Пароводяной плазмотрон ЭДП

Таблица 11.5. Параметры электродуговых пароводяных плазмотронов

Электродуговой плазмотрон на водяном паре имеет много специфических особенностей, поэтому целесообразно изложить необходимый минимум сведений о нем, чтобы объяснить принципы технологии на промышленном уровне. Пароводяной плазмотрон для осуществления конверсии отвального UFe был разработан в Институте теплофизики СО РАП Б. И. Михайловым [19]. Его эксперименты с водяным паром на трубчатых электродуговых плазмотронах показали, что обычный плазмотрон, разработанный для генерирования плазмы в неконденсирующихся нри обычных условиях газах, не работоспособен он пульсирует и быстро сгорает. Дело в том, что на охлаждаемых стенках электродуговой камеры происходит частичная конденсация пара. Образовавшиеся частицы — капли конденсата — сдува- стен кип [c.575]

Отсюда вытекает первый принцип, который обязательно должен выполняться при конструировании пароводяного плазмотрона, — принцип горячей стенки. Б. И. Михайловым разработан ряд приемов и способов для предотвращения переохлаждения стенки и предупреждения конденсации пара на ней [c.575]

По результатам испытаний стенда разработан и построен пилотный завод, схема которого приведена на рис. 8.26. В соответствии с этой схемой выхлопные газы фтористоводородного завода забирали непосредственно из технологической цепи после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода, полученного по технологии, описываемой брутто-уравнением (8.1), и подавали компрессором в верхнюю часть плазменного реактора, где их смешивали с (Н-ОН)-нлазмой, генерируемой пароводяным плазмотроном. В результате пирогидролиза 81Г4 но уравнению (8.10) возникал двухфазный ноток, содержащий взвесь 8102 в потоке НГ, избыточного водяного нара и балластных газов (в основном, воздух). Этот поток охлаждали до 250 -Ь 300 °С и направляли в накопитель, где па фильтрах происходило разделение дисперсной и газовой фаз. Последнюю направляли в газоход, куда для связывания влаги дополнительно подавали олеум далее смесь поступала в конденсатор, где происходила конденсация фтористоводородной кислоты. Серную кислоту с примесью НР сливали в десорбер, где происходила десорбция НГ. Некопденсирующиеся газы направляли на водную и щелочную абсорбцию действующего фтористоводородного [c.440]

Пароводяной плазмотрон ЭДП-145. Схема и основные параметры таких плазмотронов рассмотрены в одном из последуюгцих параграфов настоягцей главы, поэтому здесь приведены только технические параметры пароводяного плазмотрона, испытанного на пилотном заводе [c.570]

Стенки труб генераторов сухого пара пароводяных плазмотронов нагревают обычно джоулевым теплом от пропускания по ним электрического тока. По мере продвижения по трубе вода нагревается степень ее недогрева АЬин уменьшается, обращаясь в нуль при температуре кипения, а в случае перегрева [c.583]

Общая схема пилотного завода показана на рис. 11.5. Принципиальная часть установки — генератор потока пароводяной нлазмы, включающий плазмотрон 4 снабженный соленоидом 5 для вращения анодного участка электрической дуги в водяном паре (конструкция и основные характеристики плазмотрона приведены ниже), и источник электронитания плазмотрона — выпрямитель 3. Ниже плазмотрона находится плазменный реактор 6, снабженный охлаждающими рубашками в плазменном реакторе поток (П-ОП)-плазмы смешивали с потоком гексафторида урана (UFe), подаваемого из контейнеров 1, погруженных в испарительную камеру с нагревателем 16. Испарительная камера помещена на весы 15 для весового контроля расхода UFe. Между испарителем UFe и плазменным реактором находится компрессор 2. Под плазменным реактором находится приемник 7 дисперсных продуктов конверсии UFe (преимущественно триураноктаоксида), еще ниже — шнек 8 с электроприводом для выгрузки этих продуктов в транспортный контейнер 14- Справа от приемника [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология