Приборы контроля за процессам

В ведении службы КИП и автоматики находится текущее обслуживание и ремонт контрольно-измерительных и регулирующих приборов и систем, регулирование и наладка приборов, испытание и совершенствование действующих схем автоматизации технологических установок, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, монтаж приборов и систем контроля и автоматики (при хозяйственном способе выполнения работ) и технический надзор за монтажом (при подрядном способе строительства). [c.129]

Основное содержание работы аппаратчика — это контроль и регулирование технологических процессов при помощи пультов управления или вручную, когда аппаратура автоматического управления выходит из строя. Процессы, совершающиеся в аппаратах, очень чувствительны к колебаниям температуры, давлению, силе тока, реакции среды. Аппаратчик сам не производит ни загрузки, ни выгрузки, ни транспортировки реакционной массы. Большую часть дня он наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов. Если процесс идет нормально, то работа ограничивается просто наблюдением и фиксацией показателей в протоколах производства. Когда же показания приборов свидетельствуют об отклонениях, то в зависимости от правил, предусмотренных распорядком производства, аппаратчик или непосредственно сам принимает меры по исправлению нарушений, или одновременно с выявлением причин нарушения привлекает мастера цеха к нормализации процесса (производится регулировка, переход на ручное управление и отдаются соответствующие распоряжения персоналу, обслуживающему аппараты, и т. д.). Управление технологическим процессом — это активный, целенаправленный пси- [c.200]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Прибор этого типа основан на том, что водород легко диффундирует через палладий. Исследуемый поток, содержащий водород, пропускают через палладиевую трубку при контролируемом заданном давлении. Водород диффундирует через трубку, и создаваемое в результате этой диффузии давление внутри трубки служит мерой содержания водорода в смеси. Прибор этот применяется для контроля процесса. [c.9]

Установка включает систему непрерывного дозирования исходных компонентов, оригинальный реактор для получения мыльной основы, новые конструкции скребковых аппаратов для нагревания и охлаждения в широком диапазоне температур, приборы контроля процесса по стадиям и новые методы автоматического регулирования прочностных и вязкостных свойств, которые измеряются специальным устройством на потоке. [c.104]

Контрольно-измеритель ны е приборы. Дистилля-ционные установки оснащены контрольно-измерительными приборами. Контроль процесса дистилляции заключается в проверке основных техноло гических показателей температуры, давления, вакуума, уровня, расхода сырья и вырабатываемого продукта, а также расхода пара, топлива и в регулировании автоматическим прибором температуры теплоносителя. [c.71]

IX. Раздел охраны труда — указывают нормативные документы, на основании которых в проекте приняты решения, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда, безопасность обслуживания оборудования и выполнения ремонтных работ (непрерывность и поточность технологического процесса, утилизацию продуктов, образующихся в процессе переработки, герметизацию производственного обо )удования и аппаратуры, уровень и степень автоматизации технологического процесса, выбор приборов контроля и автоматики для ее осуществления) приводят краткую технологическую характеристику наиболее вредных и опасных веществ, их предельно допустимую концентрацию, меры предохранения людей от воздействия вредных веществ дополнительные мероприятия, необходимые для обеспечения разбавления газо- и тепловыделений до их допустимых величин согласно санитарным нормам указывают наличие съездов, ремонтных площадок, удобных доступов к оборудованию, стационарных и подвижных подъемно-транспортных механизмов для облегчения выполнения трудоемких ремонтных работ и работ, связанных с загрузкой и выгрузкой катализаторов, реагентов, колец Рашига и т. п. приводят расчет состава, оборудования и устройств бытовых помещений, с учетом санитарной характеристики производственных процессов, числа и пола обслуживающего персонала, практикантов. [c.56]

В процессе освоения выявилась неработоспособность системы. Вскоре после пуска стали наблюдаться заливка насадки и захлебывание щелочного абсорбера 6 унос жидкости в кирпичную вентиляционную трубу 7 и конденсация в ней паров, уносимых из абсорбера забивка импульсных трубок приборов контроля на щелочных [c.184]

Инфракрасные промышленные анализаторы потока относятся к наиболее важным приборам контроля качества, применяемым для управления процессом. Они могут быть использованы в процессах разделения смесей на составляющие компоненты, например при точной (дробной) разгонке, улавливании растворителя, операциях смешения и для обнаружения примесей. Во многих случаях прибор может быть использован для определения наличия одного компонента в присутствии многих других. [c.9]

Забивка насадки абсорбера и импульсных трубок приборов контроля, как выяснилось при анализе процесса, вызывалась тем, что в процессе рециркуляции раствор [c.185]

Действующие в нашей стране нормы предельно допустимых концентраций вредных газов, паров и пыли используются при проектировании промышленных предприятий, технологических процессов, производственного оборудования, вентиляции, приборов контроля и др. Кроме того, они служат критерием оценки эффективности мероприятий, проводимых для предотвращения пылевых и газовых выбросов, при внедрении новых средств индивидуальной защиты работающих на действующих производствах. [c.122]

На печи установлены приборы контроля температуры и передаваемого тепла, которые предохраняют адсорбент от перегрева, увеличивая таким образом срок его службы. Регенерация адсорбентов после перколяции осуществляется десорбцией и вытеснением адсорбированных веществ полярными растворителями, которые исследованы и запатентованы. Среди них спирт в смеси с ледяной уксусной кислотой [50], водные растворы сульфоновых мыл [51], изопропиловый снирт, содержащий до 20% воды [52], и смесь 90% бензола и 10% ацетона [53] — все они исследованы, но не применяются в промышленности. Магнезол, который используется в контактном процессе для очистки смазочных масел, может быть регенерирован лигроино-ацетоновой смесью при 32—38° С [54]. [c.274]

В разделе должны быть указаны основные возможные неполадки в технологическом, процессе производства отклонения от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов, скорости выхода продукции, местные перегревы, отключение особо важны приборов контроля, стук в работающих мащинах и т. п., приводятся основные возможные причины неполадок и указываются действия персонала по устранению неполадок или по отключению оборудования. " [c.249]

Специфика технологического процесса производства катализа торов и адсорбентов требует широкого применения приборов контроля и автоматики. При освоении и эксплуатации катализаторных фабрик потребовались разработка и внедрение ряда новых приборов и новых схем автоматического регулирования и методов измерения. [c.150]

Графическая часть проекта составляет один полный лист ватмана, на котором представляется технологическая схема проектируемой установки с расположением приборов контроля и управления процессом. [c.325]

Диэлектрическая постоянная промышленного потока измеряется непрерывно. Изменение этого параметра пропорционально изменению состава потока. Прибор этого типа применяется в основном для контроля процесса, но в настоящее время проектируются установки по внедрению его в качестве прибора, регулирующего процесс работы установки. [c.9]

Наконец, могут быть спроектированы более сложные системы регулирования, в которых выходные импульсы приборов контроля качества будут поступать на вход счетно-решающих устройств, автоматически регулирующих процесс работы установки в зависимости от различных параметров. [c.11]

Лабораторные электродегидраторы, воспроизводящие процесс промышленных аппаратов, обычно имеют объем несколько литров и имеют достаточно сложное и громоздкое вспомогательное оборудование — насосы, подогреватели, емкость для сырой и обработанной нефти, дозировочные устройства для подачи реагента и промывной воды (последние в случае обессоливания), а также электрооборудование и необходимые приборы контроля. Так как в таких электро-дегидраторах обрабатываемая нефть движется через систему электродов, то для получения достаточно надежных результатов необходимо прокачивать через дегидратор нефть в количестве нескольких (не менее двух-трех) его объемов. Поэтому для проведения опыта только на одном режиме требуются десятки литров нефти, а для выполнения полного объема исследований необходимо несколько сот литров нефти. [c.85]

Допускаемые напряжения выбирают в зависимости от прочностных характеристик принятого конструкционного материала при расчетной температуре, свойств среды, характера нагрузок, испытываемых аппаратом в процессе эксплуатации, способа и технологии изготовления аппарата и надежности приборов контроля. [c.46]

Для правильного ведения технологического процесса устанавливают приборы контроля и регулирования температуры и давления, [c.377]

Служба контроля и автоматики нефтеперерабатывающего предприятия, которая административно выделена в специальный цех. ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание. На эту службу возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажем при подрядном способе строительства, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, ведомственный надзор за измерительными приборами. [c.187]

Эти мероприятия включали оснащение печей приборами контроля процесса сжигания топлива (установление кислородомеров и тягомеров), систематический отбор проб газов на анализ. и. контроль, качества жидкого топлива, обеспечение подачи (воздуха в камеры сгорания только через горелки, ежегодную тщательную чистку поверхностей нагрева, а также обучение обслуживающего персонала методам экономичного сжигания топлива, ремонт шиберов и регулировку самотяги в печах, герметизацию печей. Были также реконструированы котлы-утилизаторы и улучшены условия нх эксплуатации разработаны схемы и методы очистки внутренних повердностей нагрева внедрена периодическая промывка котлов улучшено качество питательной воды за счет амн-ниршания химически Очищенной воды, поступающей с ТЭЦ,. и снижения ее жесткости с 10 до 5 мзкв/л повышено качество лабораторных анализов котловой воды и упорядочена система продувок котлов изменена конструкция шиберов, на газоходах некоторых котлов для уменьшения потерь напора дымовых газов заменены горелки циклонного типа газовыми форсункам.и. [c.195]

К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудова-ниедля современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ны иметаллов. [c.164]

V. Часть проекта — контроль и автоматика — должна иметь исходные данные на ее проектирование, обзор уровня автоматизации действующих предприятий обоснование принятых решений по принципиальной схеме и уровню автоматизации технологического процесса, выбору приборов для осуществления дистанционного управления и контроля основных и вспомогательных параметров технологического процесса и состояния загрязнения воздушной среды производственных помещений и территории предприятия. Здесь же помещают спецификацик> приборов контроля и автоматики. [c.51]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

На рис. У1-5 показана схема непрерывного процесса, включающего ультрафильт-рационный аппарат. В установке имеется реактор 1, циркуляционный насос 2, создающий сравнительно невысокое давление, ультрафильтрационный аппарат 3 с полупроницаемыми мембранами, приборы контроля и регулировки. Такая схема установки может [c.289]

Важным выводом из анализа последовательности построения модели процесса является то, что исходя пз ограниченного набора элементарных процессов (явлений) создается огромное количество различных технологических процессов. (аппаратов) и ХТС. Таким образом, с позиций создания АСНИ также можно исходить из ограниченного инструментального оснащения (например, приборов контроля параметров) для построения разнообразных специализированных комплексов АСНИ. [c.60]

Справочник Автоматизация, приборы контроля и регулирования производственных процессов в нефтяной и нефтехимической промышленности , т. 5/Под. ред. Ю. И. Шлепдлера. М. Недра, 1967. [c.294]

Оператор-технолог должен знать, что нормативы на контрольно-измерительные приборы и регуляторы составляют на основании исходных данных для проектирования. Если эти условия в ходе эксплуатации установк-и изменились, то в систему контроля процесса необходимо внести соответствующие изменения. Зачастую для того, чтобы получить оптимальные показатели процесса, достаточно произвести настройку системы управления и контроля на новые параметры режима. [c.291]

Эти цели достигались в первых системах контроля путем регулирования давления, температуры, уровня и скорости каждого потока отдельно. Позже между потоками установили связь посредством регулирующей обвязки. Следующей ступенью было применение хроматографа в системе регулирования для того, чтобы чувствовсть изменение концентрации в потоке тех компонентов, содержание которых является критическим, и передавать сигнал об этом контрольно-измерительным приборам. Это достигается применением простейшей аналоговой системы. И, наконец, последней ступенью в области контроля процессов переработки газов явилось введение всех параметров в ЭВМ, работа которой запрограммирована соответствующим образом. Информация о всех контролируемых потоках поступает в вычислительную машину, которая просчитывает процесс и дает команду контрольно-измерительным приборам. Однако вычислительная машина не решает проблем контроля. Она лишь реагирует и облегчает их решение. Кроме того, применение ЭВМ стоит слишком дорого, это ограничивает их широкое применение, а зачастую они и не нужны. Самое трудное — это выбрать оптимальную систему контроля, которая обеспечивала бы максимальную прибыль. [c.313]

Многие приборы контроля качества могут быть использованы при про-поденни комплексной автоматизации промышленных установок. Выгоднее всего применять их в качестве первичных приборов в каскадных системах регулирования. Здесь выходной имнульс анализаторов качества может быть использован для перенастройки задатчиков вторичных регуляторов с целью изменения необходимых параметров процессов. Такой метод работы имеет важные преимущества. Так, нанример, если анализатор не работает, задатчики вторичных приборов настраивают вручную операторы и работа установки продолжается без остановки. [c.11]

В раздел включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе, устраняемые без остановки оборудования, например, отклонение от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выхода продукции, ее качеству, отключеник> приборов контроля. [c.196]

При относительно малых расходах газа применяются и другие измерительные устройства, такие как переносные жидкостные газометры или сильфоны (обычюо для измерения городского газа). Клапанные вентиляционные приборы и приборы с меняющейся апертурой (ротаметры) используются также для измерения средних газовых расходов, в частности, при технологическом контроле процесса. Их действие осно ваио на том, что весь газовый поток проходит через прибор, и поэтому они используются обычно для измерения объемов газов, отобранных в прюбоотборник, а не для измерения полно(Го расхода газа в газоходе. [c.62]

Большие силы его исследователей и технолоюв пришлось ориентировать на создание новых методик и приборов контроля технологических процессов и качества продукции. Положение усу- [c.231]

Каждый процесс требует для своего осуществления определенных исходных условий, выбора рациональной аппаратуры (реактор, приборы контроля), использования явлений, сопровождающих процесс, с целью управления им. Экономика и экология стали важными факторами выбора сырья и -шергии, территориального размещения производства, использования полученной продукции. [c.72]

Производственный контроль процесса сме- аения осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов. Контролю подвергаются 1) температура- в смесительной 1 амере резиносмесителя, температура поверхностн валков вальцов и температура резиновой смеси на вальцах 2) величина рас-п орного усилия, действующего на валки вальцов и передаваемого на подшипники переднего валка 3) время загрузки ингре-тиентов и общая продолжительность изготовления резиновой меси. [c.272]

Для контроля температуры в смесительной камере и продолжительности процесса применяются хромель-копелевая термопара (ХК) и электронный самопишущий потенциометр ЭПД, предназначенный для непрерывного измерения температуры. Потенциометры могут быть установлены в отдельном помещении, то исключает нх загрязнение, повышает надежность работы, создает удобство обслуживания приборов и контроля процесса смешения. Наблюдение за работой приборов и контроль за соблюдением процесса смешения производятся оператором. Между оператором и резиносмесильщиком устанавливается двухсторонняя теле )онная связь. [c.272]