Фтористоводородная кислота

При действии хлористых алкилов или олефинов на ароматические углеводороды или фенолы легко протекает реакция с образованием алкили-рованных соединений. Реакция алкилирования должна проводиться в присутствии различных катализаторов, к числу наиболее широко применяемых относятся хлористый алюминий, безводная фтористоводородная кислота, фтористый бор и серная кислота. При работе с -хлористым алкилом как алки-лирующим компонентом в качестве катализатора применяется хлористый алюминий и в некоторых случаях безводное хромное железо (реакция Фриделя-Крафтса). [c.226]

Рис. 6-51. Кривые равновесных концентраций тантала и ниобия в системе 3,3 и. фтористоводородная кислота—соляная кислота—метилизобутилкетон (МИБК). Общие условия количественное соотношение водной и органической фаз 1 1, соотношение К Ь и Та в сырце 1 2 а) л —концентрация Та вводной фазе, г/л г,—концентрация Та в МИБК, г/л б) л —концентрация № в водной фазе, г/л —концентрация ЫЬ в МИБК, г/,1.

При фтористоводородном алкилировании продукты реакции уходят из отстойника в жидкой фазе (рис. 1У-28) [25]. По варианту а жидкая фаза поступает в отпарную изобутановую колонну, из которой боковым погоном в паровой фазе отбирают н-бутан и из куба—алкилат. Изобутан и пропан с верха отпарной колонны поступают на разделение в пропановую колонну. Следы фтористоводородной кислоты отпаривают в отпарной колонне от пропана и рециркулируют вместе с изобутаном в реактор. По варианту б продукты реакции поступают в сложную пропан-изобутановую колонну, с верха которой отбирают пропан, боковым погоном в жид- [c.238]

Рис. 55. Схема выделения л(-ксилола-из ксилольной фракции посредством экстракции фтористым бором и фтористоводородной кислотой.

На зарубежных заводах широко распространены установки алкилирования с фтористоводородным катализатором. Фтористоводородная кислота по сравнению с серной более активна и благодаря высокой летучести (т. кип. 20 °С ) легче регенерируется. Достоинством катализатора является также низкая плотность (около 1,0 г/см против 1,84 г/смз для серной кислоты). Это облегчает образование эмульсии с углеводородной фазой в реакторе и позволяет даже отказаться от механического перемешивания. Несмотря на довольно сложную систему регенерации катализатора, схема алкилирования с фтористоводородным катализатором выгодно отличается от сернокислотной низким расходом кислоты, не превышающим 1 кг на 1 т алкилата. Недостатком процесса является токсичность катализатора, что требует соблюдения самых строгих мер предосторожности при эксплуатации установок. [c.86]

Рис. 7. Величина функции кислотности Гаммета для растворов серной и фтористоводородной кислот в воде при 25°С.

Выбор в качестве промышленных катализаторов алкилирования серной и фтористоводородной кислот обусловлен их хорошей избирательностью, относительной дешевизной, продолжительными циклами работы установок благодаря возможности регенерации или непрерывного восполнения активности катализатора. Каталитическому алкилированию в присутствии серной или фтористоводородной кислоты могут подвергаться парафиновые углеводороды только изостроения, содержащие активный третичный атом углерода. При этом алкилирование изобутана этиленом идет с трудом, очевидно, вследствие стабильности образующихся промежуточных соединений — эфиров. Алкилирование пропиленом, особенно бутиленами, протекает достаточно глубоко. [c.81]

Объемный метод состоит в том, что анализируемую пробу катализатора обрабатывают острым паром при 760 °С. При этом катализатор гидролизуется, фтор отгоняется в виде фтористоводородной кислоты и улавливается раствором щелочи. Раствор затем титруют нитратом тория. [c.124]

Однако в промышленных масштабах наиболее возможно низкотемпературное алкилирование, проводимое в присутствии либо серной, либо фтористоводородной кислот. Продукты реакций с применением любого катализатора далеко не полностью состоят из углеводородов, которые можно было бы предположить при прямом прибавлении олефинов к изопарафинам. Как результат до некоторой степени сложного и до сих пор определенно не установленного механизма реакции получается смесь соединений с широким пределом температур кипения. Правильным подбором условий реакций можно получить продукты, выкипающие главным образом в пределах углеводородов бензинового ряда. Поскольку они состоят из соединений с разветвленными структурами, октановые числа достигают 88—92 и даже выше. [c.127]

Октановое число по моторному методу 91—94 (без ТЭС). Реакция алкилирования протекает без побочных реакций даже при некотором повышении температуры. Несмотря на это преимущество, высокая летучесть фтористоводородной кислоты, высокая токсичность и коррозийность сдерживают широкое ее при-менение. [c.62]

Реакция с серной кислотой проводится при температуре 10— 20° С, причем окислительно-восстановительные процессы, проходящие с увеличением количества двуокиси серы и обугливанием, доводятся до минимума. С безводной фтористоводородной кислотой температура не достигает уровня критической она держится около 35° С. Для сохранения олефинов в жидком состоянии в системе поддерживают достаточное давление. Как с серной, так и с фтористоводородной кислотами используется примерно равный объем загрузки углеводородной жидкости. Эффективное перемешивание обеспечивает хороший контакт фаз, который необходим для высоких выходов и качества конечных продуктов. Реакция протекает быстро, но обычно выдерживают 10—40 мин. Доводя до минимума полимеризацию, исходное отношение изопарафин — олефин поддерживают около 4 1 и более. Регулирование этого отношения, так же как и поддержка высокого кислотно-углеводородного отношения, дает возможность контролировать выход, испаряемость и октановое число алкилата. [c.128]

Для пластификации материалов, направляемых на прессование и экструзию, применяют растворы азотной (1—5%), соляной и фтористоводородной кислот. Однако во многих случаях эффект пластификации достигается за счет увлажнения порошкообразных материалов водой. [c.20]

Увлажнение смешиваемых компонентов в некоторых случаях не производят. Так поступают при получении катализатора на основе доломита, закиси никеля, гидроокиси алюминия и каолинита. С указанной целью смесь этих компонентов обрабатывают слабыми растворами азотной или фтористоводородной кислоты при повышенной температуре. Полученная тестообразная масса смешивается с нитратами металлов (никель, лантан, кобальт). [c.22]

Термодинамические расчеты показывают, что при низких температурах свободная энергия реакций отрицательна [517]. В отсутствии какого-либо катализатора и при атмосферном давлении прибавление изобутана к изобутилену термодинамически возможно при температурах вплоть до 260° С [518]. Реакция легко проходит при комнатной температуре с высоким выходом в присутствии соединений типа Фридель — Крафтса и сильных кислот (хлорид хрома, четыреххлористый цирконий [519], три-фтористый бор [520], серная кислота [521—526], фтористоводородная кислота [527]). Так как реакция сопровождается умень- [c.126]

Замещение фтора в углеводородах выполняется также электролизом в присутствии жидкой фтористоводородной кислоты [c.145]

Существует также метод электролитического фторирования фтористоводородной кислотой функциональных соединений (кислот, спиртов, аминов) или высших (малолетучих) углеводородов реакция протекает на поверхности никелевого анода. Напряжение (5—6 a) меньше, чем требуется для образований фтора, поэтому нет необходимости разделять анодное и катодное пространства. Этим методом получают насыщенные фторпроизводные. [c.274]

Для нитрования может также применяться азотная кислота в смеси с другими кислотами, кроме серной. Иногда используется смесь азотной кислоты с уксусной кислотой и уксусным ангидридом. Эта смесь, вероятно, содержит некоторое количество ацетилнитрата Hз 00N02, который, как известно, является сильным нитрующим агентом. Смесь азотной и фтористоводородной кислот применяется при нитровании бензола. Реакция идет гладко, без образования динитробензола и других продуктов нитрования или фторирования бензола. Предлагалось применение фосфорной кислоты и фосфорного ангидрида в нитрующих смесях. Хотя оба эти соединения являются хорошими дегидратирующими агентами, они оказались не очень эффективными промоторами ионизации азотной кислоты и поэтому не дают хороших нитрующих смесей. [c.544]

Из катализаторов широко применяются серная и фтористоводородная кислоты, которые дают примерно одинаковый выход алкилата. [c.133]

В последнее время расширяется применение фтористоводородной кислоты в качестве катализатора для процессов алкилирования. [c.136]

Фтористоводородная кислота позволяет вести процесс при более высокой температуре 55°, что по сравнению с сернокислотным алкилированием имеет серьезные преимущества, так как избавляет от необходимости применения охлаждения в процессе алкилирования. При алкилировании фтористый водород частично [c.136]

Реакции алкилирования относятся к весьма сложным реакциям органической химии. Одпой n i ннх является алкилирование изопарафинов олефи-нами, которое катализируется высококонцентрированными серной и фтористоводородной кислотами [1, 2], а так ь е твердыми кислотами типа нолика- [c.343]

На рис. 7 показано изменение функции кислотности серной и фтористоводородной кислот в зависимости от их концентрации в воде. Как видно, при равных концентрациях функция кислотности Гаммета и, следовательно, активность серной кислоты гораздо выше соответствующих значений для фтористоводородной кислоты. [c.69]

Некоторые реактивы вообще нельзя хранить в. стеклянной посуде. Так, фтористоводородная кислота разрушает стекло, поэтому для хранения ее применяют сосуды из церезина или эбонита, а. еще лучше—из полиэтилена. Церезиновые сосуды менее удобны потому, что церезин хрупок на холоду, имеет сравнительно низКук> температуру плавления, непрозрачен. Эбонитовые сосуды также непрозрачны и хрупки. Полиэтиленовые сосуды прочны, прозрачны, химически очень стойки и удобны в обращении. [c.25]

При использовании фтористоводородной кислоты такие реакции протекают в заметно меньшей степени из-за пониженной кислотности. По этой причине в алкилатах, полученные с фтористоводородной кислотой, концентрация продуктов прямой конденсации реагирующих компонентов, в частности 2,2,4-Т риметилпентана, намного выше, чем в соответствующих фракциях алкилата, полученного с серной кислотой. [c.70]

В первых работах по разделению тантала и ниобия путем фракционированной экстракции предложены системы соляная кислота— ксилол—метилдиоктиламин [492] (1952 г.), а также соляная кислота—фтористоводородная кислота—диизопропилкетон [495] (1953 г.). Оба металла растворяются в водных растворах кислот в виде солей, а затем тантал экстрагируется органическим растворителем. В системе 6/W серной кислоты—9 Ai фтористоводородной [c.449]

Одноступенчатая экстракция тантала и ниобия в системе соляная кислота— фтористоводородная кислота—кетон [c.450]

Равновесные концентрации тантала и ниобия в обеих фазах для 3,3 н. фтористоводородной кислоты и некоторых концентраций соляной кислоты приведены на рис. 6-51 в виде кривых. На оси абсцисс нанесены концентрации металла (тантала или ниобия) в смеси кислот, а на оси ординат—концентрации металла в органической фазе. На диаграммах приведены кривые для постоянных концентраций соляной кислоты. Увеличение концентрации соляной кислоты до 4,8 н. улучшает коэффициент распределения для обоих металлов, при дальнейшем увеличении концентрации кислоты коэффициенты уменьшаются. [c.451]

Экстракция проводилась в опытной колонне с перфорированными тарелками и с пульсацией. Колонна была изготовлена из полиэтилена, отверстия в тарелках имели диаметр 2,4 мм и составляли 32% сечения колонны. Расстояние между тарелками равнялось 47 мм, внутренний диаметр колонны 43 мм, высота 4 м. Пульсация вызывалась мембраной, которая помещалась в нижней части колонны и приводилась в движение кривошипным механизмом. Экстрагировались окисленные металлы из водного раствора, содержащего 4,4 н. фтористоводородной кислоты, при отношении ЫЬ/Та = 0,62 [c.452]

Разделение м- и ге-ксилолов после выделения ректификацией о-ксилола может производиться различными способами. Так, например, л1-ксилол можно выделить из смеси ксилолов, используя его способность образовывать с двойным соединением трехфтористый бор—фтористоводородная кислота (BFg HF) стабильные комплексы, растворимые в этом двойном соединении. Экстракция производится под давлением, а выделенный комплекс затем разру- [c.110]

КОЙ фазе выше ввода сырья отбирают циркулирующий изобутан и с низа— стабильный алкишат. Дебутанизация алкилата проводится в полной ректификационной колонне следы фтористоводородной кислоты из пропана удаляются в отпарной колонне. [c.239]

В гравиметрическом анализе при фильтровании употребляют так называемые беззольные фильтры, т. е. фильтры, очищенные от большей части минеральных веществ промыванием соляной и фтористоводородной кислотами. При сгорании они оставляют незна- [c.140]

Сформулированные положения стимулировали постановку дальнейших работ с целью изучения возможности замены существующего промьппленного способа получения высокооктановых компонентов бензинов (изооктана) путем алкилировании изобутана бутиленами, в котором в качестве катализаторов используются серная и фтористоводородная кислоты. Совместно с К. И. Патриляком исследованы особенности процесса алкилирования изобутана бутиленами на поликатионно-декатионированном цеолите типа X. Установлено существование периода разработки катализатора, зависимости протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующего характера процесса в отдельных зонах катализатора по высоте слоя, неодинаковой алкилирующей способности бутиленов, изомеризации бутилена-1 в бутилен-2. Развиты теоретические представления о природе активных центров Льюиса и связанных с ними физико-химических свойствах поликатиопно-декатионированных цеолитов типа X и . Эти работы послужили научной основой получении ияооктана алкилированием изобутапа бутиленами в присутствии цеолитных катализаторов. Промышленная реализация процесса позволит перевести алкилирование в число процессов с безотходной технологией. [c.15]

Кроме серной кпслоты дюжно применять для гидратации и разбавленную фосфорную кислоту ири 165 — 290 "С и высоком давленни [56]. Такое же действие при 120 °С и среднем давлении оказывает 90%-ная фосфорная кислота [57] либо с добавкой окиси никеля илп хлорида цинка, либо нанесенная на 8102 [58]. Предлагается также смесь равных объемов 99,5%-ной серной кислоты и ледяной уксусной кислоты после разбавления ее водой [59]. Возможно примеиение 20—30%-ной фтористоводородной кислоты. Процесс проводят преимущественно при 90—120 С и давлении выше атмосферного [60]. [c.60]

В 1932 г. В.Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия считавшегося до того инертным изобутана с олефинами. В качестве катализатора были использованы сначал11 А1С1з, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С —алкилирования была введена в эксплуатацию и США в 1938 г., а фтористоводородного — в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения мотор и ых качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислот — ного a/Jшлиpoвaния была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ. [c.137]

Хотя природа поверхности оказывает несомненное влияние на продолжительность периода Tj и, вероятно, периода г. , она не имеет, согласно данным Дэя и Пиза [9], большого влияния на границы давление—температура областей холоднопламенного и высокотемпературного воспламенений. Эти исследователи, изучая систему пронан—кислород, получили картину, подобную изображенной на рис. 2 в пирексовых сосудах, обработанных азотной или фтористоводородной кислотами или покрытых КС1. В последнем случае наблюдалось значительное удлинение индукционного периода, особенно при низких температурах. Анализ продуктов, полученных в серии опытов с применением аналогичной обработки, показал наличие перекисей во всех сосудах, кроме покрытых КС1. На основании этих фактов Дэй и Пиз высказали сомнение относительно роли перекисей в механизме образования холодного пламени, и одновременно, подняли вопрос о влиянии ацетальдегида в связи с тем, что, согласно более раннему исследованию Пиза [34], покрытие стенок сосуда слоем K I обусловливает значительно более низкую концентрацию ацетальдегида, чем в сосудах без такого покрытия. По нашему мнению, так как реакция не обнаруживает тенденции к достижению стационарного состояния, обрыв цепей на поверхности сосуда мон ет лишь замедлить скорость реакции, но не способен полностью предотвратить достижение критических концентраций альдегидов и перекисей, вызывающих образование холодйого пламени. Эти критические концентрации зависят главным образом от давления и температуры и достигаются спустя более или менее длительное время в зависимости от природы поверхности. То обстоятельство, что в непрерывной системе не обнаружены перекиси в покрытой КС1 трубке, не свидетельствует против их кратковременного существования аналогичным образом при гетерогенном каталитическом окислении ацетальдегида на покрытой КС1 поверхности не требуется достин ения критической концентрации для течения самоускоряющейся реакции. [c.259]

Каждый карбоний-ион выше Се способен реагировать с молекулой изобутана образуется Св-изопарафин и третичный бутил-ион, который, в свою очередь, стремится прореагировать с ед] е одной молекулой 2-бутена, образуя реакционную цепочку. Несмотря на то, что приложение этого механизма реакции к 1-бу-тену показывает, что должны образовываться другие изопарафины, на практике найдено, что и 1- и 2-бутены в присутствии серной и фтористоводородной кислот дают одни и те же продукты. Объяснить это можно только предположив, что 1-бутен изомеризуется в 2-бутен и что оба олефина образуют одинаковый кар-боний-ион. С другой стороны, хлорид алюминия, вероятно, не приводит к образованию общего для этих олефинов карбоний-иона, что и объясняет различные продукты в реакции изобутана с 1- и 2-бутенами [558]. [c.131]

Ароматические углеводороды легче алкилируются олефинами, чем изопарафины. Наиболее благоприятными термодинамическими условиями термической реакции между бензолом и этиленом являются атмосферное давление и температуры до 540° [566], в то время как для изопарафинов — около 300° С. Признаки термического алкилирования бензола с этаном, пропаном и бутанами, проходящего, вероятно, по механизму свободных радикалов, получены при 475—550° С иод давлением 323 — 337 кПсм , наряду с другими продуктами (бифенилом, флуоре-пом, антраценом, дифенилбензолом и т. п.) образуются толуол, этилбензол, Сз и С4-алкилбензолы и ксилолы [567]. Алкилирование бензола проходит полностью в присутствии кислотного катализатора. Кремний-алюминиевые комплексы применяются под давлением нри 240—260° С для алкилирования бензола с этиленом и при 190—240° С с пропиленом в результате реакций образуются этил-и изопронилбензолы [568]. С крепкими кислотами реакция проходит еще легче. Цимол получают алкилированием бензола с пропиленом над катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) [569, 570] или серной кислотой [571, 572]. Фтористоводородная кислота также является эффективным катализатором [573, 574] может применяться и алкан-серная кислота [575], хотя и с металлическим натрием [576] в качестве промотора. [c.133]

Для снижения потерь фтористоводородной кислоты с некон-денсирующимися газами на установке предусмотрено ее улавли-вание. Для этого газы пропускают через колонну, наполненную насадкой из колец Рашига и орошаемую потоком олефинового сырья, которое связывает фтористоводородную кпслоту. Последняя снова возвращается в реактор. [c.137]

Снижение температуры алкилирования на 10—11°С вызывает повышение октанового числа алкилата примерно на единицу. Однако чрезмерное понижение температуры ограничено температурой замерзания серной кислоты, а также повышением ее вязкости и, следовательно, трудностью диспергирования катализатора в реакторе. Возможность проведения реакции при более высокой температуре — одно из достоинств фтористоводородной кислоты, так как упрошает систему отвода тепла от реакционной смеси (не требует специальных зсладоагентов). [c.82]

Реакция алкилирования нзобутана бутенами, имеющая промышленное значение, относится к числу сравнительно мало исследованных реакций. В последние годы интерес к ней возрос в связи с изучением возможности замены в существуюн ,их процессах серной и фтористоводородной кислот на цеолитные катализаторы [1—9]. [c.339]

Тантал издавна применяется при производстве электрических лампочек кроме того, в настоящее время его начали применять при изготовлении химической аппаратуры в качестве материала, весьма устойчивого в отношении коррозии. Это—единственный металл, устойчивый к действию соляной кислоты. Тантал обычно встречается вместе с ниобием, который получил применение в атомных реакторах. Благодаря растущей потребности интерес к обоим металлам непрерывно увеличивается. В последние годы разработаны промышленные методы разделения, основанные на фракционированной экстракции по ним получают оба металла высокой степени чистоты. Эти методы гораздо производительнее, чем классический кристаллизационный метод Мариньяка [494] или другой промышленный метод [493] осаждения фторотанталата калия и фторониоби-ата калия из разбавленной фтористоводородной кислоты. По экстракционным методам оба металла переводятся в окисные или хлористые соединения, растворяются во фтористоводородной, соляной или серной кислоте и экстрагируются одним органическим растворителем или смесью из нескольких. [c.449]

Тантал и ниобий вводились в смесь кислот в виде гидратов окисей, полученных путем гидролиза безводных хлоридов. Весовое отношение ниобия и тантала составляло 1,2. В проведенных определениях пользовались 3,3 н. фтористоводородной кислотой и 0,5 н. соляной кислотой, в 1 л смеси кислот содержалось 16 г тантала и 19,2 г ниобия. Отношение органического растворителя и кислотной фазы было равно 1 1. В условиях опытов в органическуюфазу переходил главным образом тантал, ниобий—в гораздо меньшем количестве. Наиболее благоприятное распределение достигается при применении метилизобутилкетона (р =736), который применялся и в дальнейших исследованиях, а также циклогексанона ( 5=856). В дальнейшем было установлено, что экстракция заметно зависит от концентрации кислот и металлов и лишь в ничтожной степени от отношения ниобия к танталу в исходном растворе. С увеличением концентрации фтористоводородной и соляной кислот количество экстрагированного ниобия в исследованном интервале концентраций непрерывно увеличивается, а количество тантала сначала увеличивается до некоторого максимума, а затем уменьшается. Такое поведение металлов облегчает их разделение. В случае одной фтористоводородной кислоты (без соляной) максимум экстрагирования тантала достигается [c.450]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.189 , c.190 ]

Приготовление растворов для химико-аналитических работ (1964) -- [ c.43 , c.330 ]

Синтезы органических препаратов Сб.2 (1949) -- [ c.227 , c.228 , c.245 , c.535 , c.538 ]

Качественный полумикроанализ (1949) -- [ c.123 ]

Переработка нефти (1947) -- [ c.0 ]

Лабораторная техника химического анализа (1981) -- [ c.257 ]

Ингибиторы коррозии (1977) -- [ c.23 , c.216 , c.229 , c.229 , c.231 ]

Аналитическая химия циркония и гафния (1965) -- [ c.46 ]

Справочник по аналитической химии (1975) -- [ c.0 ]

Общая химия (1964) -- [ c.121 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.839 ]

Успехи химии фтора (1964) -- [ c.0 , c.13 , c.14 , c.25 , c.26 , c.28 , c.30 , c.36 , c.37 , c.85 , c.90 , c.95 , c.103 , c.104 , c.199 , c.201 , c.202 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.120 , c.173 ]

Справочник по аналитической химии (1962) -- [ c.0 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.99 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.99 ]

Переработка нефти (2004) -- [ c.0 ]

Синтезы органических препаратов Справочник Сборник 2 (1949) -- [ c.227 , c.228 , c.245 , c.535 , c.538 ]

Капельный анализ (1951) -- [ c.390 ]

Справочник по английской химии (1965) -- [ c.0 ]

Качественный анализ (1951) -- [ c.470 ]

Качественный анализ 1960 (1960) -- [ c.470 ]

Курс качественного химического полумикроанализа 1962 (1962) -- [ c.477 ]

Курс качественного химического полумикроанализа 1973 (1973) -- [ c.499 ]

Качественный химический анализ (1952) -- [ c.540 ]

Справочник показателей качества химических реактивов Книга 1,2 (1968) -- [ c.898 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.133 , c.470 , c.472 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.0 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.176 ]

Фотосинтез 1951 (1951) -- [ c.4 ]

Качественный анализ (1964) -- [ c.235 ]

Микрокристаллоскопия (1946) -- [ c.6 , c.48 , c.196 , c.298 ]

Успехи химии фтора Тома 1 2 (1964) -- [ c.0 , c.13 , c.14 , c.25 , c.26 , c.28 , c.30 , c.36 , c.37 , c.85 , c.90 , c.95 , c.103 , c.104 , c.199 , c.201 , c.202 ]

Количественный микрохимический анализ минералов и руд (1961) -- [ c.59 ]

Основы аналитической химии Часть 2 (1979) -- [ c.2 , c.226 ]

Справочник по аналитической химии Издание 4 (1971) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.397 ]

Люминесцентный анализ неорганических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.237 , c.359 , c.360 ]

Справочник по аналитической химии Издание 3 (1967) -- [ c.0 ]

Руководство по химическому анализу почв (1970) -- [ c.187 ]

Краткий справочник по коррозии (1953) -- [ c.260 ]

Практическое руководство по аналитической химии редких элементов (1966) -- [ c.149 ]

Загрязнение воздушной среды (1979) -- [ c.0 ]

Загрязнение воздушной среды (копия) (1979) -- [ c.0 ]

Курс химического качественного анализа (1960) -- [ c.581 ]

Утилизация и очистка промышленных отходов (1980) -- [ c.105 , c.106 , c.204 ]

Курс химического и качественного анализа (1960) -- [ c.581 ]

Неорганические и металлорганические соединения Часть 2 (0) -- [ c.36 ]

Основы общей химии Т 1 (1965) -- [ c.242 , c.249 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.240 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.751 ]

Фтор и его соединения Том 1 (1953) -- [ c.215 ]

Практикум по общей химии Издание 2 1954 (1954) -- [ c.276 ]

Практикум по общей химии Издание 3 (1957) -- [ c.283 ]

Практикум по общей химии Издание 4 (1960) -- [ c.283 ]

Практикум по общей химии Издание 5 (1964) -- [ c.305 ]

Методы аналитической химии - количественный анализ неорганических соединений (1965) -- [ c.27 ]

Коррозия металлов Книга 1,2 (1952) -- [ c.0 ]

Химия органических соединений фтора (1961) -- [ c.0 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.284 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.284 ]

Переработка нефти (2004) -- [ c.0 ]

Переработка нефти (1999) -- [ c.0 ]

Основы общей химии том №1 (1965) -- [ c.242 , c.249 ]

Предмет химии (0) -- [ c.284 ]

Коррозия металлов Книга 2 (1952) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология