Плазмотрон

Рис. 4.49. Схемы электро-дуговых плазмотронов с самоустанавливающейся (а) и регулируемой (б) длиной дуги

Рис. 3.1. Схема дугового плазмотрона

В установках плазменного нагрева (плазмотронах) температуру дуги повышают до 2-10 К и более, воздействуя на дугу параллельным потоком газа, закручиванием потока газа и обжатием магнитным полем соленоида [13]. В этом случае объемная плотность мощности в дуге достигает десятков кВт/см . Дуговые плазмотроны подразделяют на высоковольтные (2-6 кВ, 50-500 А) и низковольтные (100-800 В, 2-10, к А). Подавляющее число плазмотронов работает на постоянном [c.81]

Для получения струи плазмы в целях резки используется газоразрядное устройство, называемое плазмотроном, где рабочий газ (водород, азот, аргон, гелий или их смеси) превращается в плазму в дуговом разряде между электродами [ 36 ]. [c.117]

Установка для плазменного напыления включает плазмотрон механизм транспортирования порошковых или проволочных материалов пульт управления, в котором сосредоточены измерительные, регулировочные и блокировочные устройства источник питания дуги источник и приемник охлаждающей воды комплекс коммуникаций, соединяющий отдельные узлы установки и обеспечивающий подвод к плазмотрону газов, электроэнергии, охлаждающей воды. Система подвода к установке тока, плазмообразующего газа, охлаждающей воды взаимосвязаны. Электрическая схема включения напряжения, подводимого от источника тока к плазменной горелке, заблокирована контакта- [c.58]

Для проведения реакции используется дуговой плазмотрон, работающий на постоянном токе (7 кВ, 1 кА). Метан подается в реактор под давлением 150 кПа с расходом 2800 мЗ/ч. Превращение за один проход составляет 50%, расход энергии составляет 10 кВт-ч/кг ацетилена. Еще лучше экономические показатели при переработке других предельных углеводородов (этана и пропана, их смеси с метаном). [c.175]

Б плазменном состоянии вещества получают в специальных устройствах — генераторах плазмы. Наиболее широко применяют электродуговые плазмотроны постоянного и переменного тока промышленной частоты. Такой генератор плазмы (рис. 4.49, а) [c.295]

В качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух. Плазмотрон состоит из катодного узла I, диэлектрического корпуса [c.119]

Этот вид имеет и другие названия - независимая плазменная струя или плазменная дуга косвенного действия. При этом дуговой разряд 4 возникает между электродом 1 и корпусом плазмотрона 2. Поток газа 3, проходя через столб дуги 4, образует кинжалообразный язык плазмы 5 с температурой порядка 10000 - 15000 °С, используемый для проплавления разрезаемого металла 6. [c.117]

Для возбуждения рабочей дуги между элек гродом 4 и разрезаемым металлом 5 с помощью осциллятора ОСЦ зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом плазмотрона, которая вьщувается из сопла в виде плазменного факела. При касании факела вспомогательной дуги разрезаемого металла возникает режущая рабочая дуга 6. Вспомогательная ду1а при этом автоматически отключается. [c.119]

При взаимодействии плазмы с жидкостью, например азота и водорода с жидкими углеводородами, могут быть синтезированы ацетилен и цианистый водород [4]. Для осуществления процесса плазменную струю затопляют в толще жидкого углеводорода. Процесс протекает в газовом пузыре, который образуется вблизи сопла плазмотрона. Температура в зоне реакции зависит от мощности генератора плазмы и теплофизических характеристик плазмообразующего газа. К преимуществам такой организации процесса относят очистку от сажи и тяжелых углеводородов при прохождении пирогаза через толщу углеводородного сырья непосредственную закалку продуктов в слое углеводородов возможность использования некондиционных видов сырья. [c.188]

В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плаз-мофона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По фетьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым элекфодом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. КПД при нагреве сжатой дугой прямого действия - 30 - 75%, косвенного - 10 - 50%. [c.57]

При напылении цилиндрических деталей для вращения и продольного перемещения плазмотрона обычно применяют бывшие в употреблении токарные станки. [c.61]

Универсальная установка А1612.У4 "Киев-4 для плазменного напыления состоит из источника питания, плазмотрона, газоприготовительной станции и порошкового дозатора дискового типа. Источник питания имеет три регулируемые ступени силы тока дуги (100, 200, 300 А). В установках использованы горелки ПГ-1Р и ПГ2Р, характеристики которых соответствуют вольт-амперным характеристикам источника питания вспомогательной и основной дуг. В качестве плазмообразующих газов применяют дешевые смеси метана (пропана, бутана) с воздухом, что повышает мощность установки и снижает стоимость процесса напыления. [c.59]

Плазменно-дуговой переплав (ПДП) осуществляется в плаз-ме вых дуговых печах (рис. 5.6в), конструктивно близких к обычным дуговым электрическим печам. Однако в них нагрев и расплавление пшхты происходит при помощи плазменной дуги, возникающей между катодом плазмотрона и металлом, находящимся в контакте с охлаждаемым водой анодом. Источником тепла в плазменно-дзо овых печах является низкотемпературная плазма с температурой порядка 3 10 С. Современные плазменные печи достигают емкости 30 т. [c.98]

Заслуживает внимания применение циркониевых, гафниевых и медных кольцевых катодов, которые позволяют использовать в качестве плазмообразующего газа воздух и другие кислородсодержащие смеси. Их применяют в плазмотронах, предназначенных главным образом для резки металлов. [c.62]

Работоспособность плазмотрона определяется катодом, который играет важную роль в процессе плазмообразования. Основные технологические показатели, характеризующие работу катодов при плазменных процессах максимально допустимая сила тока, эрозионная стойкость, способность к возбуждению дугового разряда и поддержанию его стабильного горения. В прилегающей к катоду области происходят важнейшие физические процессы, существенно влияющие на общую характеристику сжатой дуги. Вследствие высокой температуры сжатой дуги и большой плотности тока катоды работают в очень тяжелых термических условиях. Температура поверхности катода в местах локального контакта с плазмой может достигать 2000 - 4000 К и выше. [c.61]

По принципиальной схеме плазмохимический процесс не отличается от любого традиционного химико-технологического процесса. Однако часто некоторые стадии процесса плазмохимии совпадают в пространстве и во времени, так как либо вся реакционная смесь, либо один из ее компонентов находится в плазменном состоянии. Отсюда следует, что полная технологическая схема плазмохимического процесса содержит стадии генерации плазмы, плазмохимических превращений, закалки. Эти процессы проводят в плазмохимических агрегатах, включающих плазмотроны и реакторы. [c.296]

Гетерофазные плазмохимические процессы часто проводят в реакторах с псевдоожиженным плазмой слоем, в которых резко увеличивается время контакта частиц с плазмой (рис, 4,51). Реактор состоит из конического корпуса /, в верхней части которого находится устройство 3 для подачи твердой фазы. В нижней части реактора установлен электродуговой плазмотрон 4. Плазменная струя через сопло 6 вводится в нижнюю часть реактора. Газообразные продукты процесса подогревают подаваемый порошок и, пройдя через сепаратор 2, выводятся из реактора. Остальные продукты реакции стекают по стенкам реактора и сопла в бункер 5. [c.297]

Производство водорода в промышленных масштабах с достаточной степенью экономичности может быть осуществлено электролизом воды, пиролизом воды в плазмотроне, обработкой биомассы водяным паром, фоторазложением воды в присутствии ферментов, проведением термохимических и термоэлектрохимических циклов разложения воды. [c.61]

Плазменно-дуговая печь 1 — плазмотрон, 2 — подовый электрод. 3 — жидкий металл, 4 — устройство для перемешивания металла, 5 — выпускное отверстие [c.97]

Получение алмязоподобных пленок при помощи плазмотрона постоянного тока и изучение их трибологических свойств [c.82]

Для газификации твердого топлива в плазме используются плазмотроны различной конструкции. Они включают [c.214]

НИИ СНГ в струю плазмотрона, который обеспечивает получение высокой температуры, необходимой для осуществления реакции регенерации. [c.307]

Синтез-газ (газ-восстановитель). Использование углерода для регенерации СО и получения восстановительного газа в плазмотроне [c.312]

Плазмохимический способ - интенсивно развивающийся новый способ, ставший возможным благодаря развитию технологии производства промышленных плазмотронов. [c.98]

Газификация в плазме - относится к селективным методам газификации. Первоначально, в силу высоких энергоемкости процесса и стоимости плазмотронов, способных обеспечить промышленные масштабы производства. Этот способ использовался для получения водорода - экологически чистого топлива. Промышленные установки плазмохимического получения водорода показали стабильность работы оборудования и характеризовались высокой экологической чистотой. [c.98]

Установки плазменной газификации углей работают при атмосферном давлении. Реакторы мощностью 10-15 т/ч по сырому углю совмещены с плазмотронами мощностью не менее 300 кВт. Целью процесса является преимущественно получение синтез-газа. Плазмообразующим газом в процессе газификации является перегретый водяной пар (бескислородная газификация). В зависимости от сырья и условий концентрация Н2 в газе составляет 30-60%, что безусловно важно для получения синтез-газа. Условия плазмохимической переработки приводят к очень узкому (селективному) составу сырого газа. [c.98]

Установка для плазмохимического синтеза состоит из плаз-мохимического реактора, плазмотрона и закалочной камеры. Конструктивно они могут быть объединены в одном аппарате [2]. [c.25]

Для плазменного напыления серийно выпускают установки двух типов УПУ и УМП. Плазменные установки типа УПУ (УПУ-ЗМ, УПУ-ЗД) предназначены для напыления покрытий из порошковых и проволочных материалов. Они укомплектованы источником питания ИПН-160/600 или ИПН-160-111. Последний поставляют в комплекте с установкой УПУ-ЗД. Селеновый выпрямитель в нем заменен кремниевым. Установка УПУ-ЗД снабжена двумя плазмотронами ПП-25 - для напыления порошком и ПМ-25 - для напыления проволокой. Установки типа УМП (УМП-5-68, УМП-6) предназначены для напыления только порошковых материалов. Установку УМП-5-68 поставляют без источника питания. Установка УМП-6 укомплектована тремя сварочными преобразователями ПД-502У2, ь ото-рые позволяют в широких пределах изменять напряжение, подводимое к плазмотрону, и обеспечивать требуемый режим его работы. Установки можно применять для напыления наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей, а также поверхностей плоских деталей. [c.59]

Заслуживает внимания конструкция плазмотрона установки "Аквацентрум" с водостабилизированной системой сжатой дуги. В плазмотроне в качестве электрода-катода использован расходуемый в процессе работы (2 мм/мин) графитовый стержень диаметром 13 мм. Возбуждаемая от источника постоянного тока сжатая струя между графитным стержнем и медным анодом диаметром 150 мм, вращающимся с частотой 2800 мин , проходит через водостабилизирующий канал. [c.61]

Тепловой режим катода определяется вводимым тепловым потоком, условиями теплоотвода, а также его геометрическими параметрами диаметром, длиной вылета, углом заточки, диа-мефом притупления. Термическое разрушение катода происходит главным образом из-за его недостаточного охлаждения и значительного увеличения силы подводимого тока, не соответствующей диамефу электрода. Для создания оптимальных условий работы катодов плазмотронов следует поддерживать равновесие между поступающей и отводимой теплотой. [c.62]

В качестве плазмообразующего газа используют аргон, азот, кислород, воздух, водяной пар, аммиак, природный газ, моно-и диоксид углерода, га,л[огены. Плазма дуговых плазмотронов практически всегда в той или иной мере загрязнена материалами эрозии электродов. Если это недопустимо, используют безэлект-родные высокочастотные индукционные (ВЧ-И), емкостные (ВЧ-Е) и сверхвысокочастотные (СВЧ) плазмотроны. [c.296]

Для пиролиза использовали кубовые остатки среднего элементного состава С4Н7 зС1о 52О со стадии выделения хлоркетонов и кубовые остатки дихлоргидринов среднего элементного состава С 9 Н8 9С12 5О со стадии дистилляции. Пиролиз осуществляли на лабораторной установке, подробное описание которой приведено в работе [236]. Сырье подавали на пиролиз через распыляющую форсунку радиально плазменной струе водорода, полученной в плазмотроне постоянного тока. [c.129]

Физическая химия (1987) -- [ c.679 ]

Электрические промышленные печи. Ч.2 (1970) -- [ c.5 , c.256 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.72 ]

Методы и средства неразрушающего контроля качества (1988) -- [ c.165 ]

Современная аналитическая химия (1977) -- [ c.94 ]

Техника и практика спектроскопии (1976) -- [ c.268 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.344 ]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.26 , c.27 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.387 , c.388 ]

Методы анализа чистых химических реактивов (1984) -- [ c.52 ]

Основы спектрального анализа (1965) -- [ c.37 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология