Пар водяной контроль расхода

Приборы теплового контроля контролируют следующие основные параметры работы котла давление пара в барабане котла, давление газа и воздуха перед горелками, давление воды перед электрогидравлическим регулятором, давление воды до и после водяного экономайзера, разрежение в топке котла, а также до и после водяного экономайзера, температуру уходящих газов до и после водяного экономайзера, расход пара и уровень воды в барабане котла, а также производят анализ уходящих газов на содержание СОг. [c.81]

Измерение и контроль расхода жидкости в холодильных установках проводят для учета полного количества воды, затраченной на охлаждение конденсаторов и компрессоров за определенный период эксплуатации, а также для обеспечения безаварийной работы рассольной системы охлаждения холодильных камер и системы водяного охлаждения компрессоров. [c.213]

Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [c.339]

Первая экспериментальная установка (рис. 4) состояла из камеры горения, системы отбора газа из реактора на анализы окиси азота и продуктов сгорания, систем подачи топлива, снабжения воздухом и кислородом, водяного охлаждения и контроля за параметрами (расход, давление, температура) основных компонентов процесса (газа, воздуха, кислорода и воды). [c.84]

Нами проведена модернизация хлораторной аппаратуры, предусматривающая дальнейшую автоматизацию процессов хлорирования. Хлоратор ЛК-10 большой производительности модели 1970 г. состоит из эжектора, двух ротаметров заводского изготовления (из которых один — РСС-5 предназначается для визуального наблюдения за расходом хлора, а второй — РЭД-3103 — для дистанционного управления подачей хлора), фильтра для очистки хлора, запорного вентиля перед фильтром, вентиля точной регулировки и клапанной коробки, имеющей воздушный и водяной кЛапаны (рис. 167,а). Габариты аппарата 600 X 600 х 400 мм. Хлораторы ЛК-Ю малой и средней производительности модели 1970 г. (рис. 167,6) имеют габариты 490 X 360 X 290 мм. Для осуществления контроля за процессом хлорирования воды был разработан титрометр со спектрофотометрическим определением конечной точки титрования хлора гипосульфитом. На основании использования этого прибора составлена принципиальная схема автоматизации процесса хлорирования воды с подачей хлора пропорционально расходу воды и корректировкой его дозы по концентрации остаточного хлора. [c.284]

Для средних и крупных компрессорных установок систему охлаждения обычно выполняют циркуляционной, с применением оборотной воды, охлаждаемой в градирне. Различают открытую и закрытую циркуляционные системы охлаждения. В открытой слив воды происходит в сливную воронку, т. е. осуществляется без давления. В закрытой системе слив воды просходит под давлением, достаточным для подачи ее в градирню. При этом вместо двух действующих насосов требуется один, несколько снижается мощность на привод насосов и отпадает необходимость в сборнике теплой воды. Наряду с этими достоинствами закрытый слив имеет существенные недостатки затруднителен контроль расхода воды возможно натекание воды в газовую полость холодильника I ступени, где давление ниже, чем в водяной магистрали труднее обнаружить утечку газа из холодильников более высоких ступеней в воду при неплотности холодильников возможен выход газа из сливной линии в соседние помещения, что [c.527]

В практике эксплуатации технологических печей НПЗ республики для требуемого распыления и подогрева жидкого топлива используется водяной пар. Контроль за использованием и расходом такого пара находится на низком [c.87]

Для контроля за расходом охлаждающей воды при ректификации наиболее пригодны лабораторные ротаметры типа SW (рис. 395). В конические стеклянные измерительные трубки ротаметров вставляются поплавки, изготовляемые из различных материалов в зависимости от физико-химических свойств исследуемой среды. Методы автоматического регулирования расхода охлаждающей воды описаны в работе Ницпетера [79]. Промышленностью выпускаюте ротаметры-регуляторы для жидкостей или газов, которые прекращают подачу исходной смеси в ректификационную колонну при выходе из строя водяного холодильника или при уменьшении расхода охлаждающей воды по сравнению с заданным значением. При восстановлении расхода охлаждающей воды регуляторы [c.463]

Управление процессами заполнения и опорожнения танков производится дистанционно пневматическими запорными клапанами с центрального щита. Контроль за давлением в танках осуществляется автоматическим регистрирующим манометром с сигнализацией. На стадии испарения жидкого хлора автоматически поддерживаются требуемые температура водяной бани и давление в испарителе. На стадии поглощения абгазов автоматизированы охлаждение циркулирующей щелочи и контроль за степенью очистки абгазов от хлора. Все основные параметры процесса (давление, температура и расход) автоматически контролируются показывающими и регистрирующими приборами. Расход хлора, поступающего на сжижение, контролируется суммирующим прибором. [c.120]

Железо-паровой способ является мало совершенным и имеет ряд существенных недостатков, к которым следует отнести большой расход водяного газа, идущего на восстановление реакционной массы, загрязненность водорода вредными примесями (окись углерода и др.), периодичность процесса, отсутствие автоматического контроля над процессом, высокая стоимость получаемого водорода, малая производительность генераторов и др. Попытки удешевить производство водорода по этому способу путем замены водяного газа коксовым успеха не имели вследствие загрязнения водорода метаном и окисью углерода. [c.183]

Обычно ДЛЯ каждой диафрагмы и газа составляют графики (кривые), по которым определяют расход газа (в м сек или м /ч), соответствующий измеренной разности давлений. Иногда шкалу дифманометра градуируют не в миллиметрах водяного столба, а обозначают на ней соответствующий расход газа в м /ч, что упрощает контроль. Точность измерения расхода газа диафрагмами составляет 3% при условии, что перепад давления на диафрагме равняется приблизительно 200 мм вод. ст., а отношение диаметра отверстия диафрагмы к внутреннему диаметру трубопровода составляет от 1 2 до 1 2,5. [c.638]

Обращает внимание необычно большой перепад температур (табл.4) между печью и реактором, достигащий 25-30°С,что связано, видимо, с подачей на блокировку 4-ходовых и проходных 1фанов чрезмерного количества водяного пара, расход которого в настоящее вреия не контролируется. Контроль за его расходом позволит не только регулировать температуру на входе в реактор, но ж следить за состоянием рабочих поверхностей пробки ж корпуса Бфанов в процессе эксплуатации. [c.69]

Общая схема пилотного завода показана на рис. 11.5. Принципиальная часть установки — генератор потока пароводяной нлазмы, включающий плазмотрон 4 снабженный соленоидом 5 для вращения анодного участка электрической дуги в водяном паре (конструкция и основные характеристики плазмотрона приведены ниже), и источник электронитания плазмотрона — выпрямитель 3. Ниже плазмотрона находится плазменный реактор 6, снабженный охлаждающими рубашками в плазменном реакторе поток (П-ОП)-плазмы смешивали с потоком гексафторида урана (UFe), подаваемого из контейнеров 1, погруженных в испарительную камеру с нагревателем 16. Испарительная камера помещена на весы 15 для весового контроля расхода UFe. Между испарителем UFe и плазменным реактором находится компрессор 2. Под плазменным реактором находится приемник 7 дисперсных продуктов конверсии UFe (преимущественно триураноктаоксида), еще ниже — шнек 8 с электроприводом для выгрузки этих продуктов в транспортный контейнер 14- Справа от приемника [c.567]

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

С коксовой стороны печи, подготавливаемой к выдаче кокса, подсоединяют направляющий желоб. Выталкиваемый кокс по этому желобу поступает в закрытый вагон с контейнером, который соединен с двумя установками мокрой газоочистки. Горячий кокс подается контейнером в расположенный ниже уровня земли приемный бункер установки для непрерывного тушения. Благодаря наличию над бункером и вагоном отсасывающих колпаков с лабиринтным уплотнением пыль при выгрузке кокса в атмосферу не попадает. По двум виброжелобам раскаленный кокс транспортируют в тушильный бункер, где он охлаждается водой, подаваемой через пять форсунок. Охлажденный кокс по виброжелобу ссыпают на транспортер, подающий его к грохотам. Отдельные части установки оборудованы различными предохранительными устройствами, приборами Д.1Я контроля расхода и напора воды, инфракрасными датчиками температуры, аварийными водяными форсунками и др. Описанная установка не смогла обеспечить должной производительности коксовых батарей ввиду того, что используемые конструкционные металлы и каменная кладка выходили из строя и изнашивались в большей мере, чем предполагалось. Совершенствование установки в настоящее время продолжается. [c.10]

Приборы теплотехнического контроля дают следующие измерения давление пара в барабане котла, давление газа и воздуха, подаваемых к каждому котлу, давление воды, подаваемой к электрогидравлическому регулятору, давление воды до и после водяного экономайзера давление газа и воздуха к каждой горелке разрежение в топке котла и в дымоходах до и после водяного э1<ономайзера температуру дымовых газов до и после водяного экономайзера расход пара в котле уровень воды в барабане котла анализ дымовых газов на содержание СО2. [c.423]

Наиболее прогрессивньши и экономичными являются шаровые (сферические) резервуары, требующие меньшего расхода металла на единицу объема. Поскольку напряжения в таких резервуарах более равномерно распределяются по контуру оболочки, стенки их можно принять меньшей толщины. Резервуары должны быть оснащены соответствующими контрольно-измерительными приборами (указателями уровня жидкой фазы, давления паровой фазы, температуры и др.), предохранительными клапанами, люками (лазами), устройствами для безопасного отбора проб жидкой и паровой фаз. На трубопроводе, предназначенном для заполнения резервуара, должен быть установлен обратный клапан, а на расходном трубопроводе — клапан, автоматически отключающий трубопровод при его разрыве или другой аварии на нем. Для защиты от действия солнечных лучей наземные резервуары окрашивают в светлые тона, изолируют, оборудуют водяным орошением, теневыми кожухами. Необходим тщательный контроль состояния резервуаров, так как даже в средних широтах при нарушениях или потемнении окраски температура внутри резервуара достигает 60 °С. [c.285]

В дальнейшем выжиг кокса проводится при б00-б50°С и темно-красном цвете печных труб. При понижении температуры и темно-коричневом цвете труб увеличивется подача технического воздуха или сокращается подача водяного пара до восстановления нормального горения кокса. В случае повыиения температуры и приобретения трубами ярко-красного цвета увеличивается расход водяного пара или сокращается расход технического воздуха в змеевик для предотвращения деформации труб. По окончании выжига кокса змеевик продувается водяным паром. Для облегчения визуального контроля за цветом труб рекомендуется проводить выжиг кокса при коротком факеле форсунок на газовом топливе. [c.58]

Проверка качества МП из системы показывает, что содержание воды и кислотное число на установке 37/2 в 2 раза ниже, чем на установке 37/1. За время эксплуатации с 1994 г. проблема коррозии на установке не возникла. Расход водяного пара снизился на ЮОО кг/ч за счет замены поршневых насосов Н-Ю, Н-19 на центробежные, а также сокращения подачи пара в отпарные колонны и отключения ряда пароспутников. Расход энергии повысился благодаря замене и установке новых насосов Н-5, Н-9 и ABO. Расход оборотной воды сократился на 200 м /ч и5-за отключения погружных холодильников Т-7, Т-га, Т-2, Т-12. Расход воздуха ЖП увеличился на Ю нм /ч в результате установления дополнителт яых приборов контроля и автоматики. Единовременная загрузка iill на установку аналогична загрузке фенолом с добавлением 20 т для вновь устанавливаемых аппаратов и составляет около 150 т. На восполнение потерь при текущей эксплуатации установки расход МП составляет 25 т/год. [c.11]

В экспериментах использовался модельный РДТТ, одна из стенок которого выполнена в виде окна из двухслойного плексигласа. Огневые испытания с быстрым водяным гашением показали, что в период запуска вплоть до достижения пикового давления в камере абляция плексигласа не происходит. В пяти сечениях вдоль канала с интервалом в 127 мм вмонтированы пять высокочастотных датчиков давления. Предусмотрены три дополнительных отверстия для установки термопар и датчиков тепловых потоков. Для воспламенения заряда использовалась метано-кислородная смесь, по составу близкая к стехиометри-ческой. Конструкция РДТТ позволяет варьировать массовый расход, температуру и время работы воспламенителя. Эксперименты выполнялись на топливе, содержащем ПХА и связующее на основе сополимера полибутадиена и акриловой кислоты, свойства которого приведены в табл. 8, при различных отношениях ЛкМкр (1,06, 1,2, 1,5, 2,0). Для получения таких характеристик, как зависимость р(Т,х) и задержка воспламенения Твоспл, и контроля таких процессов, как распространение пламени и эрозионное горение, использовались записи давления, метод гашения водой и высокоскоростная киносъемка. [c.92]

Перед установкой для контактного контроля установка для контроля через свободные водяные струи имеет недостаток, за- ключающийся в большом расходе воды (около 20 л/мин на каждую точку контроля). Одиако часть воды, использовавшейся для акустического контакта, может быть применена повторно. Впрочем, для этого необходима достаточная фильтрация сильно загрязненной воды. Мелкие частицы (диаметром меньше чем примерно 0,2 мм) при не слишком больших их скоплениях не создают помех поэтому можно отказаться от примеиения питьевой воды. [c.466]

Л — схема котла-нагревателя мощностью в 50 л. с. Показаны распределители поступающей нефти (спрейдеры) и контрольный механизм В — котбл нагреватель с огневой коробкой и место ввода амульсии в водяной колонке котла. 7—контрольный трубопровод 2—температурный контроль место возвращения воды в котёл необработанная нефть к нагревателю 5—спрейдеры б— /г" арматура для отбора проб 7—пружинный предохранительный клапан 8—4 ниппель, приваренный к котлу, 9- /а арматура для отбора проб /О—выход нефти из подогревателя 7/—регулятор расхода топлива 2—подача газа к форсункам 3—термостат в верхней части котла. [c.55]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Давление воздуха на окисление перед реактором поддер-гавается регулятором давления, изменяющим открытие регулирующего клапана на линии "сброс воздуха в атмосферу". Постоянзтво откачивания готового битума из колонны обеспечивается регулятором расхода с коррекцией от регулятора уровня жидкой фазы колонны. Предусматривается также измерение подачи водяного пара в паровое пространство колонны во избежание образования взрывоопасной смеси паров и воз-цуха. Кроме того, устаноша оснащается необходимыми приборами контроля температуры и давления, фиксирующими эти параметры в различных точках технологической схемы. [c.119]

На базе преобразователя расхода Метран-ЗООПР разработан счетчиктепла Метран-400 . Счетчик предназначен для измерения и коммерческого учета количества тепловой энергии и массы теплоносителя, отпущенных источником теплоты (энергосберегающей организацией) и полученных потребителем, а также для контроля параметров теплоносителя в закрытых и открытых системах водяного теплоснабжения (теплопотребления) и в отдельных трубопроводах, не входящих в систему теплоснабжения. [c.136]

Так как за один проход через градирню горячая вода охлаждается примерно на 10° С, то систему оборотного водоснабжения проектируют с таким расчетом, чтобы основная масса воды непрерывно пропускалась посредством насоса 23 через градирню 24 и напорный бак 21, а небольшая ее часть отводилась в водяную рубашку вагранки. Для поддержания постоянной температуры отходящей воды на заданном уровне в водяную рубашку вагранки устанавливают регулятор прямого действия. Датчик регулятора — термобалон 22, вмонтированный в трубопровод отходящей воды, связан с клапаном регулятора подводящего трубопровода холодной воды, вследствие чего при изменении температуры отходящей воды соответственно изменяется расход холодной воды. На вагранке устанавливаются приборы контроля, световая и звуковая сигнализация, позволяющие определять давление воды, уровень ее в аварийном баке и температуру на входе в водяную рубашку и на выходе из нее на трубопроводе, отводящем воду из каждой вагранки, — контрольно-сигнальная трубка для визуального контроля за циркуляцией воды в ватержакете вагранки. [c.323]

Для повышения надежности работы и облегчения эксплуатации оборудования воздухоразделительных цехов кроме описанных выше применяются также следующие защитные и автоматические устройства переключения шиберов на воздухозаборном трубопроводе в зависимости от направления ветра дистанционного контроля работы воздухоочищающих масляных фильтров защиты металлических газгольдеров от образования разрежения под колоколом и выключения при этом кислородных компрессоров дистанционного измерения степени заполнения мягких газгольдеров регулирования работы кислородных и азотных компрессоров в зависимости от графика потребления сжатого кислорода и азота поддержания заданного давления, расхода и дозировки газов в коллекторах обеспечения постоянства заданного температурного режима регенерации адсорбентов и переключения адсорберов при регенерации автоматизации работы насосов системы водоснабжения продувки масло-, влаго- и щелочеотделителей контроля работы щелочных скрубберов, регулирования процесса азото-водяных холодильников установок предварительного охлаждения воздуха с фреоновым компрессором наполнительных рамп, реципиентов и др. [c.690]