении параметров технологического режима, создании аварийных ситуаций (при утечке газов, паров, выбросе жидкостей и др.). [c.356]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Представляется целесообразным автоматизировать операции приема и разбавления четыреххлористого титана, приготовления комплексного катализатора, откачки конденсата из узлов осушки и очистки азота, переключения резервуаров в промежуточном парке при отклонениях параметров технологического режима от за.-данных значений, переключения и регенерации адсорберов, подпитки бензином и изопропиловым спиртом, а также другие вспомогательные операции. [c.117]

Ряд наиболее важных параметров технологического процесса поддерживается в заданных пределах при помощи автоматических ре1 уля торов. [c.109]

Параметры технологического процесса прямой гидратации этилена достаточно жестко взаимосвязаны, что создает сложности в отыскании оптимального технологического режима. Установлено, что в процессе прямой гидратации скорость реакции и глубина конверсии этилена увеличиваются с увеличением давления и уменьшаются с повышением температуры. Однако активность фосфорнокислотного промышленного катализатора достигает нужной величины лишь в пределах 250—320° С. С другой стороны, в парофазном процессе температура и давление лимитируются точкой росы исходной парогазовой смеси. Увеличение температуры в зоне реакции свыше 320° С приводит к образованию значительных количеств побочных продуктов [17]. [c.33]

Смесь продуктов алкилирования предлагается разделять по схеме, изображенной на рис. IV-29, с использованием сложнай 1ек-тификационной колонны [26]. При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и м-бутан, изобутановую фракцию чистотой 92% (маос.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны (в % мол.) изо-С4—60 Сэ—25, HF—15. Параметры технологического режима колонн /С-/ и К-2 следующие [c.239]

Основой безопасной эксплуатации отделения (цеха) очистки технологического газа от СО2 и НгЗ является соблюдение технологического режима и обеспечение герметичности оборудования и трубопроводов. Безопасность работы агрегатов достигается автоматическим регулированием основных параметров технологического режима с помощью систем дистанционного управления и защиты. [c.51]

В настоящее время в стране сооружаются сотни крупных и сложных предприятий химической и нефтехимической промышленности. Из года в год химические процессы интенсифицируются за счет увеличения параметров технологических процессов. Так, действуют и строятся установки, работающие под давлением до 2500 ати, температура ряда процессов достигла 1500° С. Одновременно с ростом параметров процессов наметилась тенденция и к увеличению габаритов установок. Масса отдельных аппаратов достигает 400 т и более, высота колонных аппаратов — 80 м. [c.3]

Рост параметров технологических процессов и габаритов установок вызвал применение в химическом машиностроении новых высоколегированных марок сталей, а на монтаже — разработку и использование новых методов производства работ, новых механизмов большой грузоподъемности, а в некоторых случаях новых организационных форм выполнения монтажных работ. [c.3]

Регулирующая арматура. С ее помощью поддерживаются в заданных пределах параметры технологического процесса. Обычно такая арматура является частью систем автоматического регулирования, но иногда она работает как самостоятельное устройство. Регулирование может быть ручным и автоматическим. Для ручного регулирования применяют дроссельные вентили, для автома- [c.266]

Для обеспечения безопасности производства иногда эзвнкает необходимость в непрерывном контроле отельных параметров технологического процесса или не-оторых показателей, характеризующих работу обору-ования, хотя они не предусмотрены нормальным техно-огическим процессом. [c.135]

Интенсивность образования "дегидрогенизационного" кокса определяется содержанием и типом отлагающегося на катализаторе метахла сырья. Наибольший выход этого типа кокса обеспечивают коба ьт, никель, медь и в меньшей степени ванадий, молибден, хром и железо. Интенсивность образования кокса, помимо свойств ка — тали штора и химического состава сырья, определяется также кинетическими параметрами технологического процесса. [c.123]

Каталитическому риформингу принадлежит ведущая роль в производстве базовых бензи1юв. В зависимости от состава газоконденсата и параметров технологического процесса можно получить бензин риформинга с октановым числом от 72 до 85 по моторному методу. Бензины риформинга содержат в своем составе ароматические углеводороды, иепревращенные высококипящие парафины, незначительное количество нафтенов и легкие парафиновые углеводороды различной степени разветвленности. [c.218]

V. Часть проекта — контроль и автоматика — должна иметь исходные данные на ее проектирование, обзор уровня автоматизации действующих предприятий обоснование принятых решений по принципиальной схеме и уровню автоматизации технологического процесса, выбору приборов для осуществления дистанционного управления и контроля основных и вспомогательных параметров технологического процесса и состояния загрязнения воздушной среды производственных помещений и территории предприятия. Здесь же помещают спецификацик> приборов контроля и автоматики. [c.51]

Насс2 е обеспечивает необходимо производительности i 1. Перекачиваемая жидкость имеет высокую ратуру, в результате чего насос работает ( хватом 2. Недостаточное поступление жидкости во вающий трубопровод. В насосе слышен шум темпе- про- вспсы- Доложить старшему оператору о необходимости отрегулировать параметры технологического процесса 1 Проверить уровень жидкости в аппа- рате, откуда насос забирает жидкость, и [c.260]

Трубопровод отогреть и добиться того, чтобы персонал установки отрегулировал параметры технологического процесса Проверить расчетом требуемый напор. Если >.гожно, то увеличить скорость вращення ротора насоса или заменить его Остановить насос, сдренировать жидкость, снять и прочистить сетку [c.260]

На современном этапе технического прогресса строительство новых и реконструкцию действующих предприятий осуществляют на высоком техническом уровне с использованием новейших достижений науки и техники. Современный химический цех представляет собой многостадийный комплекс разнообразных по своей сложности химических процессов. Применяемые вещества могут быть пожаро- и взрывоопасными, а также токсичными. ТехнолЬ-. гические процессы и производственные операции не исключают возможности создания неблагоприятной производственной обстановки, загораний и взрывов, связанных с нарушением параметров технологического режима, утечками легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, пожаро- и взрывоопасных паров и газов. [c.6]

Для предупреждения попадания хлористого водорода в-щелочные осушители ацетилена и хлора разработаны дополнительные схемы автоблокировок по отключению подачи ацетилена при уменьшении концентрации водорода, снижении давления ацетилена и водорода, появлении в хлористом водороде до 2% хлора и достижении других предельных параметров технологических процессов. Внесены конструктивные изменения в серийные клапаны с условным проходом 300 мм, позволившие применять их в каче- стве исполнительных механизмов — отсекателей ацетилена. Положительный опыт усовершенствования систем регулирования и противоаварийных блокировок в производстве долгкен быть использован. [c.69]

Основными условиями безопасной работы в производстве цианамида кальция являются строгое выполнение параметров технологического регламента полная герметизация оборудования и аппаратов, в которых существует опасность образования ацетилено-воздушных смесей бесперебойная подача в эти аппараты защитного азота исключение попадания внутрь оборудования воды и влаги. Все замеченные неполадки оборудования (карбидной мельницы, бункеров, элеваторов, цианамидной мельницы и др.), находящегося под током азота, должны немедленно устраняться. Защитный азот, подаваемый в оборудование и аппараты, должен быть предварительно осушен. Содержание кислорода в защитном азоте не должно превышать 2,0% (об.). Применение азота с повышенным содержанием кислорода не допускается. [c.74]

Входные сигналы от датчиков в зависимости от вносимой информации подразделяются на аварийные, предаварийные, предупредительные и сигналы, контролирующие положение исполнительных механизмов. Аварийная сигнализация предупреждает о превышении предельнь<х значений технологических параметров, аварийном отключении оборудования, возникновении пожара, загазованности воздушной среды производственных помещений. Предаварийная сигнализация предупреждает обслуживающий персонал о возникновении опасных состояний в ходе технологического процесса, т. е, о достижении опасных параметров опре деленных пределов. Предупредительная сигнализация служит для оповещения об отклонении контролируемых параметров технологического процесса от заданных значений, не приводящем к созданию аварийных ситуаций. Сигнализация положения исполнительных механизмов оповещает о работе оборудования, срабатывании блокировок, переключении задвижек. [c.264]

Составы свежего и циркуляционного газа зависят в большой мере от метода получения синтез-газа и от параметров технологического процесса в циклё синтеза. Ниже приведены примерные составы газов при использовании в качестве сырья природного газа и давлении в цикле синтеза 320 ат [c.8]

Автоматизация производственных процессов получения аммиака решена на базе применения комплекса различных систем, основными из которых являются автоматический контроль за состоянием технологических параметров технологическая сигнализация технологи-ческая блокировка дистанционное управление автоматическое регулирование и управление. [c.69]

В пункте управления складом установлены ириборы, регистрирующие основные параметры технологических процессов давление, уровень и температуру в резервуарах, количество поступающего и выдаваемого аммиака, приборы, сигнализирующие о достижении пределов основных параметров, об остановке аммиачных компрессоров и насосов. Здесь же сосредоточены устройства для блокировки и(цистанционного уцравления. [c.75]

РчОнструкция аппаратов для химических и нефтехимических процессов зависит от их технологического назначения, агрегатного состояния реагирующих веществ, параметров технологического процесса, протекающего в аппарате, способа его ведения (непре рывный или периодический). Кроме того, на конструктивное оформление влияют такие факторы, как движение продуктов в аппарате (прямоточное или противоточное), место установки аппарата (в закрытом помещении или под открытым небом), необходимость быстрого опорожнения аппарата и ряд других условий. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология