Контроль за основными параметрами технологических процессов

Основные параметры технологического процесса, методы и средства их контроля и автоматизации, принципиальная схема автоматического управления технологическим процессом. [c.363]

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Схемой автоматизации процессов предусматривается автоматическое регулирование основных параметров, обеспечивающее стабилизацию заданных технологических режимов автоматический контроль за ходом процесса сигнализация об аварийных отклонениях основных параметров технологических процессов и о состоянии агрегатов автоматический перевод агрегатов в безопасное положение при аварийном нарушении технологического режима. [c.151]

Применение непрерывного контроля коррозии промышлен-но о оборудования, как и контроля основных параметров технологических процессов, позволяет наиболее надежно эксплуатировать его и получить значительный экономический эффект. [c.172]

КОНТРОЛЬ ЗА ОСНОВНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.83]

Табл и и а 2.12. Контроль основных параметров технологического процесса получения изделий на валковых машинах [c.55]

Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

Местный визуальный контроль основных параметров технологического процесса. [c.383]

В 1930—1940 гг. целью автоматизации являлись автоматический контроль, регистрация и частично автоматическое поддержание заданного значения основных параметров технологического процесса, таких как температура, давление, расход, уровень. Основой автоматической аппаратуры в то время были обычные аналоговые регуляторы, стабилизирующие отдельные параметры процесса, и крупногабаритные, показывающие и регистрирующие вторичные приборы. [c.529]

Основная задача первичной перегонки нефти - получение из нее заданного ассортимента продуктов (дистиллятов) требуемого качества и с максимально возможным отбором от потенциала. В реализации этой цели значительную, если не основную, роль играет система контроля и автоматизации технологического процесса АВТ. Эта система включает следующие компоненты комплекс измерительных средств (приборов), фиксирующих значения важнейших параметров работы всех технологических аппаратов [c.417]

Современное производство водорода и синтез-газа невозможно без оперативного контроля и автоматического регулирования основных параметров технологических процессов. [c.148]

Система автоматизации обеспечивает местный визуальный контроль следующих основных параметров технологического процесса [c.387]

Контроль за основными параметрами технологических процессов осуществляется с целью получения информации, необходимой для определения производственной ситуации на ГДП, своевременной ликвидации нарушений технологического режима работы установок и принятия мер по [c.62]

Модернизированы газовые турбины первой и второй ступеней турбодетандерного агрегата, разработаны и изготовлены парожидкостные турбодетандеры. Разработаны и внедрены приборы изменения уровня жидкого гелия в гелиевом сосуде КГУ-500 с автоматической регулировкой уровня. Внедрены низкотемпературные датчики. Контроль за основными параметрами технологического процесса осуществлен по новой схеме с использованием компьютера, [c.32]

Агрегат устанавливают вне здания, а турбодетандеры — в специальном помещении, примыкающем к низкотемпературному блоку. В агрегате автоматически регулируются уровни жидкости и поддерживаются основные параметры технологического режима. Управление технологическим процессом и контроль за работой агрегата осуществляются дистанционно из центрального пункта управления. Теплообменные аппараты низкотемпературного блока представляют собой трубчатую витую конструкцию. Переохладитель жидкого азота и теплообменники предварительного охлаждения кожухотрубчатого типа. [c.333]

Многие предприятия химической промышленности работают по системе бездефектного изготовления продукции, предложенной в 1968 г. саратовским производственным объединением Нитрон . Основным требованием этой системы является стопроцентное соблюдение технологических параметров. В процессе внедрения системы отдел технического контроля (ОТК) ежедневно определял процент соблюдения технологического режима, на этом основании вносили изменения в технологические карты цехов и представляли их на утверждение главному инженеру. Учитывая местные условия труда, предприятия вносили коррективы в систему контроля, но общие требования сводятся к постоянной проверке соблюдения параметров технологического процесса, учету продукции, сдаваемой с первого предъявления, комплексной проверке цехов по специальному графику комиссией в составе технического отдела, отдела техники безопасности, центральной заводской лаборатории, отдела технического контроля, главного механика, энергетика и прибориста. [c.90]

Выход продукта — это первая кинетическая величина, которую обычно вычисляют при контроле работы заводских реакторов или в лабораторных опытах. Однако выход неудобен как характеристика скорости процесса ввиду того, что он нелинейно изменяется с переменой значений основных параметров технологического режима. [c.73]

Основными элементами каждого химико-технологического процесса являются сырье, энергия и аппаратура. Но в настоящее время необходимо изучать и другие важнейшие элементы физико-химические параметры процесса, его термодинамику, кинетику, экономические показатели производства, системы и методы контроля и управления технологическим процессом, новые [c.7]

Системы автоматического контроля и сигнализации обеспечивают наблюдение за состоянием параметров технологического процесса производства температуры, давления, уровня, расхода, концентрации и т. п. Приборы контроля извещают обслуживающий персонал о состоянии контролируемых объектов и дают возможность своевременно принять необходимые меры, исключающие их отклонение от опасных пределов. Основными элементами систем автоматического контроля (рис. 2.1) являются измерительный преобразователь (датчик) 1, канал связи (медные, стальные, алюминиевые или полиэтиленовые трубки, электропроводы) 2, вторичный прибор 3, сигнальные лампы-звонки 4. [c.97]

Основными технологическими параметрами, по которым осуществляются контроль и управление технологическими процессами, являются [c.586]

Основной метод переработки — литье под давлением. Относительно низкая стабильность расплавленного материала требует тщательного контроля параметров технологического процесса литья. Содержание влаги в материале не должно превышать 0,2%. Сополимеры можно многократно перерабатывать без заметного ухудшения свойств. Поэтому отходы в виде литников и бракованных изделий после дробления можно перерабатывать повторно, добавляя их к свежему сырью в количестве не более 20%. [c.264]

Радиоактивные изотопы и излучения находят применение в химической промышленности не только как средство воздействия на ту или иную реакцию, но и для контроля и автоматизации промышленных процессов. Уже применяются приборы, действие которых основано на использовании изотопов или излучения для контроля толщины, плотности, концентрации, расхода, уровня, давления и других параметров технологических процессов в химической промышленности. Основными видами установок излучений в радиационной химии являются у- и рентгеновские установки, линейные ускорители и электростатические генераторы Ван-Граафа. [c.272]

Сложный комплекс операций производства карбамида может быть осуществлен с соблюдением оптимального технологического режима только при помощи автоматически действующих приборов. Описываемые ниже основные способы контроля и регулирования важнейших параметров технологического процесса получения карбамида по схеме с жидкостным рециклом могут быть использованы и для других- схем производства карбамида. [c.220]

Проведение технологического неразрушающего экспресс-контроля вязкости, влажности, содержания связующего и толщины СВЧ-методами связано с оценкой влияния на каждый из контролируемых параметров еще какого-либо дополнительного, который при обычном измерении снижает точность контроля основного параметра. Так, при измерении вязкости существенное влияние оказывает влажность, при контроле содержания связующего — толщина ленты или полотна, при контроле кинетики отверждения — температура и т. д. Поэтому в процессе контроля возникает необходимость одновременного контроля сразу двух параметров, из которых один параметр — паразитный. Кроме того, одновременный контроль двух технологических параметров представляет большой практический интерес, так как позволяет повысить оперативность контроля и управления технологическим процессом переработки пластмасс в изделия. Рассмотрим основные принципы и аппаратурное оформление метода одновременного контроля двух технологических параметров. [c.267]

К основным параметрам контроля и регулирования технологического процесса химического производства относятся температура, давление, расходы исходных компонентов, pH и состав перерабатываемых масс и т. д. Поэтому при разработке раздела Контроль и регули- [c.110]

На рис. У1-28 показаны основные технологические узлы производства разбавленной азотной кислоты, оснащенные приборами управления и контроля основных параметров процесса. [c.242]

Краткий перечень требований, предъявляемых к литейщикам пластмасс, включает также обязательные знания рациональных технологических параметров ведения процесса по операциям при производстве изделий устройства и принципа действия основного и вспомогательного оборудования, КИП и форм, а также правил их эксплуатации методов и средств контроля параметров технологического процесса и качества готовой продукции причин возникновения и способов устранения технологического брака условий безотказной работы оборудования физических, химических и технологических свойств сырья, а также смазочных и вспомогательных материалов физико-химических основ и сущности процесса литья изделий ГОСТов и ТУ на сырье и готовые изделия требований к выпускаемой продукции. [c.106]

Весь этот контроль на предприятиях химических волокон проводят центральные заводские лаборатории (ЦЗЛ) и лаборатории основных производств, а многие параметры технологического процесса проверяются и регистрируются соответствующими приборами автоматически. При этом ЦЗЛ часто проводят исследования для изучения возможности интенсификации отдельных стадий технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна, усовершенствования и создания новых методов анализа, контроля. Работой ЦЗЛ непосредственно руководит главный инженер предприятия. [c.105]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

С помощью оперативно-технического учета в производстве осуществляется постоянный контроль количества и качества поступившего и израсходованного сырья, основных материалов (химикатов) параметров технологического процесса (например, содержания а-целлюлозы в прядильном растворе, вязкости и зрелости вискозы, температуры и состава осадительной ванны, скорости формования и др.) качества полуфабрикатов по всем технологическим переходам и готовой продукции (например, контроль физико-механических свойств волокна — прочности, удлинения, крутки, внешнего вида). [c.249]

В кислородных производствах в настоящее время наибольшее распространение получила локальная автоматизация, прч которой автоматические устройства выполняют в основном простые функции управления — получение информации по Отдельным параметрам технологического процесса (температура, давление, расход, чистота и т. п.) с дальнейшим выполнением решений, принятых оператором для поддержания заданных параметров. Функции управления, включающие в себя согласование работы отдельных автоматических устройств, выработку команд для этих устройств, выполняются оператором. Один оператор вынужден иногда обслуживать десятки и даже сотни приборов, располагающихся на щите длиной в несколько Петров, а иногда и десятков метров. Наличие большого числа приборов требует значительных затрат труда на выполнение операций, связанных со сменой диаграмм, заливкой чернил в приборы, ежедневной обработкой диаграмм, периодической проверкой и градуировкой приборов, контролем за правильностью их показаний. [c.33]

В задачу вспомогательных процессов входит создание материальных условий, обеспечивающих нормальный ход основных процессов (снабжение всеми видами энергии, уход за оборудованием и его ремонт и т. д.), а также процессы наблюдения, регулирования, измерения, контроля параметров технологического процесса и запись показаний КИП в журнал. [c.38]

На передних панелях устройства расположены ручки настроек всех частей каждой технологической линии, манометры для контроля за работой отдельных узлов, показывающие приборы для контроля основных параметров процесса полимеризации температурное табло, показывающее распределение температуры по длине реактора. случае выхода из строя элементов или блоков управления оператор переходит на ручное управление процессом. [c.255]

На каждом предприятии необходимо умело применять и совершенствовать системы технического обслуживания и ремонта оборудования и аппаратов химической технологии, все имеющиеся методы диагностики отказов и технического состояния аппаратов и оборудования, контроля за параметрами технологических процессов. Необходимо совершенствовать химикотехнологические процессы для исключения или сокращения числа аварийноопасных стадий, операций и режимов модернизировать, повышать качество и надежность основного технологического и вспомогательного оборудования внедрять новые диагностические, идентифицирующие и наблюдающие устройства, системы аварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающие своевременное иринятие мер по предотвращению аварий разрабатывать единые методи- [c.675]

Современное химическое производство предполагает самый тщательный контроль всех основных параметров технологического процесса. В последние годы в хим1ическ0й промышленности наблюдается непрерывный рост мощностей новых объектов, что сопровождается повышением требований к качеству продукции, ростом производительности труда. Выполнению этих требований во многом способствует все более широкое применение автоматизированных систем управления (АСУ). Если учесть пожароопасность и возможность выделения вредных паров и газов в производстве термической фосфорной кислоты (ТФК), значение автоматического контроля и регулирования этого процесса трудно переоценить. [c.212]

В задачу локальной системы управления, являющейся наиболее важной, так как она осуществляет контроль переменных величин (расход, давление, температура, чистота продукта и т. д.), входят поддержание оптимального технологического режима и первичная обработка информации. В локальной системе объем информации о ходе технологического процесса определяется параметрами, косвенно отображающими свойства вырабатываемой продукции, которые позволяют с достаточной простотой вести измерения и математическую обработку. Основные параметры технологического процесса, необходимые для анализа работы производства, пройдя предварительную обработку на первом каскаде информационной машины (печатание абсолютных значений параметров контроля, сигнализация отклонений от их значений), передаются на второй каскад машины, откуда информация уже в виде кодированных цифровых сигналов поступает на третий каскад (счетно-вычислительную машину), где осуществляются анализ деятельности производства и разработка рекомендаций (заданий) локальным системам. В настоящее время персонал, обслуживающий установкл разделения, осуществляет по сути контроль за качеством получаемых газов и не анализирует технико-экономические показатели по ходу производственного процесса. Расчет фактических величин себестоимости газов ведется в конце каждого месяца по усредненным показателям в целом по производству. Такой контроль не дает возможности своевременно вме- [c.29]

V. Часть проекта — контроль и автоматика — должна иметь исходные данные на ее проектирование, обзор уровня автоматизации действующих предприятий обоснование принятых решений по принципиальной схеме и уровню автоматизации технологического процесса, выбору приборов для осуществления дистанционного управления и контроля основных и вспомогательных параметров технологического процесса и состояния загрязнения воздушной среды производственных помещений и территории предприятия. Здесь же помещают спецификацик> приборов контроля и автоматики. [c.51]

Анализ вторичной информации об отклонениях от установленных порм позволяет использовать се для выработки управляющих решений таким образом, контроль является частью процесса управления качеством. Основные задачи его заключаются в обеспечении выпуска продукции устанонленного стандартами качества и в предупреждении отстуилсипй от нормального хода производственного ироцесса и возникновения брака. Решение этих задач обеспечивается соблюдением заданных режимов, параметров технологического процесса и рецептур, в связи с чем большое значение имеет соблюдение технологической дисциилииы. [c.122]

Основная опасность эксплуатации аппаратов, предназначенных для этих процессов,—взрыв газов. Взрывоопасная концентрация может образоваться в результате нарушения технологического режима и попадания воздуха в систему, если произойдет нарушение герметичности или неисправность гидрозатворз. Для предотвращения этой опасности все аппараты обеспечивают системами автоматического контроля н регулирования основных параметров технологического режима расход газов, уровень жидкости, давление, температура и др. [c.267]

При освоении процесса обесфторивания апатитового концентрата на 70-метровой вращающейся печи Сумского химкомбината были подтверждены основные параметры технологического режима, полученные в результате нолузаводских исследований на Опытном заводе НИУИФ. На промышленной печи установлено значительное влияние температуры в зоне подготовки шихты и равномерность распределения температур по длине печи иа степень обесфторивания. Для нормальной работы печного отделения и предотвращения кольцеобразования в печах необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, стабилизировать входные параметры и обеспечивать надежный контроль. [c.180]

Агр гат размещают вне здания, турбодетандер — в машинном зале. Все технологическое оборудование низкотемпературного блока с трубопроводами и арматурлй изготовлено из хромоникелевой стали и конструктивно размещено в двух стальных кожухах, заполненных теплоизоляцией, — перлитом. В агрегате обеспечено автоматическое поддержание уровней жидкости в испарителях и дефлегматорах, а также основных параметров процесса, что обеспечивает заданную чистоту товарного аргона и фракций. Управление агрегатом и контроль за ходом технологического процесса осуществляют дистанционно из центрального лунктл управления. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология