Технологические схемы депарафинизации масел карбамидом

Депарафинизацией дистиллята веретенного масла с 11% парафинов при температуре комплексообразования 30° С и подаче 120 объемн. % раствора карбамида температура застывания этого масла снижена с +12 до —14° С. При использовании другого сырья и несколько иных условиях (отношение дистиллята, хлористого метилена и водного раствора карбамида 1 1 1, температура комплексообразования 40° С) температура застывания веретенного масла была снижена с +14 до —24°С, а температура помутнения его с +15 до —21° С. Выход депарафинированного масла в этом случае составил 75%. Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 55. [c.147]

Технологическая схема установки депарафинизации трансформаторного масла водным раствором карбамида заключается в следующем. Сырье — трансформаторное масло из парафинистых нефтей, очищенное кислотно-щелочным способом, при температуре 25—35°С подают на смешение с раствором карбамида. [c.97]

В предвоенном 1940 г. в Баку был построен за пределами Черного города новый НПЗ - Ново-Бакинский - к 70-м годам его мощность увеличилась до 7-8 млн т, а все прежние заводы объединены в один - Бакинский НПЗ им. XXII съезда КПСС (позже - Бакинский) В результате здесь осуществляются переработка нефти на 4-5 АТ и АВТ, создано производство смазочных масел на маслоблоке по современной технологической схеме с применением процессов селективной очистки (фурфуролом), депарафинизации, деасфальтизации гудрона пропаном и установками очистки масел методами контактирования землями, кислотно-щелочным и позже гидроочисткой. Налажено производство битума, депарафинизация дизельного топлива карбамидом и производство присадок к маслам. При этом несколько старых установок на этих НПЗ выведены из эксплуатации. [c.13]

Технологическая схема. На рис. 27 приведена принципиальная технологическая схема карбамидной депарафинизации трансформаторного масла. Смесь трансформаторного дистиллята и 82%-ного водного раствора изопропилового спирта нагревают до 100—115°С, после чего в емкости 8 и колонне 10 концентрацию спирта в дистилляте доводят до 95—96%. Смесь сырья и спирта охлаждают, смешивают с карбамидом и вместе с ре-циркулятом подают последовательно в реакторы 1. В реакторах при температурах 43, 39 и 35 °С (последовательно) лри энергичном перемешивании образуется комплекс карбамида с парафиновыми углеводородами. [c.139]